Вертикальная пресс-форма для прессования абразивных отрезных кругов

(515 В 30 В 15 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК зом. Па 4 в рабочую пресс-формы и разравниа ется между нижнем положении дн высотой Н (фиг. 1) тся пресс-материал Пресс-форма помещ полост засыпа вается(46) 07.09.90. Бюл.33 (71) Одесское производственное объединение Прессмаш им. 60-летия Октября(56) Пресс-форма. Чертеж ДА 0938 -610.001 СБ ПО Пресс маш. - Одесса,16.02.89.(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРЕСС-ФОРМАДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано приизготовлении абразивного инструмента. Цельизобретения - повышение качества изделий Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение качества изделий и долговечности пресс-формы.На фиг, 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Пресс-форма состоит из корпуса 1, к нижнему торцу которого прикреплена планка 2. В планке установлен штырь 3, ось которого совпадает с осью пресс-формы. Между корпусом 1 и штырем 3 размещено дно 4 с возможностью перемегцения вдоль оси пресс-формы. В планке выполнены два резьбовых отверстия 5, в которых размещены механизмы 6 фиксации дна в нижнем и верхнем положениях. Каждый механизм состоит из корпуса 7, в котором соосно размещены с возможностью осевого перемещения затвор 8 и сепаратор 9. Затвор и сепара 2и долговечности пресс-формы. Поспе формования изделия поддон опирается на затвор, кольцевая канавка которого совмещена с радиальными отверстиями сепаратора. Шарики предотвращают взаимное перемещение затвора и сепаратора, Поддон надежно зафиксирован в верхнем положении. В нижнем положении поддон остается зафиксированным, так как суммарная сила двух пружин, действующих на поддон, меньше его массы. Механизмы фиксации имеют возможность перемещения вверх в резьбовых отверстиях на величину, равную толщине шлифовки поверхности, что обеспечивает постоянную рабочую высоту прессформы. Изобретение позволяет обеспечить надежную фиксацию, поддона пресс-формы в нижнем и верхнем положениях и сохранить постоянную насыпную высоту прессформы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. тор подпружинены соответственно пружинами 1 О и 11. Суммарное усилие двух пружин 11 больше собственного веса дна с отформованным изделием. Суммарное усилие двух пружин 10 меньше собственного веса дна с дозированной порцией абразивной массы. В резьбовых отверстиях 5 расположены гайки 12, поддерживающие пружины 10 и 11. В сепараторе 9 выполнены, как минимум, два радиальных отверстия 13, в которых располагаются шарики 14. На внутренней поверхности корпуса 7 выполнена кольцевая канавка 15, а на наружной поверхности затвора 8 выполнена аналогичная кольцевая канавка 16.Пресс-форма работает следующим обра1590394в рхней гладкой плитой пресса и нижней п итой пресса с разрезным пуансоном, в аимодействующим через сегментные прос ранства между планкой 2 и корпусом 1 с,дном 4, после чего осуществляется прессование. При этом толщина прессуемого материала уменьшается, дно 4 поднимается, а механизмы фиксации занимают положение, пЬказанное на левой части фиг. 3. Затем у илие прессования снимается и дно 4 остае ся зафиксированным в верхнем положении о носительно планки 2. Ввиду того, что с ммарное усилие двух пружин 11 больше с бственного веса дна 4 с изделием, сепар тор 9 поджат своим буртом к корпусу 7 механизма фиксации. Дно опирается на з твор 8, кольцевая канавка 16 которого с вмещена с радиальными отверстиями 13 с паратора 9. Шарики 14 предотвращают в аимное перемещение затвора и сепаратора.но 4 надежно зафиксировано в верхнем пэложении. После извлечения отпрессованного изделия дно 4 принудительно опускают в нижнее положение. При этом прикладываемая к дну 4 внешняя сила и сила тяжести дна повышают суммарное усилие двух пружин 11, которые начинают сжиЧаться. При этом затвор 8, связанный посредством шариков 14 с сепаратором 9, начинает перемещаться вниз. При совмещении радиальнь 1 х отверстий 13 сепаратора 9 с кольцевой канавкой 15 корпуса 7 механизма фиксации шарики 14 фиксируют перемещение сепаратора 9 вниз. Затвор 8 г 1 родолжает перемещение вниз до соприкосновения нижней плоскости дна 4 с верхней плоскостью корпуса 7. При этом затвор 8 запирает шарики 14. Внешняя сила, прикладываемая к дну 4, снимается, но оно остается в нижнем зафиксированном положении, так как вверх Его выталкивает суммарная сила двух пружин 1 О, которая меньше собственного веса дна 4,В связи с износом плоскости дна 4 ее периодически шлифуют. Для сохранения неизменной насыпной высоты пресс-формы Н механизмы 6 фиксации перемещают вверх в резьбовых отверстиях 5 на величину, равную толщине сошлифованного металла, Фиксация дна в верхнем его положении исключает опускание дна 4. После . нятия усилия прессования, связанный с этим прогиб изделия за счет его силы тяжести и вакуума между ним и дном 4 исключаг,ся. Скалывания кромок изделия, также не происходит, что повышает качество. Возможность восстановления пресс-формы путем шлифования дна 4 с одновременным восстановлением высоты засыпки Н пресс-материала путем регулировки высоты 5 механизмов фиксации повышает ее долговечность.Экономический эффект от внедренияизобретения обеспечивается за счет повышения качества изделий и долговечности прессф рмы.Формула изобретения1. Вертикальная пресс-форма для прессования абразивных отрезных кругов, содер жащая полый корпус, смонтированную наего нижнем торце планку с закрепленным на ней соосным с корпусом штырем для получения отверстия в круге и подвижное дно с осевым отверстием, размещенное в полости корпуса, причем формообразующий элемент размещен в отверстии дна с совмещением плоскостей его верхнего торца и верхнего торца корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и качества получаемых изде лий, она снабжена двумя механизмамификсации дна в верхнем и нижнем положениях, смонтированными на планке с возможностью вертикального регулировочного перемещения симметрично относительно оси пресс-формы.2, Пресс-форма по п. 1, отличающоясятем, что в планке выполнены резьбовые отверстия по числу механизмов фиксации, каждый механизм фиксации выполнен в виде полого корпуса, смонтированного в верхней части соответствующего резьбового отверстия, торцовой гайки, смонтированной в нижней части того же отверстия, размещенного в корпусе механизма фиксации, подпружиненного в вертикальном направлении относительно гайки сепаратора с радиальными от верстиями в его боковой стенке и размещенными в отверстиях шариками, размещенного в сепараторе и подпружиненного относительно гайки затвора с ограничителем его вертикального перемещения относительно сепаратора, стенка сепаратора выполнена толщиной, меньшей диаметра шариков, на внутренней поверхности корпуса механизма фиксации выполнена канавка для размещения выступающей части шариков при нижнем фиксированном положении дна, на наружной поверхности затвора выполнена канавка для размещения выступающей части шариков при верхнем фиксированном положении дна.1590394 г Составитель Е. Склаехред А. Кравчукираж 514 Редактор Е. ПаппЗаказ 2608 Гагарина, 1 О ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и13035, Москва, Ж - 35, Раушская н Производственно-издательский комбинат Патент, г. У иковКорректПодписиткрытиям иб., д. 4/5жгород, ул. р С. Черниери ГКНТ ССС