Смесь для изготовления литейных стержней и форм

-смоляныхаемых в холснастке, Цел дноиь изобретеотв ержд е ниение газомеси следуюгрева емок я - повыш пр оч ности У 30м литья АН УССГ. Чер ненко,ие скорост а также сн си. Состав творности см Г В Т лован ия на одук номе или)ельство СССР1/22, 19 79.ьство СССР1/22, 19 77.ВЛЕНИЯ ЛИТЕЙН три цевый зволя и фор ЫХ в частности к со му произво тносится к ая добав-: Изобретен роизводству есчано-смолтеин яться в сост есей для изг тверд еющих нагреваемой неупорного нах песможет примео-смоляных с составамформ, отнаг евав частност ых стержне товл ени с тержнеи лод ной, т ор ак в хоснастке. ои или в качестве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ 4498 6 79/3 1-0228, 10.8815. 08.90, Бюя,Институт проблеА.И.Синчугов, Нкаченко, В.М.Го.Литвиненко621.724,4Автор ское Авторское свидетел Р 624695, кп, В 22 С(54) СМЕСЪ ЛЛЯ ИЗГОТ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМе относится к литейверждаемых в холодн в ремой оснастке,Целью изобретения является повышение скорости отверждения и прочности,а также снижение газотворности смеси,Для достижения поставленной целипесчано-смоляная смесь содержит в качестве антифрикционной добавки триполифосфат натрияТехнический триполифосфат натриясостоит в основном из безводной солиИаР.О 0 с примесью орто-, пирофосфатаь юосульфата, хлорица натрия и др. Повнешнему виду - порошок белого цветас желтоватым или сероватым оттенком.Насыпная плотность 800-850 кг/мз,оТемпература плавления 662 С,щии, мас.7.: связующая композицоснове синтетической смолы - пр синтеза реакционноспособного мос формальдегидом и отвердителькатализатор отверждения 2,0-7, 0полифосфат натрия О, 1-2, 1, кварпесок остальное, Изобретение по ет повысить прочность стержнейв 1,42,2 раза и снизить газоность в 1,5-2,4 раза. 4 табл. редлагаемая антифри ля используют кварцевым песок.В зависимости от особенностей технологического процесса изготовления стержней по хаподной или нагреваемой остастке в состав предлагаемой смеси вводят различные связующие композиции. В смесях, предназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидо-формальдегидную смолу МФФМ, модифицированную фуриловым спиртом в сочетании с катализатором М, включающим, мас.7: хлористый аммоний10, карбамид 45, вода 45. В смесях,1585052 Таблица 1 Ингредиенты смеси Содержание ингредиентов,(отверждение в на-мас.%, в смесях греваемой оснастке)1 2 3 Связующая композиция на основе синтетических смол, в том числе;смола МФФМ фуриловый спирт катализатор М 1 Триполифосфат натрияКварцевый песок 2,0 7,0 1,20 0,52 О, 28 4,20 1,80 1,00 2,70 1,20 0,60 2,190,9 0,10 97,9 1,194,4,предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, ис"пользуют карбамидо-фурановую смолуфуритолв сочетании с катализа 5тором - ортофосфорной кислотой.Возможно также использование других связующих композиций.Для изготовления предлагаемойсмеси огнеупорный наполнитель смеши вают с катализатором (отвердителем)и синтетической смолой в течение 1, 52 мин после каждой дозировки, а эа"тем вводят антифрикционную добавкутриполифосфат натрия и перемешиваютеще 40 с. Дальнейшие условия выбираютв соответствии с особенностями техно: логического процесса приготовлениянстержней и форм в холоднои или нагреваемой оснастке., 20Приготавливают смесь для изготовления стержней, твердеющих в нагреваемой и холодной остастке, для отливокблок-картеров двигателей комбайнов,тракторов и автомобилей. Состав смесей и их свойства приведеныв табл.1и 3 (отверждение в нагреваемой оснастке) и табл.2 и 4 (отверждение вхолодной оснастке),Анализ данных лабораторных и опытно-промышленных испытаний показал,что введение в состав смеси в качестве антифрикционной добавки триполифосфата натрия позволяет повыситьскорость отверждения, что проявляетсяв снижении продолжительности отверж 35 дения для достижения одинаковогоуровня прочности, При одинаковых режимах отверждения применение триполифосфата натрия позволяет повыситьпрочность в 1,4-2, 2 раза и снизитьгазотворность в 1,5-2,4 раза,формула изобр етения Смесь для изготовления литейных стержней и форм,отверждаемых в оснастке, включающая кварцевый песок, связующую композицию на основе синтетической смолы - продукта синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом и отвердителя или катализатора отверждения, а также антифрикционную добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения скорости отверждения и прочности, а также снижения газотворности, в качестве антифрикционной добавки смесь содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, ма с. 7.:Связующая композицияна основе синтетической смолы - продуктасинтеза реакционноспособного мономера сформальдегидом и отвердителя или катализатора отверждения 2,0-7,0Триполифосфат натрия 0,1-2,1Кварцевый песок Остальное1585052 Таблица 2 7,0 2,0 4,7 3,0 1,35 0,65 2,3 1,5 2,190,9 О, 1097,9 1,194,4 ТаблицаЗ Свойства смесей (отверждениев нагреваемой оснастке) Прочность при растяжении, МПа, при различных режимах горячего отверждения (Т, С - время отверждеония, с)В горячем состоянии;220-15220-30220-45220-60В холодном состоянии;220-15220-30220-45220-60Осыпаемость, 7.Газотворность, см /г Текучесть, 7 0,80 1,21 1,52 1,65 0,27 0,50 Оф 39 Оф 76 Оэ 46 0195 0;60 1,14 4,53 5,18 5,25 5,49 0,07 8,0 80 2115 Зэ 12 2 э 56 Зэ 75 2184 4113 3,10 4,35 0,10 0,08 3,7 5,8 80 86Отверждение при Т=220 С,=60 с Ингр едиенты смеси(отверждение вхолодной оснастке) С вя з ующая комп о зиция на основе синтетической смолы, в том числе:фур итолортофосфорная кислота Триполифосфат натрияКварцевый песок Содержание ингредиентов, мас.7 в смесях 1 1 23-А - -21,34/2, 08 0 71/1 31,48/2, 25 0,248,5 0,208,0 8,6 7,1 10,5 Показатели прочности размещены следующим об 6;/,разом: вв - где индексы 1 2 4 24 соответстБ /ь) Ф У4 2 Фвуют продолжительности вьцержки смеси, час,до испытания Составитель С.Тепляков Редактор М.Циткина Техред П, Сердюкова Корректор МКучеряваяЗаказ 2290 Тираж 629 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Свойства смесей