Способ сушки керамических форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистичвских РеспубттииОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) В 22 С 9/О В 22 С 9/1 присоединением3) Приоритет3) Опубликован заявк асударственный коннтетСеавта Мнннстроа СССРае делан нзоаретеннйи Рткрыткйчно-исследовательский инститшиностроения СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ к области лиожет быть исИзобретен тейного прои польэовано в дом литья по ие отно в одства 11 елью изобретения являетс ция указанного недостатка, т. кация процесса сушки. Эта цель достигается тем сушки осуществляют с черед чего и холодного потока воз валом 10-60 с, причем темп чего потока равна 50-150 С ного - 8-15 оС. Резкое изменение темпера воздуха (от 50-150 С до 8 мере сушки периодически изм, что процесс ованием горя- духа с интерература , а холо обы естественной сушки текольным связующим до 32 ОС с интенсивным 1 камере 1 . При атомждого слоя продолжаетИзвестны сносолочек с жидкос горя- дтпри температуравоэдухообмен омпроцесс сушки кся не менее 7-8 Наиболее близким к. описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому аффекту является способ изготовления многослойных форм в производстве литья по выплавляемым моделям путемнанесения на модели слоев охлажденной до 15-21 С суспензии на жидкоостекольном связующем с последующей ушкой полученного покрытия при 20-30 Стечение 4-5 ч 21. неаоотатиом нестного способа является продолжительная сушка слоя покрытия, что удлиняет цикл производства. циальное давление водяных па способствует интенсивному ис влаги иэ покрытия Ъ ее унос сушки. При агом процесс су покрытия на жидкостекольном не превышает 1,5-2 ч. связую Пример.М сенным слоем жид загружают в герме чего в камеру пододельный блок с нанеостекольной суспензия тичную камеру, после ют горячий воздух дувают его в течение дают воздух с темпера изготовлении отливок ме выплавляемым м оделям,тур потока15 С) в каеняет парров, чтопарениюу из эонышки сл оя(влажность не должна превышать 2% перед выплавлением модельного состава).Результаты испытаний приведены в таблице. 2 8 ещины кера м 1,8 0 7 20 1,8 рещины керамики 180 8 18 2,3 достаточная 8 8 2,0а юю Трещин керамик,8 ф 7 ная су 8 8 Трещины ке ки расплава одельн ого О 18 турой 8-18 С в течение того же интеровала, Последовательно чередуют подачу холодного и горячего воздуха до требуемой влажности керамической оболочки 1,8 " 1,8 2,0 1,8 Раснлавлениемодельного1,9 80 1,8 80 Недостаточнаясушка 20 50 Составитель В, МуравьеваРедактор Л. Новожилова Техред 1 А. Богдан, Корректор М. Демчик Заказ 5067/6 .Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113038, Москва, Ж, Раушсквя набд. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты, представленные в таблице, цпоказывают, что оптимальным условиямсушки отвечают диапазоны температурохлажденного н горячего воздуха 8-15 Сн 80-150 С с периодичностью циклао10-60 с. 20 Понижением температур воздуха (менее С) нлн его повышение (свышео160 С) ирввРдят к обрааавввии трвщин сара покрытия нз-за резкого сжатия нлн 25 расширения соответственно прн охлаждении его нли нагреве. Таким обрааом,способ по наобретеннв обеспечивает сушку слон покры тня на жндкостекольном связующем за 1,5-2 ч. формула изобретенияСпособ сушки керамических форм, включающий обдув нх потоком горячего воздуха, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, ее осуществляют с чередованием горячего и холодного потока воздуха с интервалом 10-60 с, причем температура горячего потока равна 50-150 СооФ а холодного 8-15 С.Источники информации, принятые во внимание прн акспергнзе:1, И,М Лнгье цо выплавляемым моделям" под редакцией Я,И. Шклекника, 1971, М, "Машиностроение", с 254-255.2, Авторское свидетельство СССР М 298418, кл, В 22 С 9/04, В 22 С 9/12 29.09.69.
СмотретьЗаявка
2444355, 17.01.1977
РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГАЮН ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ, ХАРАГЕЗОВ ЯКОВ АРКАДЬЕВИЧ, ЮНИЧЕНКО ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, сушки, форм
Опубликовано: 15.09.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-623631-sposob-sushki-keramicheskikh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки керамических форм</a>
Способ прокаливания оболочковых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1011326
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм
...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...
Устройство для обработки воздухом литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1447535
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Пиралишвили, Серебряков, Чеканов
МПК: B22C 23/00
Метки: воздухом, выплавляемым, литейных, моделям, форм
...и отсасывающим патрубком 14,откуда по отверстиям 6 распределяется на обработку Формы. В Форме кислород воздуха окисляет коксовый оста ток модельного состава. При этом продукты реакции, а также пыль и засоротсасываются из формы через открытыйконец отсасывающего патрубка 4. Всопловой части 15 создается направ ленный вверх эжектирующий поток.Результаты испытаний описываемогоустройства в сравнении с данными испытания устройства по прототипу приведены в таблице.2 О 1(ак видно из таблицы, предлагаемоеустройство имеет меньший вес и металлоемкость, не требует настройки приработе, обеспечивает большее разрежение всасывания и лучший отсос зазора из горячих керамических Форм(при температуре 950 С) перед их заливкой металлом. Ввиду...
Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 719784
Опубликовано: 05.03.1980
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм
...удаляется еще быстрее.Пример 1. Парафиновую модель окунают в силикатное связующее, например в 50%-ный водный раствор жидкого стекла, и затем в водный шликер кварцевого стекла с содержанием кремнезема 84 вес,% и тониной помола 0,2 вес.% остатка на сите 0063: После этого модель обсыпают прокаленным кварцевым песком с размером частиц 0,1 - 0,3 мм и сушат на воздухе 3 мин, при этом слой прочно застывает. Затем еще 5 раз мо- дель окунают в шликер, каждый раз обсыпая песком с размером 0,3 - 1 мм и просушивая слой 2 - 3 мин, Модель выплавляют в горячей воде, а оболочку выдерживают в муфельной печи при 100 - 110 С 10 мин, после чего подвергают обжигу в муфеле при 920 - 950 С.ляной кислотой, и затем в водный шликер Во всех случаях получены...
Способ изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1082546
Опубликовано: 30.03.1984
Автор: Коковихин
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм
...на воздухе 30 мин.Второй и третий слои суспензиинаносят аналогично первому, но тре"тий слой обсыпают песком зернистостью0,315 мм без применения обдува сжатым воздухом.Последующие слои на всех партияхмодельных блоков наносят с использованием суспензии состав которой имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.Е: этилсиликат 32-+6,95;эфироальдегидная фракция 11,48; дистиллированная вода 0,39, соляная концентрированная кислота 0,19, сернаяконцентрированная кислота 0,31,25авиационный бензин 0,08, глицерин0,06, маршаллит 70,54. Вязкость суспензии данного состава 27 с. Зернистость кварцевого песка для последующих слоев 0,315 мм. 30Для последующих слоев необходимоиспользовать суспензию, содержащуюбольшее количество маршаллита иимеющую более...
Способ изготовления крупногабаритных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1419828
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Каширин, Лакеев, Лучко, Мордвинов, Пелых, Пилипенко, Рыжков, Сыч
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, крупногабаритных, моделям, форм
...Далее блок сушат в сушильной камере при 40 - 50 С в течение 120 мин до остаточной влажности 1,0% по режиму 30 мин 30 мин 30 мин 30 мин 1 камера 2 камера 3 камера 4 камера 40+ 2 С 70+2 С 100+2 С 150 + 2 С При изготовлении крупных отливокна оболочковую Форму наносят слоиметодом электрофореза из токопроводной и Форетической суспенэии повторно(2-3 цикла). Перед нанесением каждого повторного цикла Форму охлаждают до 20 - 25 С путем обдувки ее воздухом в течение 15-20 мин.Нанесение последующих слоев методом электрофореза обеспечивает ловышение производительности и уменьшение времени формирования оболочкивследствие нанесения спаренных слоевиэ токопроводной и Форетической суспензии, увеличения толщины слоев иодновременной их сушки при...
Предыдущий патент: Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Следующий патент: Импульсная головка
Случайный патент: Способ получения индолил-3-уксусной кислоты (гегероауксина)