Способ регулирования температуры конца прокатки по длине раската

и 871854 союз Советски кСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М, Кл. В 21 В 1/26 Гоаударстщав какнтет СССР в делам язебретенкв и втарытяй(7) Заявител титут черной металлургии(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КОН ПРОКАТКИ ПО ДЛИНЕ РАСКАТА ного способа заклк- з ю малого дивпаэолироввния толцаны лечить равномерное атуры по ее ууцще. ния является повышеегулироввния импеому остнгается . тем, регулирования теми с изменением ретым раскатом и лючающемся в попрокаткн подаче их валков тсллоиэо указанную операцию клети осуществляым временным ин о следукацей эа где Т жительнос ть интервал Изобретение относится к прокатипроизводству, конкретно к регулированиютемпературы конца прокатки в чистовойгруппе широкополосного стана,Известен способ регулирования температуры конца горячей прокатки путем иэ 5менения теплообмена между нагретым прокатом и рабочими валками 13Недостатками данного способа является низкая эффективность, инерционность,1 априводящие к неравномерному распределению температуры по длине проката, вследствие чего появляется анизотропия фиэикомеханических свойств. 1 ому по особ горячей о покобочих окрытие й клети Наиболее близким к предлагаемтехнической сущности является спрегулирования температуры концапрокатки, в котором последовательнходу прокатки в чистовой группе широполосного стана на поверхности равалков наносят теплоизоляцнонное ис изменением его толщины от первок последней 23 2Недостаток извес тчается в том, что ина возможности рагупокрытия трудно обесраспределение темперБелью иэобретение эффективности рратуры по длине раската. Поставленная цельчто согласно способупературы конца прокатктеплообмена между награбочими валками, зак.следовательной по ходунв поверхность рвбочляционного покрытия,в каждой последующейют с регламентируемвалом, определяемым исимости.1 осле захвата первой чистовой клетьюначальной части полосы в эту клеть подают смазку, Через 10 с смазку подаютво вторую клеть, затем через 10 с втретью и т,.д.Предлагаемый способ позволяет обеспечить равномерное распределение темпьратуры по длине прокатыввемой полосы. подачи покрытия на валки междуклетями, с.;- длина раската в чистовой группе, м;,и "суммарная вытяжка в чистовойгруппе;9 - скорость прокатки в последнейклети чистовой группы, м/с;е - качество рабочих клетей в чистовой группе. 10П р и м е р,.После захвате полосы впервой чистовой клети подают теплоизоляпионное покрытие на поверхность рабочихвалков этой клети. Затем через рассчитанный интервал времени осуществляют покры тие нв рабочие валки второй чистовой клети и т.д, Подавая последовательно нокрытие нв рабочие валки клетей стана, помере прохождения полосы через чистовуюгруппу снижается количество тепла, отдаваемого полосой поверхности валков, засчет. уменьшения площади контакта ого-,ленной 1 беэ теплоиэолирующего покрытия)поверхности валков с полосой, тем самымпроисходит аккумулирование этого тепла 25в полосе.Например, при прокатке на стане 2000углеродистой стали марки 08 кп в чистовой группе стана в составе семи клетей с толщины раската 40 мм, шириной1500 мм на толщину 5 мм при скоростипрокатки в последней клети 8 м/с и длине раската 70 м температура раскатасоставляет 1090 ОС. Длительность прокатки полосы в чистовой группе составля 35ет40Т: :с,где (. = 70 м - длина раската; 40 40-- вытяжка металла в чистовой группе; М = 8 м/с - скорость прокатки в последней клети. Интервал времени между началами подач в каждую иэ семи клетей чистовой 45 группы 10 с.формула изобретения Способ регулирования температуры конца прокатки по длине раската преимущественно в чистовой группе непрерывногоширокополосного стана путем регулируемого теплообмена между нагретым раскатом и рабочими валками, включающий последовательную по ходу прокатки подачуна поверхность рабочих валков теплоиэоля. ционного покрытия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности регулирования теплообмена, подачутеплонзоляпионного покрытия нв валки каждой последукщей клети, осуществляют срегламентируемым временным интервалом,определяемым по следующей эавжимоститфнгде Т - продолжительность интервала по-,дачи покрытая на валки междуклетями, с,- длина раската в чистовой группе, м;и, - суммарная вытяжка в чистовойгруппе;7 - скорость прокатки в последнейклети чистовой группы, м/с;- количество рабочих клетей вчистовой группе.Источники информации,принятые,во внимание при экспертизе1, Коновалов Ю. В, и др. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки, М., Металлургия", 1974,с. 140 158,2. Авторское свидетельство СССР555922, кл, В 21 В 1/26, 1975, Составитель Ю, ЛямовРедактор М. Петрова Техред М. Надь Корректор М. КостаЗаказ 8873/6 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4