Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

(51)5 В 21 В 19/02, 13/1 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В 519234, кл. В 21 В 19/02, 1975,Авторское свидетельство СССР У 852393, кл. В 21 В 19/02, 1979.Авторское свидетельство СССР 9 655440, кл. В 21 В 19/00, 1976(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНОВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, касается усовершенствования трехвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано для производства тонкостенных труб. Целью изобретения является сокращение концевых отходов при производстве тонкостенных труб, В станине 1 рабочей клети расположены через 120 барабаны 5 с рабочими валками 2. Механизмы перемещения барабанов имеют у нажимных винтов 15 шлицевые концы. Дополнительные гидроцилиндры 18 корпусами 21 установлены на корпусах 22 редукторов 16, а их плунжеры 23 выполнены полыми с внутренней резьбой, шаг которой равен шагу резьбы нажимного винта. На этой резьбе в плунжерах установлены шлицевые гайки 24, охватывающие своими внутренними шлицами шлицевые концы нажимных вин-, тов. Подача жидкости в дополнительные гидроцилиндры 18 и подключение гидроцилиндров 17 к сливу обеспечивает быстрый отвод рабочих валков и снижение концевых отходов, 3 ил,ЯО 154088Изобретение относится к трубопрокатному производству, касается усовершенствования трехвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, и может быть использовано для производства тонкостенных труб.Целью изобретения является сокращение концевых отходов при производстве тонкостенных труб.На фиг,1 изображена рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, разрез;. на Фиг.2 - механизм перемещения б.арабана (в увеличенном масштабе); на фиг,3 - узел 1 на фиг,2(в увеличенном масштабе).Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки состоит из станины 1, в расточках которой размещены через1120 три рабочих валка 2 - 4, закреп ленные в поворотных барабанах 5 - 7 при помощи подшипниковых опор (не показано). Разворот валков на угол подачи осуществляется тремя механизмами 8 - 10 разворота и стопорения барабанов. Установка рабочих валков на необходимый размер калибра осуществляют механизмами 11-13 перемещения барабанов, каждый из которых имеет неподвижную гайку 14, нажимной винт 15, с шлицевым концом, редуктор 16 электромеханического привода, гидроцилиндр: 17 и дополнительный гидроцилиндр 18. Нажимной винт выполнен полым и сквозь него проходит35 уравновешивающая тяга 19, поджимающая барабан через гидроцилиндр и пя ту 20 к нажимному винту. Корпус 21 дополнительного гидроцилиндра закреплен накорпусе 22 редуктора и через него опирается на станину, а плунжер 23 выполнен полым с резьбой, шаг которой равен шагу резьбы нажимного винта. С внутренней резьбой нлунжера со" пряжена шлицевая гайка 24, охватываю щая своими внутренними шлицами шлицевой конец нажимного винта.На гайку через упорный подшипник 25 опирается стакан 26 с пружиной 27 и опорным кольцом 28. На резьбовом конце стакана размещены две регулировочные гайки 29 и 30, На резьбовом конце тяги 19 размещена специальная гайка 31, поджимающая барабан к нажимному винту. На корпусе гидроци 55 линдра 17 размещена регулировочная гайка 32 для регулировки величины изменения калибра.Клеть работает следующим образом. Рабочая клеть может применятьсядля производства труб, в том числетонкостенных, различными способамипоперечно-винтовой прокатки, причемизменение размеров калибра при прокатке утолщенных концов может осуществляться с изменением угла подачи илибез его изменения, путем перемещенияодного или трех рабочих валков известными способами.Величина регулирования калибраклети определяется величиной ходагидроцилиндра 17, устанавливаемогопри помощи регулировочной гайки 32,Размеры калибра для прокатки тонкостенной центральной части трубы настраиваются при наибольшей рабочейвысоте гидроцилиндра 17, т.е. приподаче рабочей жидкости в полость а,Для предупреждения поломки тяги19 усилием гидроцилиндра 17 настраивается величина зазора Ь таким образом, чтобы при полностью выбранномзазоре в полости б и при максимально возможном зазоре в полости а расстояние между регулировочной гайкой29 и опорным кольцом 28 равнялось2-3 мм, а специальная гайка 31 опиралась на опорное кольцо 28 и регулировочную гайку 30. При этом расстояниемежду опорным кольцом 28 и буртом гстакана 26 должно быть равно 1-2 мм.Прокатка трубы осуществляется следующим образом,В полость б подается рабочая жидкость, а полость а соединяетпя сосливом. При этом плунжер 23 с гайкой24, стаканом 26 и.пружиной 27 осаживается и опорное кольцо 28 садитсяна буртик г стакана 26. Далее черезгайку 30 и тягу 19 движение передает"ся на барабан 5 с рабочим валком 2,который устанавливается в положениепрокатки утолщенного конца. В клеть задается гильза и выкатывается необходимой длины утолщенный конец, Затем в полость а подается рабочая жидкость, Корпус гидроцилиндра 17 с барабаном 5 и рабочим валом 2 перемещается к оси прокатки до упора плунжера гидроцилиндра 17 в регулировочную гайку 32. При этом тяга 19 через специальную гайку 31, опорное кольцо 28, стакан 26, подшипник 25 и гайку 24 перемещает плунжер 23 к оси прокатки на величину, равную ходу гидроцилиндра 17. В этом поло 5 5женин рабочих валков выкатываетсяцентральная тонкостенная часть трубы.,По окончании прокатки центральнойчасти трубы рабочая жидкость подается в полость б дополнительного гидроцилиндра 18, а полость о соединяетсясо сливом. Валок 2 перемещается в положение прокатки утолщенного конца,как описано выше.Длина переходного участка, определяющая величину концевого отхода, за"висит от скорости срабатывания гидроцилиндра 17, т,е, от величины расхода рабочей жидкости. Равенство длинпереходных участков обеспечиваетсястабильностью расхода жидкости и достаточностью усилия для перемещениябарабанов во всех режимах прокатки,определяемого величиной давления рабочей жидкости,Предложенная рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет сократить концевые отходы за счет уменьшения длины переходного участка на утолщенных концах трубы при произ 40882 6 водстве тонкостенных труб и повысить выход годного проката.Ф о р м у л а изобретения 5Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину,три расположенные через 120 барабана с рабочими валками, механизмы разворота и стопорения барабанов и механизмы перемещения барабанов с гидроцилиндрами, нажимными винтами, имею"щими шлицевые концы, и редукторами,корпуса которых закреплены на станине, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью сокращения концевых отходов при производстве тонкостенныхтруб, механизм перемещения каждого 20 барабана снабжен дополнительным гидроцилиндром, корпус которого установлен на корпусе редуктора, а плунжервыполнен полым с внутренней резьбой,шаг которой равен шагу резьбы нажим ного винта, и с установленной в немшлицевой гайкой, охватывающей своими внутренними шлицами концевые шпицы нажимного винта.1540882Составитель В,Хребин Редактор Г.Гербер Техред Л.Олийнык Корректор В,Гирняк Заказ 245 Тираж 407 Подписное ВБИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101