Способ определения сопротивления сдвигу дисперсных материалов

(191 (И) 4 С-О 1 И 3/2 ЕННЫЙ НОМИТЕЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ ОСУДАРСГ 10 ИЭОБПРИ ГНН ТЕНИЯ 0 т опре истики иге. Ц дисльпуных Бюл. Р й госуд точнос твенныи уни и, свяэа поверхно иредовченко сти т дгезия ериалу боль а испытуеенный на пу удаляют,ее сдвигу АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство ССС У 974211, кл. С 01 М 3/24, 1982. 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СДВИГУ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 57) Изобретение относится к испытаельнои технике и позвоплить механические характ персных материалов приизобретения - повышениетем снижения погрешност со сдвигом материала по пластины. По способу пла укладкой в испытуемый ма крывают слоем материала, торого к испытуемому мат ше его аутгезионных сил, мый материал 5, располож ти следования пластины 7 чтобы он не препятствовал 2 ил., 1 табл.1504552Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способамопределения механических характеристик дисперсных материалов при сдвиге, 5Цель изобретения - повышение точности путем снижения погрешностей,связанных со сдвигом материала иоповерхности пластины,На фиг. 1 изображено устройство 10для реализации способа; на фиг. 2 -пластина.Устройство содержит форму в видестакана из двух установленных друг надруге. частей 1, 2 по плоскости, перпендикулярной оси стакана, с образованием в его боковой поверхности щели 3, пуансон 4, предназначенный дляуплотнения испытуемого материала 5,привод 6 перемещения пуансона 4,пластину 7, предназначенную для размещения в испытуемом материале 5 так,чтобы ее срединная плоскость совпадала со срединной плоскостью щели 3,привод 8 перемещения пластины 7 с си 25лоизмерителем 9, который тягой 10 через цель 3 соединен с пластиной 7.Способ осуществляют следуюцим об-.разом.Заполняют часть 1 стакана испытуемым материалом 5 и уплотняют его пуансоном 4,Сбрасывают давление воздуха. Извлекают из формы коробку 11. Тягу 10 соединяют с пластиной 7 и приводом 8 ., сдвигают ее в направлении образованной полости, Усилие сдвига, ио которому судят о сдвиговых характеристиках материала, определяют силоизмерителем 9.П р и м е р. Предложенным способом и ио прототипу испытывали порошок гипса, средний эффективный диаметр частиц которого составлял 65 мкм, влажность 1 ОХ. Использовали пластины с обработкой поверхности по 12-му, 10-му и 7-му классам чистоты. По предложенному способу их покрывали тонким слоем клея "Момент 1". Порошок уплотняли давлением Р 10 Па. Полученные значения сдвиговых характеристик гипса (- коэффициент внутреннего трения, Р - усилия сдвига, Гт - сила аутгеэионного взаимодействия), усредненные по 4-м измерениям, приведены в таблице. Из таблицы следует, что предложенный способ позволяет уменьшить среднюю относительную ошибку измерений сдвиговых усилий примерно в 3 раза по сравне" нию со,способом-прототипом. Формула изобретенияПоверхности пластины 7 перед укладкой на поверхность испытуемого ма териала 5 покрывают слоем материала, адгезия которого к испытуемому материалу больше его аутгезионных сил.Затем пластину 7 укладывают сверху на испытуемый материал. К ее торцу 40 прикладывают коробку 11 со стенками, перфорированными отверстиями 12, покрытую сверху эластичной герметизируюцей пленкой. Размеры коробки такие, что ее торец совпадает с торцом 45 пластины 7, а в направлении сдвига она через щель 3 выходит из стакана.На стакан устанавливают его вторую часть 2, затем иопиостью заполняют форму и уплотняют материал пуансоном 4 тем же усилием.В коробку 11 подают давление воз-. духа, который гибкой пленкой формирует перед пластиной 7 в испытуемом материале полость путем его уплотнения,55 Способ определения сопротивления сдвигу дисперсных материалов, заключающийся в том, что материалом частично заполняют форму, уплотняют его, сверху укладывают пластину, затем полностью заполняют форму и уплотняют материал тем же усилием, после чего сдвигают пластину в ее плоскости и определяют усилие сдвига, по которому судят о сдвиговых характеристиках дисперсного материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем снижения погрешностей, связанных со сдвигом материала по поверхности пластины, поверхности пластины перед укладкой на поверхность испытуемого материала покрывают слоем материала, адгеэия которого к испытуемому материалу больше его аутгеэионных сил, а материал, расположенный на пути следования пластины, удаляют.