Пресс-форма для изготовления резиновых перфорированных пластин

, 1556 19) С 35/02 / 1)5 31:1 ННЫЙ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГКНТ С ПЮО 1,Мл.;ИпРЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛАСТИН(57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий ипредназначено для изготовления резиновыхперфорированных пластин, используемых вкачестве сит. Цель изобретения - повышеА ВТОРСНОМУ СВИ 2ние качества пластин и повышение надежности пресс-формы в работе, Для этого верхняя полуформа 3 выполнена состоящей из двух этажно расположенных элементов 5 и 6, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном формующим стержням 2 направлении. Упругая пластина 4 закреплена на элементе 5, который связан с механизмом шагового перемещения. Последний включает регулировочное винты 7, связанные с элементом 5, и гайки 8, связанные с кронштейнами 9 элемента 6. На элементе 5 выполнена шкала, риски которой нанесены с заданным шагом перемещения этого элемента относительно стержней 2. В процессе изготовления резиновых перфорированных пластин от воздействия верхних концов стержней 2 на пластине 4 образуются впадины и выступы, высота которых уменьшается при периодическом смещении пластины 4 относительно стержней 2. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых перфорированных пластин, используемых в качестве сит.Цель изобретения - повышение качества пластин и повышение надежности прессформы в работе путем изменения мест контакта стержней с упругой пластиной.На фиг., 1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма, рабочее положение; на фиг. 2 - то же, положение выгрузки готовой пластины; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - стержни, исходное положение; на фиг. 6 - то же, положение после смещення упругой пластины на шаг - ; на фиг. 7 -2то же, после смещения на шаг - .Т4Пресс-форма содержит нижнюю 1 полу- форму с формуюшими стержнями 2 и формующей полостью а и верхнюю полуформу 3, имеющую на обращенной к стержням поверхности пластину 4 из упругого материала. Полуформа 3 выполнена состоящей, по меньшей мере, из двух этажно расположенных элементов 5 и 6, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном стержням 2 направлении. Пресс-форма снабжена механизмом шагового перемещения в виде регулировочных винтов 7, связанных с элементом 5 верхней полуформы, и взаимодействующих с ними гаек 8, закрепленных на кронштейнах 9, расположенных с двух сторон элемента 6 верхней полуформы. Пластина 4 выполнена из резины и приклеена или привулканизована к элементу 5. Элемент 5 имеет выступы в, а элемент 6 - выступы с, ограничивающие боковые грани пластины 4 и обеспечивающие объемное сжатие последней. На несущем пластину 4 элементе 5 выполнена шкала 10, риски на которой нанесены с заданным шагом перемещения элемента 5 относительно стержней 2. Стержни 2 могут иметь круглое сечение диаметром д, квадратное со стороной д, или прямоугольное сечение с меньшей стороной д. Стержни 2 расположены в нижней полуформе 1 с шагом Т. Для получения отверстий в перфорированной пластине без облоя высота Н стержней 2 должна превышать высоту й формующей полости а на величину Л, которая зависит от физико-механических свойств материала пластины 4 и перфорированной пластины. Для обеспечения соосной установки полуформ 1 и 3 имеются направляющие колонки 11,Пресс-форма работает следующим образом.В полость а нижней полуформы 1 укладывают заготовку сырой резины, после чегона колонки 11 устанавливают верхнюю полуформу 3. Под действием усилия прессоляется из соотношенияТ1=(7;при п=2; Лю,30 где Т - расстояние между стержнями;Лю - множество неотрицательных целыхчисел;д - минимальный размер стержня. Вращением винта 7 передвигается элемент 5 с прикрепленной к нему пластиной 4 на шаг 1, определяемый расстоянием между рисками шкалы 10. При этом величина шага перемещения пластины 4 зависит от поперечного сечения стержня 2 (формы отверстия е в пластине 12). При круглой или квадратной форме стержня 2 шаг перемещения пластины 4 принимается равным целой части расстояния Т между стержнями. При минимальном значении величины 1 уменьшается глубина и выступов, чем обеспечивается повышение качества рабочей поверхности упругой пластины 4. 40 45 При изготовлении пластин 12 после перемещения пластины 4 верхний конец стержня контактирует с пластиной 4 в соседнем сечении. После первого перемещения пластины 4 с шагом 1 - стержни 2 взаимодействуютТгс ней в сечениях 111 и И 1, в результате чего сокращается высота Йвыступа д в этих сечениях. Высота выступов д может 55 вания при температуре порядка 120 С сырая резина растекается и заполняет полость а, 5 стержни 2 проходят сквозь заготовку и упираются верхними концами в пластину 4.В результате упругих свойств пластина 4 в месте контакта со стержнем 2 плотно обволакивает его выступающую над заготовкой 0 часть высотой Л и тем самым препятствует проникновению формуемого материала к вершине стержня 2, что обеспечивает получение отверстий е в изготавливаемой пластине 12 без облоя. В месте контакта со стержнем 2 (сечение 1, фиг. 5) участки 4 15 рабочей поверхности пластины 2 испытываютнаибольшую деформацию и при определенном количестве циклов работы пресс-формы в этом месте образуются углубления 1 (впадины) и. выступы д высотой й, что приводит к образованию дефектов на поверхности изготавливаемой пластины 12, снижающих ее качество. Поэтому после заданного количества циклов изготовления пластин 12 элемент 5 с пластиной 4 перемещается в перпендикулярном стержням 2 направлении 25 на шаг 1, При этом величина шага 1 зависит от размеров и формы стержней и опредебыть уменьшена при последующем перемещении пластины 4 на шаг 1= - (фиг, 6 и 7).ТПеремещение пластины 4 относительно стержней 2 может осуществляться с шагом 1, равным наименьшему размеру д стержня. В этом случае максимальная высота плакс выступа д уменьшается ступенчато по мере увеличения числа сдвижек пластины 4.Таким образом, перемещение элемента 5 с пластиной 4 независимо от шага передвижения обеспечивает уменьшение глубины впадин и выступов на формуюшей поверхности пластины 4 и соответственно на рабочей поверхности изготавливаемой пластины 12, чем и достигается повышение качества рабочей поверхности формуемой пластины и повышение надежности пресс-формы в работе, так как она может работать много циклов без замены упругой пластины. После вулканизации пресс-форму раскрывают и извлекают готовую пластину 12. Далее цикл повторяется. формула изобретения1. Пресс-форма для изготовления резиыовых перфорированных пластин, содержа- Б шая полуформу с формуюшими стержнямии полуформу, имеющую на обращенной к стержням поверхности пластину из упругого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества перфорированных пластин и повышения надежности пресс-формы в работе, полуформа с пластиной выполнена состоящей, по меньшей мере, из двух этажно расположенных элементов, смонтированных с возможностью относительного перемещения в перпендикулярном стержням на правлении, и снабжена механизмом шагового перемещения, связанным с несущим пластину элементом.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаясятем, что на несущем пластину элементе 20 выполнена шкала, риски которой нанесены сзаданным шагом перемещения этого элемента относительно стержней.. Верес Корректор Н. Король3 Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. 4/5Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10