Способ прокатки полос

(56) Трека и кач ьяков Е.М. и ство тонного ия, 1977, с.1986, 9 8, с ссироМ.: иста.32,56-60 еталл ОС рокатитс а отношение уси ляют по эависишим, чем в перволий в клетях опрмости окатноть исполь дрессироввых стаи жести из ЬаЬ ь 1 первой ение ка усилие прокклети;усилие прокклети; рав- про во второ тки емых полос.двухклетевых станах вв валках с регламентироховатостью их поверой клети 2,5-3,5 мкмети 0,13-0,5 мкм, прики во второй клети бопервой. При этом прокяют при усилии прокатклети в 2,0-5,0 раэ катыв Наатк ностей, во вто,64,ков пер-. ой ш пер К вой клети;шероховатост силин к алков втоа рои клети;и заданная в ховатости еро ичи,ществ второ лосы. о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А 8 ТОРСКОМУ СВ(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ (57) Изобретение отн Изобретение относится кму производству и может бьэовано при многопроходнойке, например, на двухклетенах, холоднокатаных полосмалоуглеродистых сталей.Цель изобретения - новьчества полос путем обеспечномерной шероховатости. по ному производству и может быть использовано при многопроходной дрессировке, например, на двухплетевыхстанах холоднокатанных полос и жести из малоуглеродистых сталей. 11 ельюизобретения является повышение качества полос путем обеспечения равномерной шероховатости по длине пр,катываемых полос, Для этого прокаткуна двухплетевых станах с валкамиимекзцими шероховатость в первой ивторой плетях соответственно 2,53,5 и 0,13-0,5 мкм, ведут усилиемво второй клети, большим в 2,05,0 раз, чем в первой. Конкретноесоотношение усилий определяют в зависимости от шероховатости валков изаданной шероховатости полосы. 1 ил.,1 табл.Коэффициент пропорциональности К35 получен экспериментально и его величина зависит от величины соотношения заданной шероховатости готовой полосы К и шероховатости валков втоаорой клети К . . Диапазон возможныхаотизменений коэффициента К устанавливается исходя из следующих положений. Величина отношения Р /Р изменяется от 2,0 до 5,0. Заданные величины шероховатости поверхности готовых полос К= 0,16-0,62 мкм. Шероховатость поверхности валков, применяемых во второй клети, исходя из опыта работы заводов, производящих жесть, К Ъ = 0,13-0,50 мкм, Макси 50ф амальное соотношение Р/Р, = 5,0 обеспечивает получение жести с шероховатостью Ка = 0,16 мкм при максимальной шероховатости валков в первой клети КаЪ = 3,5 мкм и минимальном55асоотношении Кд/КаЪ = 120 КаЪ=0,13 мкм. Подставляя эти значения в формулу (1) получим При соотношении усилий прокатки во второй и первой клетях Р /Р, менее 2,0 не обеспечивается стабильность шероховатости поверхности полос, изменение шероховатости ЬКа составляет 0,35-0,50 мкм и величина шероховатости полосы выходит за пределы требуемого диапазона Ка=0,16- 0,63 мкм. Увеличение соотношения Р /Р более 5,0 приводит к чрезмерному упрочнению дрессируемых полос. При этом соотношении усилия во второй клети могут достигнуть допускаемых величин погруэок на дрессировочную клеть, Такое распределение усилий прокатки по клетям необходимо потому, что при использовании в первой клети насеченных валков с шероховатостью К Ъ = 2,5-3,5 мкм полоса вы- . ходит из первой клети, с шероховатостью К = 1,5-3,3 мкм, а для сгла-, живания пиков микровыступов необходимо обеспечить во второй клети пластическую деформацию поверхностнык слоев металла, т.е. создать усилия дрессировки 1,5-7,5 МН/м ширины полосы. Проведенные исследования позволили получить эмпирическую зависимость между усилиями прокатки в первой и второй клетях из условия получения одинаковой шероховатости прокатываемых полос в ходе прокатки отдельных рулонов. 1015202530,20,13 50=1+К 3 510 5 20=1+К- -- . 30 6310,13 откуда К = О, 64,Пределы изме не ни я ко эффи цие нтапропорциональности 0,035К0,64,На чертеже приведен характер изменения коэффициента К в зависимости от соотношения шероховатостей готовой полосы и валков второй клети.П р и м е р. Предлагаемый способ опробован на двухклетевом дрессировочном стане "1400". Дрессировали полосы толщиной 0,20 мм, шириной 850 мм из стали марки 08 КЛ. В первой клети стана применяли валки с несеченной дробью фракции менее 0,3 мм поверхностью с шероховатостью Каь =3,5 мкм. Усилие в первой клети Р, = 3,5 МН. Применение больших усилий приводит к перегреву рабсчих валков стана. Во второй клети устанавливались валки с различной шероховатостью (таблица), например с шероховатостью К Ъ = 0,35 мкм (таблица пример 2). Для определения соотношения усилий прокатки во второйи первой клетях сначала рассчитывают величину Ка/КаЪ = 0,5/0,35 = 1,43 (таблица пример 2). Для стана "1400" к зависимость коэффициента пропорциональности К от отношения Ка/КЮ имеет вид, изображенный на чертеже в соответствии с графиком К0070. В соответствии с формулой (1) производится расчет величины усилия прокатки во второй клети: откуда К0,035Для получения жести с шероховатостью Ка = 0,63 мкм, используя в первой клети валки с шероховатостью КаЪ = 3,5 мкм, минимальное соотношение Р, /Р = 2,0 может быть обеспечено при максимальном соотношении К /К Ъ = 0,63/0,13 = 3,85. Подставляя эти величины в формулу (1) полу- чимРассчитанное усилие Р = 8,6 МН устанавливают во второй клети и ведут прокаткуРезультаты проведения опытных прокаток представлены в таблице.Дия сравнения предлагаемого способа с известным покатано в соответствии с каждым иэ них по 320 т металла аналогично сортамента. В обоих случаях исходная шероховатость валков в первой клети составляла КоЬ,3,5 .мкм, во второй клети К Ь0,35 мкм. После прокатки каждых 20-30 т металла замеряли шероховатость Ко поверхности валков и полосы. В соответствии с предпагаемым способом после измерения шероховатости валков и полосы по формуле (1) рас- считывали и устанавливали усилие дрессировки во второй клети при неизменном усилии в первой клети (Г,. =3,5 МН). При реализации предлагаемого способа шероховатость поверхности полос изменялась в пределах К= = О,ч 8-0,60 мкм. При использовании известного способа в процессе прокатки 320 т металла шероховатость поверхности полос составляла Кв = 0,53-0,75 мкм. При реалиэациц предлагаемого способа абсолютное изменение шероховатости полосы составило 6 К= 0,12 мкм, л и известном способс ЛК, в = 0,22 мкм. Таким образом, при использовании предлагаемого способа стабилизируется величина шероховатости поверхности полосы.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят вФормула изобретения10 1. Способ прокатки полос преимущественно на двух клетевых станах,включающий прокатку в валках с шероховатой поверхностью в первой клети 15 и во второй клети, о т л н ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества полос путем обеспеченияравномерной шероховатости по длинепрокатываемых полос, прокатку ведут 20 усилием во второй клети, в 2,05,0 раз большим, чем в первой.2. Способ ио и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отношение усилийпрокатки определяют зависимостью 25 КоЬКоЬ Р30Р 1+ К 1КоЬ усилие прокатки в первойклети,усилие прокатки вп второй клети, 7.;коэффициент, зависящий от соотиошешероховатости пои рк ос", ей полосы и где Р352 К 40 валков второй клети;шероховатость пс верхности валков первой клети, мкм; шероховатость поверхностц вал:;в второй клети, мкм; заданная величина шероховатости поверхности полосы, мкм. ККоЬ 45 ов повышении выхода годных полос засчет повышения равномерности шероховатости. Кроме того, увеличивается 5продолжительность работы дрессировочного стана без перевалок, снижаетсярасход валков.1493340 Величина ИзмеШероховатость по Шероховатость по Заданные величины шероховатости поВеличинаусилияпрокаткив первойклети,МН не ние шеро- хова- тости усилияпрокаткиво второйклети,МН Примечание При мер верхностивалковпервойклети,мкм верхностивалковвторойклети,мкм верхностиполосы,мкм поверхности ПОЛОСЫ во время прокатки,мкм 0,45 7,0 0,07 0,35 3,5 5,5 0,08 0,45 0,35 2,5 9 3,5 Оютновенцэ Яфф/яда Составитель В.ЗисельманРедактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор И.Муска Заказ 3923/12 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ФПроизводственно-нздателький комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 3,5 3,5 3,5 2,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 2,5 3,5 3,5 0,50 0,13 0,35 0,32 0,35 0,5 3,13 0,63 0,16 0,50 0,45 0,45 0,63 0,16 7,0 0,05 17,5 0,03 8,6 0,04 4,2 0,04 7,0 0,04 6,0 0,07 18,0 0,03 Неустойчивость прокатки, повышение коробоватости иразнотолщинности полосПрокатка всоответствиис известнымспособом