Способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя

/ 121) 4835596/2622) 06,06,9046) 15,12.92, Бюл. Ь 4 лов иэовую ого инение Филип(71) Научно-и роизво "Биотехника"(56) Романков П.Г., во взвешенном слоерис, Ц.45,твенное о реают прооны ыла яютоты шков и Ф,М. шковская Н,Б. СушкЛ.: Химия, 1979, с, 16 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ СУШКИ В СУШИЛКЕ-ГРАНУЛЯТОРЕ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ Изобретение относится к сушке и грануляции материалов в псевдоожиженном слоеи может быть использовано в химической,пищевой, микробиологической промышленности и в других отраслях хозяйства.Известен способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя, заключа-"ющийся в нижней подаче (черезгазораспределительную решетку) и пневматическом распыле раствора в псевдоожиженный слой, расположенный нагазораспределительной решетке, через которую продувается теплоноситель, и центральной выгрузке готового продукта (1).Однако, подача раствора через газораспределительную решетку уменьшает ее рабочую поверхность и приводит к снижениюпроизводительности,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению является способ сушки всушилке-грануляторе псевдоожиженногослоя расплавов солей, заключающийся в боковой подаче и пневматическом распылераствора в псевдоожиженный слой, распо 1780824 А 57) Использование; для сушки материав псевдоожиженном слое, Сущностьбретения: в способе, включающем бокоподачу и пневматичеСкий распыл исходпродукта в псевдоожиженный слой, раложенный на газораспределйтельнойшетке, через которую продувожиженный агент, выгрузку готовогодукта осуществляют из нижней части зэжекции факела пневматического расписходного продукта,-при этом определместо минимальных колебаний выспсевдоожиженного слоя,из которогоществляют выгрузку, 3 ил. ложенный на газораспределительной решетке, через которую продувается ожижающий агент, и боковой выгрузке готового продукта (2).Однако, данный способ имеет низкую эффективность процесса сушки, т, к, из-зз недостаточйо интенсивной циркуляции (обновления) материала слоя в зоне выгрузки у стенки аппарата возможно образование застойных зон, приводящих к перегреву выгружаемого материала, возможности образования конгломератов при повышенной влажности выгружаемого материала и нерегулируемости времени пребывания частиц в слоеЦель изобретения - повышение эффективности процесса сушки за счет увеличения интенсивности циркуляции и снижения влажности материала слоя в зоне выгрузки, готового продукта.На фиг, 1 схематично изображена сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.В качестве примера осуществления предложенного способа описан совмещенный процесс сушки-грануляции водного раствора лизина (продукта микробиологического синтеза) в псевдоожиженном слое. 5Сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя состоит из корпуса 1, разделенного горизонтальной газораспределительной решеткой 2. В нижней части корпуса 1 под решеткой 2 выполнен патрубок 3 подвода 10 горячего воздуха (ожижающего агента), а в верхней части корпуса 1 выполнен патрубок 4 отвода отработанного воздуха, На боковой стенке корпуса 1 установлена форсунка 5 для пневматического распыла исходного 15 продукта, Под форсункой 5 (в одной вертикальной плоскости с ней) установлен разгрузочный пневмоклассификационный патрубок 6, в который через ввод 7 подается сепарирующий воздух для классификации 20 высушенного продукта, Входное окно разгрузочного патрубка 6 расположено в зоне эжекции форсунки 5. В процессе работы путем изменения расхода ожижающего агента(горячего воздуха) и/или высоты слоя 25 (кодйчбствэ материала в слое) а йсейддбжи-: женном слое 8 созДают волновой режим колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной, имеющей места минимальных колебаний высоты (узловые линии). Длина стоячей.волны всегда остается кратной какому-либо характерному поперечному размеру слоя; диаметру, ширине, длине или диагонали (и, следовательно, зависит отгеометрии аппарата). Длина стоячЕй поверхностной гравитационной вслны материала в аппарате пропорциональна расходу ожижающего агента и высоте сгоя, и регулируется с помощью этих параметров илиизменением поперечного размера слоя, например, при помощи перегородок. Определение создания в псевдоожиженном слое волнового ресима колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной и мест минимальных колебаний высоты псевдоокиженного слоя (узловых линий стоячей волны) 8 производится визуально (через смотровые окна или прозрачные стенки аппарата); при помощи установленных науровне газораспределительной решетки датчиков давления (в зоне пучностей колЕ- бания давления будут максимальными, а в узловых линиях - минимальными); при помощи датчиков порозности слоя (оптических, радиационных, электрических и т, д.) или другими способами.Процесс проводился в сушилке-грануляторе цилиндрического сечения диаметром 110 мм, В псевдоожиженном слое 8 за счет изменения расхода ожижающего аген 30354045 та был создан волновой режим колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной, одна из узловых линий которой располагалась в одной вертикальной плоскости с форсункой 5 и разгрузочным пэтрубком 6, т. е,.выгрузка готового продукта осуществлялась из места минимальных колебаний высоты псевдоожижен ного слоя 8.Сушилка-грэнулятор работает следующим образом,Исходный продукт (водный раствор лизина) с температурой 20 С и влажностью 60 оь сбоку подается и пневматически распыляется форсункой 5 и псевдоожиженный слой со средней температурой 95 С, расположенный на газораспределительной решетке 2, через которую продувается горячий воздух с температурой 140 С, поступающий в корпус 1 через патрубок 3, Отработанный воздух и готовый продукт имели температуру 95 С, Отработанный воздух из корпуса 1 отводится через патрубок 4, а выгрузка готового продукта (высушенного и гранулированного) производится в условиях йневмоклМсификйцйи из иижнбй 1 дсти зоны эжекции факела пневматического распыла форсунки 5 через разгрузочный патрубок 6, В зону эжекции форсунки 5 постоянно подсасывается свежий материал из области слоя, расположенной вне факела распыла форсунки 5, что приводит к поступлению в зону выгрузки (являющейся и зоной эжекции форсунки 5) наиболее сухих частиц продукта. Попавшие в факел распыла форсунки 5 частицы материала увлажняются и, одновременно, увлекаются потоком от зоны выгрузки (пэтрубкэ 6), Вернуться в зону выгрузки эти частицымогут лишь полностью пройдя циркуляционный контур, т. е, после полного цикла тепловой обработки. Осуществление выгрузки готового продукта из места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя 8 способствует интенсивному обновлению (э, следовательно, и снижению влажности материала слоя) в зоне выгрузки готового продукта, Применение пневмоклассификации при выгрузке готового продукта позволяет выгружать через разгрузочный патрубок 6 только частицы материала, достигшие определенного размера, В предложенном способе устраняется возможность залегания материала у входного окна разгрузочного патрубка 6 и, следовательно, предотвращается его "пакетная" выгрузка.Применение предложенного способа сушки (когда выгрузка готового продукта осуществляется из нижней части зоны эжекции факела пневматического распыла иСходного продукта) по сравнению с прототипом позволило повысить эффективность процесса сушки - при неизменных энергозатратах выход готового продукта без снижения его физико-механических свойств и характеристик увеличился на 10- 12;, А при выгрузке готового продукта из места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя 8 выход готового продукта увеличивается до 20-30%. Кроме того, было установлено, что при расположении места выгрузки готового продукта и места подачи исходного продукта на противоположных стенках аппарата средняя влажность готового продукта равнялась 8,5-9,0 О. В нашем же случае средняя влажность готового продукта снизилась до 8,2 и при этом продукт стал более однородным по влажности, что снизило его слипание и комкование. Формула изобретения 1, Способ сушки в сушилке-грануляторепсевдоожиженного слоя, заключающийся в боковой подаче и пневматическом распыле 5 исходного продукта в псевдоожиженныйслой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продувается ожиженный агент, и выгрузке готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 10 целью повышения эффективности процессасушки за счет увеличения интенсивности циркуляции и снижения влажности матери"ала слоя в зоне выгрузки готового продукта,выгрузка готового продукта осуществляется 15 из нижней части зоны эжекции факела пневматического распыла исходного продукта,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что определяют место минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя, иэ которого и 20 осуществляют выгрузку готового продукта./ректо р Н.Тупи Ча Шик нтал Государ зо Ра роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 РедакторЗаказ 423ВНИИ Тираж енного комитета 13035, Москва, Ж Подписноеретениям и открытиям при ГК шская наб 4/5