Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

итн-т" клич;скМС"-А й ОП И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сааз советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства Лов Заявлено 01,Х 11,1966 ( 1116158/25-8) с присоединением заявки ЛЪ СтфРйфуз ъ 67 с,МПК В 240УДК 621.921.02 (088,8) иоритет Комитет па дела изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 04,П.1970. Бюллетень МДата опубликования описания 11.Л.197 Авторыизобретен Г, И. Погодин-Алексеев, В, В. Ленский, И. В. Есаулов, В, П. Белоусов В. М, Гаврилов, Л. М. Кузьмин, В, П. Федулаев, Э. Б. Мартиросов,А. А, Овчинников, В. А, Калинин и Г. М. ЗарудныйЗаявител ГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА СПОС ормование слоя и получентрации алмазов произвоИзвестны способы изготовления алмазно- абразивного инструмента, заключающиеся в формовании под давлением заготовок-полуфабрикатов с одновременным формованием корпуса из металлических порошков.Описываемый способ изготовления алмазно- абразивного инструмента отличается тем, что заготовки-полуфабрикаты изготовляют из литых дисперсных сплавов с пониженной концентрацией алмазов, и при температуре выше точки плавления металлической составляющей дисперсного сплава производят под давлением фильтрацию избыточного количества металла- связки в поры порошкообразного материала корпуса. Это позволяет увеличить прочность соединения алмазоносного слоя с корпусом и повысить тепло- и электропроводность инструмента.Сущность способа изготовления алмазно- абразивного инструмента состоит в том, что алмазоносный слой изготовляется из дисперсного сплава, при этом, как правило, предварительно отливается полуфабрикат, например алмазосодержащее кольцо для дальнейшего формирования круга. Концентрация алмазных частиц в заготовке-полуфабрикате ниже требуемой в рабочем слое. Например, в полуфабрикате 10 - 20% алмаза (по объему), а в рабочем слое 25 - 50 Э/о.Окончательное фние заданной конце дится в прессформе одновременно с формо.ванием корпуса из металлических порошков, при этом обеспечивается прочное закрепление слоя на корпусе, Изготовление инструмента 5 осуществляется под давлением при температуре выше точки плавления металлической илп другой более легкоплавкой составляющей алмазоносного слоя.Материал корпуса прп температуре формо вания инструмента должен обладать достаточной пластичностью. Например, формование алмазных кругов из дисперсных сплавов типа М 5 производится прп 500 - 550 С (что выше точки плавления металлической составляющей 15 сплава на 30 - 100 С). Для формования корпуса используется в этом случае алюминиевый порошок, например марки ПА, которых при 500 в 5 С хорошо уплотняется под давлением и пластически деформируется. В процессе 20 одновременного формования под давлением внагретом состоянии алмазоносного слоя и корпуса происходит фильтрация легкоплавкой составляющей дисперсного сплава в поры порошкового материала корпуса. В результа те фильтрации избыточного количествалегкоплавкой составляющей объем алмазоносного слоя уменьшается до заданного, при этом концентрация алмазов увеличивается до заданной величины, например 25 о 7 о (по объе му) . Количество (объем) отфильтрованногов корпус металла (или другой легкоплавкой263434 Предмет изобретения Составитель Н. СлатинРедактор В. С. Левятов Техред Л. В. Куклина Корректор Л. И. Гаврилова Заказ 1315218 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, ЖРаушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 составляющей) определяется конструкцией прессформы.В результате фильтрации сплава в корпус образуется прочное соединение рабочего алмазоносного слоя с корпусом.Предлагаемый способ позволяет получить алмазный или абразивный инструмент со стабильно высокими режущими и стойкостными свойствами благодаря равномерному распределению алмазных частиц по всему сечению слоев, При этом значительно снижается трудоемкость изготовления инструмента, так как сокращаются токарные операции по изготовлению корпусов и подложек для алмазных кругов. Инструмент имеет хорошую тепло- и электропроводность и может быть использован при повышенных режимах шлифования, а также при электролитическом шлифовании. Способ изготовления алмазно-абразивногоинструмента, заключающийся в формовании 5 под давлением алмазноносного слоя из заготовок-полуфабрикатов с одновременным формованием корпуса из металлических порошков, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения алмазоносного 10 слоя с корпусом и повышения тепло- и электропроводности инструмента, заготовки-,полуфабрикаты изготовляют из литых дисперсных сплавов с пониженной концентрацией алмазов, и при температуре выше точки плавления 15 металлической составляющей дисперсногосплава производят под давлением фильтрацию избыточного количества металла-связки в поры порошкообразного материала корпуса.