Способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя

(19) 132/ ИЗОБРЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН МУ СВИ(56) Авторское свидМ 1321453, кл, В 0 продукта в псевдо ложенный на газо шетке, через к теплоноситель (ож моклассификацио про 4 укта.Однако, даннь достйчь высокого к вого продукта, т, к тенсивной орган материала слоя воз образов щих кперег.байпаси ка только чт не прошедшрование продукта, т о поданного в слой его полного цикла ц е. выгрузматериала, ркуляции,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: для сушки материаловв неоднородном псевдоожиженном слое Изобретение относится к области сушки и грануляции материалов в Неоднородном псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической промышленности и в других отраслях народного хозяйства,Известен "пособ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слбя, заклвчающийся в боковой подаче и пневматическом распыле раствора в псевдобжиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую и родувает- ся ожижающий агент, и боковой выгрузке готового продукта.Однако, в данном способе отсутствует система пневмоклассификационной выгрузки готового продукта, что приводит к снижению качества готового продукта, т. к. неограничен его дисперсный состав,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению является способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожйЖейнбго слоя, заключающийся в подаче исходного Сущность изобретения: в способе, включающем подачу исходного продукта в псевдоожиженный слой, расположенный на Гаэораспределительной решетке, через которую продувают сжижающий агент, и пневмоклассификационную выгрузку готового продукта, определяют места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя; в одном иэ которых осуществляют выгрузку готового продукта, при этом подачу исходного продукта осуществляют в месте минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя, максимально удаленного от выгрузки готового продукта. 5 ил. жиженный слой, распораспределительной реторую- продувается жающий агент), и пневной выгрузке готового й способ не позволяет ачества сепарацйи гото из-за недостаточно ин эованной циркуляции можно:. Образование конгломератов (при повышенной влажности материала, создаваемой в зоне подачи влажного исходногО продук) ание застойных зон, приводяеву выгружаемого материала иыгрузке материала;руемое время пребывания.часЦель изобретения - повышение качества сепарации готового продукта,На фиг. 1 схематично изображена сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя с верхней подачей исходного продукта и нижней выгрузкой готового продукта; на фиг. 2 - то же, но с боковой подачей и выгрузкой; на фиг. 3 - разрез А-.А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, но с верхней подачей исходного продукта и боковой выгрузкой готового 10 продукта при волновом режиме с максимально удаленными узловыми точками (местами минимальных колебаний высоты предложенного способа описан совмещенный процесс сушки-грануляции водного раствора лизина (продукта микробиологического синтеза) в псевдоожиженном слое аппарата, изображенного нэ фиг. 2,20 25 Сушилка-гранулятор псевдоожиженного слоя состоит из корпуса 1, разделенного горизонтальной газорасп ределительной решеткой 2, В нижней части корпуса 1 под решеткой 2 выполнен патоубок 3 подвода горячего воздуха (ожижающего агента). а в верхней части корпуса 1 выполнен патрубок 4 отвода отработанного воздуха, На боковой стенке корпуса 1 установлен узел ввода исходного продукта 5 (в данном случае - зто 30 форсунка 5 для пневматического распыла 35 исходного продукта), Разгрузочный пневмоклассификационный патрубок 6, в который через ввод 7 подается сепарирующий воздух для классификации готового продукта, установлен таким образом, что его входное отверстие находится на боковой стенке корпуса 1. В процессе работы путем изменения расхода ожикающего агента (горячего воздуха) и/или высоты слоя (количества 40 материала в слое) в псевдоожиженном слое 45 создают волновой режим колебаний со стоячей поверхностной гравйтэционной волной, имеющей места минимальных колебаний высоты (узловые точки) 8, Длина стоячей волны всегда остается кратной какому-либо характерному поперечному размеру слоя, диаметру, ширине, длине или диагонали (и следовательно, зависит от геометрии аппарата). Длина стбячей поверхностной гравитационной волны материала в аппарате пропорциональна расходу ожижающего агента и высоте слоя, и регулируется с помощьюэтих параметров или изменением поперечного размера слоя, например, при помощи перегородок. Опредепсевдоожиженного слоя), лежащими на одной узловой линии; на фиг, 5 - разрез Б - Б .15 на фиг. 4. На фиг, 1 и 2 максимально удален-, ные узловые точки принадлежат различным узловым линиям.В качестве примера осуществления ление создания в псевдоожиженном слое волнового режима колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной и мест минимальных колебаний высоты псевдоокиженного слоя (узловых точек стоячей волны) производится визуально (через смотровые окна или прозрачные стенки аппарата), при помощи установленных на уровне газораспределительной решетки датчиков давления (в зоне пучностей колебания давления будут максимальными, а в узловых точках - минимальными); при помощи датчиков порозности слоя (оптических, радиационных, электрических и т, д.) или другими способами.Эксперимент, проводился в сушилкегрануляторе прямоугольного сечения с размерами газораспределительной решетки 0,125 х 0,4 м. В псевдоожиженном слое за счет изменения расхода ожижающего агента был создан волновой режим колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной, одна из узловых точек 8 которой располагается над местом пневмоклассификационной выгрузки готового продукта (разгрузочным патрубком 6).Сушилка-гранулятор работает следующим образом,Исходный продукт (водный раствор лизина) с температурой 20 С и влажностью 60 форсункой 5 подавался сбоку в псевдоожиженный слой со средней температуройо90 С, располокенный на газораспределительной решетке 2, через которуюпродувался горячий воздух с температурой 140 С, поступающий в корпус 1 через пэтрубок 3, Отработанный воздух, отводящийся из корпуса 1 через патрубок 4, и готовый продукт, выгружаемый через патрубок 6, имели тем-пературу 90 С. Средний размер частиц готового продукта равнялся 3 мм. Наименьшее (5 - 10,) содержание мелкой (меньше 2 мм) фракции частиц готового продукта было достигнуто присоздании волнового режима с длиной волны равной длине аппарата (0,4 м) и расположении места выгрузки на расстоянии 0,1 м (1/4 длины волны) от торцевой стенки аппарата. Содержание мелкой фракции при аналогичных параметрах в прототипе составило 25-30. Кроме того, создание в аппарате волнового режима колебаний со стоячей поверхностной гравитационной волной обеспечило интенсивную горизонтальную циркуляцию, материала слоя, что исключило залегания материала, способствовало организованному перемещению материала от места подачи к месту выгрузки, а также предотвратило "пакетную" выгрузку продукта и его байпасирование, При подаче исходного продукта в месте минимальных1780823 овый продукт колебаний высоты псевдоожиженного слоя (узловую точку волны), максимально удаленном от выгрузки готового продукта произ-, водимой из другой узловой точки,максимально удаленной от узловой точки,из 5 которой осуществляется выгрузка готового продукта) влажность готового прОдукта за счет уменьшения попадания в готовый продукт влажных частиц, приводящих к слипанию и комкованию готового продукта, 10 снизилась с 8,0-8,5 до 7,6-7,8.Формула изобретения1. Способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя, заключающийся в подаче исходного продукта в псевдоожи женный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продувается сжижающий а, ент, и пневмоклассификационной выгрузке готОвого продукта,отличающийся тем,что,сцелью повышения качества сепарации готового продукта, определяют места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя, в одном из которых осуществляют выгрузку готового продукта,2, Способ по и, 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что, с целью повышения качества сепарации и снижения влажности готового продукта за счет исключения байпасирования исходного продукта, подачу исходного про дуктаосуществляют в месте минимальных колебаний высоты псевдоожиженного слоя, максимально удаленным от выгрузки готового продукта.1780823 Мвксиивльно уд Готовы продукт е друг от (8) раз1780823,сходный лрщумт ный Гор оэ УзлОВвя линия с ирующий и тор Н, Тупиц актор Заказ 4232 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Составитель А. ШиковТехред М.Моргентал Ри рух