Установка для размораживания блоков творога

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1)4 А 23 В 4/06 РЕТЕН ЕЛЬСТ чно 4 ЙВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССР У 602155, кл. А 23 В 4/06, 1978.Авторское свидетельство СССР . к, кл. А 23 В 4/06, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ БЛОКОВ ТВОРОГА(57) Изобретение относится к оборудованию молочной промьппленности, а именно к устройствам для размораживания творога. Целью изобретения является интенсификация процесса размораживания блоков творога. Замороженный блок 2 творога подается в вакуумную камеру 1 на цепной транспортер 3, под верхней ветвью которого расположен.804 3207 нагревательный элемент 8. Нижняячасть блока 2 при этом размораживается. На расположенном за транспортером 3 приспособлении для снятия размороженного слоя продукта, выполненном в виде двух параллельных валков9, 10, производится снятие с блока 2размороженного слоя, частицы которого подают в шнековый узел 17 выгрузки. Неразмороженная часть блока 2 поворачивается на 180 и падает натранспортер 4, где также происходитобогрев слоя творога и снятие еговалками 9, 10, расположенными затранспортером 4. Частицы творога падают на необогреваемую часть транс"портера 5 и подаются к узлу 17 выгрузки. Оставшаяся часть блока 2 творога по направляюцим 12 скатываетсяк валкам 13, полностью измельчается,падает на обогреваемую зону лентего транспортера 15 и подается к у17 выгрузки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к оборудованию молочной промьппленности, а именно к устройствам для размораживания творога.Цель изобретения - интенсифика ,ция процесса размораживания блоков творога.Йа фиг.1 изображена установка для размораживания блоков творога, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1" на Фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.Установка для размораживания бло.:ков творога содержит вакуумную каме;ру 1, внутри которой расположены уст,ройства для транспортирования блоков , 2 замороженного продукта, выполненные в виде горизонтальных цепных транспортеров 3 и 4, размещенных один 20 над другим и имеющих толкатели 5, которые выполнены в виде .вертикальных штырей, имеющих высоту, равную 1/3 исходной толщины транспортируемого блока 2 творога, и жестко закреплены 25 на цепях транспортеров 3 и 4 с равным шагом, Над каждым из транспортеров 3 и ч по обе стороны цепи закреплена пара направляющих 6 и 7, имеющих профиль уголка, причем рас стояние между направляющими равно длине замороженного блока 2 творога. Для лучшего скольжения блоков 2 но направляющим последние имеют Фторопластовое покрытие. Внутри цепных транспортеров под направляющими 6 и 7 верхней ветви встроены нагревательные элементы 8, выполненные, например, в виде эаполненньж водой поддонов с трубчатыми паронагревателями (не показаны).За каждым цепным транспортером 3 и 4 установлены приспособления для снятия размороженного слоя, каждое из которых состоит из двух параллель-ных горизонтальных валков 9 и 10 соответственно срезающего, имеющего режущие кромки, и удерживающего, причем последний валок 10 подпружинен и выполнен с воэможностью более медленного вращения, чем валок 9. Вапки 9 и 1 0 установлены перпендикулярно направлению движения продукта. С целью полного срезания достаточно разморо-женного слоя между режущей кромкой55 валка 9 и цилиндрической поверхностью- удерживающего валка 10 имеется зазор, равный 2/5 исходной толщины замороженного блока 2 творога. Это расстояние обусловлено тем, что эа один проход блока 2, имеющего стандартную толщину 75 мм, будет срезаться 30 мм (т.е. 2/5) размороженного слоя творога. Глубина размораживания регулируется длительностью процесса, т.е. в данном случае - скоростью движения транспортера 3.Срезающий валок 9 представляет собой полый барабан, на образующей которого имеются канавки с закрепленными в них под углом ножами. Удерживаю" щий валок 10 также имеет форму полого барабана с установленными на его цилиндрической поверхности в шахматном порядке шипами, высота которых не более 1/5 исходной толщины блока 2, Длина рабочей части валков 9 и 10 равна длине блока 2, За приспособлениями для снятия размороженного слоя расположены дугообразные направляющие 11 и 12, причем верхняя пара направляющих 11 связана с парой направляющих 7, нижняя пара направляющих 12 расположена перед приспособлением для измельчения блоков 2 творога, установленным за последним по ходу движения продукта приспособлением для снятия размороженного слоя и выполненным в виде двух, расположенных один над другим, горизонтальных валков 13, снабженных шипами, причем шипы одного валка расположены на его цилиндрической поверхности с возможностью захода между шипами другого. Высота шипов равна не более 1/5 исходной толщины блока 2 творога. Под направляющими 12 расположен наклонный желоб 14 для отвода срезанного слоя творога, выходной участок которого расположен вне торцовой поверхности валков над ленточным транспортером. еВ основании вакуумной камеры 1 расположен ленточный транспортер 15 размороженного продукта, разделенный по длине на две эоны. В одной зоне, равной ширине валков 13, под верхней ветвью транспортера 15 расположен нагревательный элемент 16. Другая зона, меньшей ширины, расположена под выходным концом наклонного желоба 14, Под лентой транспортера 15, изготов ленной из нержавеющей стали, в обогреваемой зоне установлен нагревательный элемент 16, выполненный в виде плоского парового канала с отверстиями для выхода пара и обогреваих дальнейшее размораживание и срезание достаточно размороженного слоятворога на втором приспособлении.Срезанные частицы творога падают наотводной наклонный желоб 14 и попалотнительную крышку 18,Использование предлагаемой установки по сравнению с известной" позволяет интенсифицировать процесс размораживания блоков творога за счет ислользования дополнительной пары направляющих, позволяющей перевернуть блок продукта на 180 и, таким образом, размораживать прямым потоком пара менее размороженную поверхность; приспособлений для снятия размороженного слоя творога с поверхности блоФормула изобретения 1. Установка для размораживания блоков творога, содержащая вакуумнУю камеру, размещенные в ней устройства для транспортирования блоков заморо-. женного продукта, загрузочно-разгрузочное устройство, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса размораживания блоков творога, установка снабжена приз 14632074ленты по всему ее рабочему участку.В конце ленточного транспортера 15расположен поперечный шнековый узел17 выгрузки размороженного творога сустановленной на конце уплотнительной крышкой 18. В противоположной дают на необогреваемую зону ленточночасти вакуумной камеры 1 имеется узел го транспортера 15,загрузки блоков 2, выполненный в ви- Уцелевшая 1/5 часть блока 2 тводе шлюзового затвора 19. Все вращаю- О рога по направляющим 12 скатываетсящиеся части установки через кинема. вниз к валкам 13, полностью измельчатические связи сообщаются с соответ- ется. Частицы творога падают на обоствующими приводами. В верхней части греваемую зону ленточного транспортекамеры 1 на боковой стенке имеются а 15, перемещаются в сторону шнекопатрубки 20 для отвода пара, которые 5 ого узла 17 разгрузки и за счет тепсообщаются с коллектором 21а нагревательного элемента 16 проУстановка для размораживания бло- должают размораживаться до необходиков творога работает следующим обра- мой степени. Образовавшиеся в нагрезом.вательных элементах 8 водяные пары,Замороженный блок 2 творога тран- отдав тепло блокам творога, отсасываспортером (не показан) подается вются вакуумной системой (не показана)бункер шлюзового затвора 17, откуда через патрубки 20 и коллектор 21.попадает в камеру 1, находящуюся под Размороженный творог по мере навакуумом, на направляющие 6 цепного копления выводится из камеры 1 притранспортера 3. Далее блоки 2 подхва помощи шнекового узла 17 разгрузки.тываются толкателями 5 и перемещаются С этой целью производят разгерметизав сторону приспособления для снятия цию вакуумной камеры 1 и снклают упразморбженного слоя. По ходу движенияблоки 2 творога обрабатываются водяными парами, выходящими из нагревательного элемента 8. При этом на нижней поверхности замороженного блока2 происходит конденсация пара и вместе с тем ее размораживание, Достигнув приспособления для снятия размороженного слоя, блок 2 творога захватывается бшстро вращающимся срезающимвалком 9 и попадает в зазор междувалками 9 и 1 О, Шипы медленно вращающегося валка 10 вонзаются в поверх 40ка что снижает сопротивление проницность блока 2 и перемещают его вниз, новению пара в толщу блока; приспоа быстро вращающийся срезающий валок собления для измельчения творога, что9 при этом снимает с блока 2 слой сокращает длительность размораживадостаточно размороженного творога, ния; ленточного транспортера с оборавный 2/5 его исходной толщины. Сня- греваемой зоной, что также сокращае45тые частицы творога попадают в шнеко- длительность размораживания и предвый узел 17 выгрузки и скапливаются отвращает перегрев продукта.там до момента выгрузки.Неразмороженная часть блока 2 падает вниз на дугообразные направляющие 11 и по ним скатывается на на 50правляющие 7 транспортера 4, При этомаблок 2 переворачивается на 180, врезультате чего менее размороженнаяповерхность блока 2 оказывается внизу, а другая поверхность, ранее под 55вергнувшаяся прямому действию пара,оказывается сверху. Далее происходитаналогичная транспортировка блоков,7 6женного слоя и выполнено в виде двухустановленных один над другим валковс шипами, причем шипы одного валкарасположены с возможностью заходамежду шипами другого, а транспортерразмороженного продукта выполнен ленточным и установлен в нижней частивакуумной камеры. 5 146320 способлением для снятия размороженного слоя продукта, приспособлением для измельчения творога, транспортером для размороженного продукта и нагреб нательными элементами, расположенныМи под верхней ветвью транспортеров, При этом каждое из приспособлений для снятия размороженного слоя установлено за соответствующим устройстВом для транспортирования блоков и выполнено в виде двух параллельных 1 алков, установленных перпендикулярНо движению продукта с зазором одинотносительно другого для прохода бло б ,Ка, один из которых имеет режущие Кромки, а другой подпружинен и имеет упорные шины, приспособление для из-. мельчения творога установлено за последним по ходу движения продукта приспособлением для снятия разморо 2. Устройство.,по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что последнее по ходу движения приспособление для снятия размороженного слоя продукта снабжено наклонным желобом, входной участок которого расположен вне торцовойповерхности валков над ленточным транспортером, при этом нагревательный элемент установлен вдоль участка транспортера, расположенного под валками. б-б Фиг. Л Составитель В. Ким Зайцева Техред Л. Олийныкдак Корректор В.Гирняк Заказ 7 б 1/4 Тираж 524 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 11