Установка для изготовления крупных составных блоков из мелких блоков природного камня

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 657 9) Я В 5/04; Е 04 6 21/4 СССРНРЫТИИ ОПИС ЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Трест организации и технологии сельского строительства Молдоргтехсельстрой (53) 666.97;058 (088.8)(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВ- . ЛЕНИЯ КРУПНЫХ СОСТАВНЫХ БЛОКОВ ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ ПРИРОД НОГО КАМНЯ, содержащая транспортер с постом калибровки мелких блоков, пост формирования крупного составного блока и пост преднапряженного армирования, оснащенные ноддон-вагонетками, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем механизации изготовления крупных составных блоков из мелких блоков, установка снабжена укладчиком ряда мелких блоков с ванной для клаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И дочного раствора н толкателем, постом отделки крупных составных блоков, а пост формирования .крупного составного блока выполнен с делителем ряда мелких блоков на фрагменты с захватом и устройством для прижима фрагментов.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что укладчик ряда мелких блоков выполнен в виде раскрывающихся створокс концевым выключателем и электромагнитным отражателем, а под створками расположена ванна для кладочного раствора.3. Установка по пп.и 2, отличаеиаяся тем, что ванна снабжена направляющими для ряда мелких блоков, ограничителями слоя раствора, желобами и патрубками для стока и сборки излищков раствора. 4. Установка по и. 1, отличающаяся тем, ЕФ что делитель ряда мелких блоков на фрагменты выполнен в виде стола с упором и сдвигающего устройства.5, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая поддон-вагонетка снабжена упором и гидравлическим домкратом.ФИ 1 обретсние Отиосидся к установкам дляиэг тигле нпя крупных стеновых блоков состав н 1 й к и стру кипи из мелких блоков природныю о камня, например пильного известняка, и может бь 1 ть использовано на предиричиих промышленности строительных:;й риалов.Известно устройство для изготовлениястеиовых панелей иэ штучных пустотелыхкамней. включающее металлические формыс бортами, на дно которых уложен резиновый коврик с узором кладки и виброформоиочный агрегат с вибронасадкой 11.Недостатком указанного устройства является его низкая производительность,так как сборка панелей осуществляетсявручную, а также за счет технологическойвыдержки на твердение кладочного раствора,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конвейернаялиния для калибровки и отделки иэделий,содержащая пост калибровки камня, постформирования крупного стенового блока,иост преднапряженного армирования и транспортирующие устройства.Линия предназначена для изготовлениякрупных блоков составной конструкции иэсредних блоков пильного известняка, т.е,каждый ряд кладки составного блока состоит из цельного среднего блока 121.Недостатком известного устройства является его непригодность для изготовлениякрупных стеновых блоков составной конструкции иэ мелких блоков,Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей путем механизации изготовления крупных составныхблоков из мелких блоков.Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления крупных составных блоков из мелких блоков природногокамня, содержащая транспортер с постомкалибровки мелких блоков, пост формирования крупного составного блока и пост преднапряженного армирования, оснащенныеподдон-вагонетками, снабжена укладчикомряда мелких блоков с ванной для.кладочного раствора и толкателем, постом отделкикрупных составных блоков, а пост формирования крупного составного блока выполненс делителем ряда мелких блоков на фраг-.менты с захватом и устройством для прижи.ма фрагментов,Кроме того, укладчик ряда мелких блоков выполнен в виде раскрывающихся створок с концевым выключателем и электромагнитным отражателем, а под створками расноложена ванна для кладочного раствора. При этом ванна снабжена направляюгцими для ряда мелких блоков, ограничителями слоя раствора, желобами и патрубками для стока и сбора излишков раствора.Л,слитель рида мелких блоков на фраг. менты выполнен в внлс стола с упором и сдвигаюцдего устройства.Каждая поддон-вапнитк снабжена упором и гидравлическим домкратом.На фиг,схематически изоб ажеиа предложенная установка, вид сверху; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; иа фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пост формирования ряда на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг,7вил Д на фиг. 6.Установка для изготовления крупных составных блоков из мелких блоков состоит иэ поста калибровки мелких блоков 1, содержащего три торцовые фрезы 2-4 с приводом, рабочие поверхности которых размешены под углом 90 относительно друг друга, и транспортера 5, По ходу техноло 5 гического процесса размещены укладчик 6 ряда мелких блоков, ванна 7 с кладочным раствором, толкатель 8 ряда мелких бло-. ков и делитель 9 ряда кладки,Укладчик 6 ряда мелких блоков выполнен в виде прямоугольной рамы 10, внутри которой имеется люк из двух створок 11, кото 25 30 рые поворачиваются вокруг горизонтальных осей 12. Для фиксирования створок в открытом иви закрытом положении укладчик снабжен защелками 13, которые освобождают створки. для укладки ложковых блоков при срабатывании концевого выключателя 14 и при поднятом положении отражателя 15. Отражатель 15 служит для принудительного поворота блока 1 в вертикальное положение. Привод отражателя 15 осуществляется при помощи электромагнита 6 через электро- реле (не показано), которое срабатывает каждый второй раз после включения конечного выключателя 14,Ванна 7 снабжена направляющими 17 для ряда мелких блоков, ограничителями 35 8 слоя раствора, патрубком 9 для подачи 40 раствора и желобами 20 для стока излишков раствора с патрубками 21.Толкатель ряда блоков выполнен с вынесенным за пределы ванны 7 приводом в виде гидроцилиндра 22.Делитель 9 ряда мелких блоков на фраг менты выполнен в виде делительного стола23, сдвигающего устройства 24 и упора 25.Пост формирования крупного составногоблока состоит из поддона-вагонетки 26, захвата 27 с приводом для перемещения ряда мелких блоков и из прижима 28 блоков.Каждая поддон-вагонетка 26 снабжена неподвижным упором 29 и гидравлическимдомкратом 30.Пост отделки крупных стеновых блоковв обжатом состоянии содержит агрегат 31, снабженный дисковыми пилами 32 и торцовыми фреэами 33 для выборки продольных пазов. Для шлифовки верхней поверхности крупного стенового блока предусмоткладки иэ мелких блоков природного камйя,О .вид сбоку; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4;рен агрегат 34 с горизонтальной ррез,н 35. Далее по ходу технологического чрл размещены устройства 36 дя прс:а 15- женного армирования крупного слегмого блока, кантователь Ю для леред, 1. ного стенового блока вместе с поддоном в положение, близкое к вертика нму, и грузонодъемный механизм 38 для снятия готового блока н транспортирования его на склад готовой продукции.Установка для изготовления крупных составных блоков из мелких блоков природного камня работает следующим образом.Мелкоштучные камни 1 иэ пильного известняка по транспортеру 5 поступают на узел калибровки, где при помощи фреэ 2-4 подвергаются калибровке ло трем взаимно перпендикулярным граням.Далее блоки 1 с транспортера 5 попадают на укладчик 6 ряда мелких блоков, где перемещаются ло поверхности створок до нажатия на концевой выключатель 14, ко торый, срабатывая, освобождает защелку 13. В результате створки 11 под весом блока открываются и блок в горизонтальном положении (ложковый блок) попадает в ванну на направляющие опоры 1. Створки 11 под действием пружин приводятся в исходное положение и фиксируются при помощи защелок 13. Аналогично раскладывается и второй ложковый блок. При нажатии вторым блоком на концевой выключатель 14 реле срабатывает и включает электромагнит 16, в результате отражатель 15 опускается в нижнее положение. Третий блок (тычковый) подается в ванну на направляющие 17 в вертикальном положении. По мере поступления блоков в ванну, лри поступлении двух ложковых, толкатель 8 ряда блоков совершает поступательное движение на ложковый размер блока, а при поступлении тычкового блока - на тычковый размер блока. Далее цикл повторяется, за счет чего формируется бесконечный по длине ряд кладки.Каждый последующий блок спускается 40 (второй ложковый) или прижимается (тычковый) толкателем, образовавшимся на нем слоем раствора к слою раствора предыдущего камня, образуя растварные швы толщиной 8-10 мм. Направляющими 17 обеспечивается правильность укладки камня 4 относительно вертикальной плоскости.Расслаиванию и оседанию кладочного раствора препятствует постоянная восходящая подача свежего кладочного раство-. ра с превышением его расхода на кладку в 2-3 раза. Излишки раствора протекают через края ванны в желоба 20 для стока и поступают в леремешивающее устройство типа Тольмера, откуда после добавления воды совместно со свежим кладочным раствором подаются в ванну через патрубок 19. 55;фо 1 чиргланы рд кладки в кочне Г 1 роходит це 1 ез о 113 ин ел 18 сло 5 раствор, коорые среэакт излишки лр,зи. щего раствора. При этом уплотнившийся за счет потери воды слой раствора препятствует вытеканию раствора из ванны. Уровень кладочного раствора в ванне ниже верхней поверхности ряда кладки на величину 8-10 мм.После выхода из ванны ряд кладки попадает на делитель 23 ряда мелких блоков, где фрагменты ряда кладки при помощи сдвигающего устройства 24 и упора 25 отделяются от бесконечного ряда кладкиС делительного стола 23 фрагменты ряда кладки перемецаются иа поддон-вагонетку 26 при помощи захвата 27. После этого фрагмент кладки прижимается к предыдущему фрагменту лри помоци прижима 28. При этом одновременно с прижатием очередного фрагмента лри помощи прижима 28 перемещается на шаг, равный ширине ряда кладки плюс толщина слоя раствора, приторможенная поддон-вагонетка 26. После этого прижим 28 перемещается в исходное положение и процесс формирования крупного составного блока повторяется. По окончании формирования полного крупного составного блока его обжимают в продольном направлении при помощи домкрата 30, опираясь об упор 29.Далее крупные стеновые блоки в обжатом состоянии и зафиксированные на поддон-вагонетках поступают на пост отделки, где лри помощи дисковых пил 32 обрабатываются продольные грани крупного составного блока, а при помощи торцовых фрез 33 производится выборка лазов, Обработка верхней фасадной поверхности осуществля. ется эа счет лродвижения блока лод горизонтальной фрезой 35. Далее лри помощи устройства 36 для армирования на крупный составной блок с.преднапряжением ус- . танавливается арматура, а обжатие от гидравлического домкрата 30 снимается. После этого крупный составной блок с поддоном при помощи кантователя 37 переводится в вертикальное положение, а при помощи грузоподъемнного механизма 38 снимается. и транспортируется на склад готовой про. дукции.Использование предлагаемой установки для изготовления крупных составных блоков из мелких блоков позволит изготовить их с применением машин и механизмов, а процесс изготовления составных блоков завязан в единый непрерывный технологичес-. кий цикл с отделкой собранного крупного стенового блока в обжатом состоянии, что. позволяет повысить заводскую готовность крупных составных блоков.Редактор Л.аказ 52221 ат илло В 1 ИИТИпо дел3035, Мос ляал ПП Составитель Е,Техред И ВересТираж 572осупарственногоам изобретенийва, Ж 35, РауПатент, г. Ужго ПрочуханКорректор О ЛуоваяПодписноекомитета СССРн открытийшская наб., д. 45род, ул. Проектная, 4