Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 П 1/10 ОБРЕТЕНИЯ Ис ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ ин одом 6, ретке5 враща такжми 8,профил ем детали, ус х 4,6. Стойка анны 14, в то орой предусмо оси центров ановленной н 7 выполнена в цовых стенках виде16 коные пкотор ены расположенверстия 17, ввтулки 18, диастий 20 которых х смонтирова нутренних от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования(56) Авторское свидетельство СССРУ 339585, кл. С 21 0 1/10, 1972,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВОГО ПРОФИЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к областииндукционного нагрева и может бытьиспользовано для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей,например ходовых винтов металлорежущих станков. Цель изобретения состоит в повьппении производительностипри упрощении конструкции. Установкадля упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей содержит станину 1, каретку 2, установленную нанаправляющих 3, смонтированные на ка ЯО 1416518 приводной центр 4 с прния и поддерживающий центр стойку 7 с недущими пальцазаимодействующими с винтовы равен наружному диаметру цилиндрической поверхности деталиДлина ванны 14 превьппает размер индуктора 23 по торцам на суммарную величину технологических зазорон между торцами индук- Я тора 23 и торцовыми стенками ванны 14. Установка обеспечивает поверхностную закалку винтового профиля как со спрейерным поливом, так и под слоем охлаждающей жидкости, а небольшая длина ванны позволяет сократить время ее заполнения жидкостью, что повышает производительность термооб- пффф работки 2 ил пВьИзобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей, например ходовых винтов металлорежущих станков,Цель изобретения - повышение производительности при упрощении конструкций.На фиг,1 представлена установка, 10 вид сбоку", на фиг,2 - узел 1 на фиг,1.Установка для упрочнения винтового профиля цилиндрических деталей содержит станину 1, каретку 2, установ" ленную на направляющих 3, смонтиро ванные на каретке 2 приводной центр 4 с приводом 5 вращения и поддерживающий центр 6, а также стойку 7 с ведущими пальцами 8. Центр 4 снабжен поводком 9 с пальцем 10, который взаимодействует с пазом поворота 11, закрепленного на упрочняемой детали, Центр 6 смонтирован с возможностью отвода его в сторону от оси 12 центров упрочняемой детали посредством 25 поворота на шарнире 13. Стойка 7 вы" полнена в виде ванны 14 с боковыми стенками 15, торцовыми стенками 16 и сливом (не показан)В торцовых стенках 16 выполнены отверстия 17, 0 соосные оси 12. В отверстия 17 с воэможностью установочного поворота в них помещены втулки 18, которые поджимаются к стенкам 16 гайками 19, Втулки 18 и гайки 19 выполнены из немагнитного материала.Внутренний диаметр отверстий 20 втулок 18 равен диаметру цилиндрической поверхности упрочняемой детали, Направляющие пальцы 8 вкручены в 40 реэьбовые отверстия втулок 18 перпендикулярно их оси таким образом, что рабочие поверхности 21 пальцев 8, взаимодействующие с винтовым профилем детали., расположены в полостях д 5 отверстий 20. Расстояние между торцами 22 втулок 19 на суммарную всличину технологических зазоров 1 больше размера вдоль оси 12 закалочного индуктора 23,.установленного на станине 1. В нижней части стойки 7 закреплена емкость 24 для сбора охлаждающей жидкости со сливом (не показан). На станине 1 установлено также устройство 25 для подцержания в ванне 14 постоянного уровня охлаждающей жидкости. В устройстве 25 предусмотрена регулировка количества поступающей жидкости. Установка работает следующим образом.Перед установкой упрочняемой детали 26 в центры 4 и б рабочие поверхности 21 ведущих пальцев 8 выведены иэ полостей отверстий 20, а центр б отведен в сторону от оси 12 таким образом, что мимо него можно перемещать в осевом направлении деталь.Деталь 26 последовательно вводят через отверстия 20 в сторону центраЗатем на шейке детали 26 крепится поводок 11, деталь 26 перемещают далее до соприкосновения с центром 4 Палец 10 поводка 9 вставляют в паз поводка 11. Центр 6 устанавливают соосно оси 12 в деталь 26, поджимают центром 6 к центру 4,Закалочный индуктор 23 вводят в полость ванны 14 до положения, обеспечивающего необходимый зазор между его активным витком и упрочняемой поверхностью детали 26. Рабочие поверхности 21 ведущих пальцев 8 вводят в винтовую канавку детали 26. Для этого при отжатых гайках 19 производят также установочные повороты втулок 18 вокруг оси 12.Ванна 14 посредством устройства 25 заполняется охлаждающей жидкостью до уровня полного погружения детали 26 в жидкостьНа индуктор 23 подается напряжение, после чего включается привод 5, Деталь 26, вращаясь и взаимодействуя своим винтовым профилем с ведущими пальцами 8, перемещается в осевом направлении вместе с кареткой 2. Перемещение осуществляется относительно неподвижного индуктора 23 и ванны 14, При вращении и осевом перемещении детали 26 относительно отверстий 20 охлаждающая жидкотьЪвытекает из ванны 14 в емкость 24 только через зазоры между цилиндрическими поверхностями детали 26 и отверстий 20. Вытекание жидкости через винтовую канавку детали 26 преграждено рабочими поверхностями 21 ведущих пальцев 8. Устройство 25 компенсирует утечки жидкости, сохраняя ее постоянный уровень в ванне 14 в процессе закалки. Перемещение каретки 2 с вращающейся деталью 26 происходит до тех пор, пока послед - ний виток винтового профиля не будет подвергнут упрочнению индуктора 23, после чего привод выключается по ко 3 14165 маиде от конечного выключателя не показан). Напряжение на индукторе 23 выключается, индуктор отводится, подача жидкости иэ устройства 25 перекрывается, жидкость из ванны 14 спускают через слив, центр 6 отводят от торца детали 26, а затем - в сто 1 ну от оси 12, поводок 11 снимают с детали 26, пальцы 8 выводят из винтовой , 1 О канавки детали 26 и упрочненную деталь 26 осевым перемещением сквозь ванну 14 выгружают. Затем цикл повторяется.15Предлагаемая установка в зависимости от технологической необходимости обеспечивает поверхностную. закалку винтового профиля как со спрейерным поливом, так и под слоем охлаждающей жидкости, при этом закалочный индуктор остается неподвижным.По сравнению с известными конструкциями, в которых ведется закалка длинномерных цилиндрических деталей с их погружением в ванну с охлаждайщей жидкостью, в изобретении значи 18тельно уменьшен профильный размерванны, что позволяет также сократитьвремя заполнения и слива жидкости.Формула изобретенияУстановка для упрочнения винтового проФиля цилиндрических деталей, содержащая закалочный индуктор, станину, подвижную относительно станины каретку с центрами и приводом их вращения и стационарную стойку с ведущими пальцами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности при упрощении конструк- . ции, установка снабжена расположенными соосно с центрами каретки двумя втулками, а стойка выполнена в виде ванны с. отверстиями в торцовых стенках, в которых с возможностью поворо-: та закреплены втулки, при этом пальцы установлены во втулках перпендикулярно оси центров, а длина ванны превышает размер индуктора на величину технологических зазоров между торцами индуктора и торцовыми стенками ванны.1416518 Составитель В.БелофастовТехред Л,Сердюкова Корректор В.Романенко Редактор Т.Лаэоренко Закаэ 4034/23 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5