Смазка для сухого волочения стальной проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(Я)5 С 10 М 169/04,/С 10 169/04, 105:24 125:10, 125:24, 125:26, 129:40/ С 10 Н 30:06, 40:24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ РЕТЕНИ ЛЬСТВ 1 2(21) 4899319/04(54) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ . (22) 03,01.91 - . СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ(46) 15,08.92, Бюл, Ф 30 (57) Сущность изобретения: смазка содер- (71) Днепропетровский металлургический жит, 6: триполифосфат натрия 1,8 - 2,4; единститут: кий натр 0,1-0,3; силикат натрия 1,8-2,4; (72) И.А; Волков; А.М. Должанский, Ю.Б. Си- гидроокись кальция 1,8 - 2,4; натриевые мыгалов, А.П, Грудев, В. С. Ковалев, Ю. Г, Пи- ла кислот саломаса 27-33; натриевые мыла сарев, В, И. Перехрестова, В, С, Хромова, синтетических жи)йых кислот фракции С 21- А. С. Щербак, Л. К. Ганина, П. И. Лобанов С 2518 - 25 и натриевые мыла кислоттехничеи Л, И, Каэмирчук . ского жира остальное. 2 табл.(56) Авторское свидетельство СССРЬ 161856, кл. С 10 М 105/24, 1964.Авторское свйдетельство СССРМ 765345, кл. С 10 М 105/24, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 368296, кл. С 10 М 125/10, 1973.Изобретение относится к технологиче- теплофизические свойства слоя смазки,ским смазкам для обработки металлов дав- сформировавшегося в очаге деформации Ялением и моЖеТ быть использовано при(на проволокеи волоке),отличаются отсоотволочении стальной проволоки с примене- ветствующих параметров исходной мыльнием сухой смазкй на основе мыл.; ной смазки.Одним из факторов, ограничивающих . Известна смазка для процессов вйсадпроизводительность и качество продукцйи -" ки и волочения металлов, включающая кальпри волочении, является износостойкость"циевыемыласинтетическихжирйых кислотволок. Она определяется при прочих равных(СЖК) фракции С 5-С 6,условиях температурными условиями.на" . Использование указанной смазки приконтакте в очаге деформации. Последние волочении стальной проволоки приводит кзависят от механических свойств деформи-: низкой стойкости волок вследствие их больруемой стали, степени деформацйи аа про- .шого разогрева.пуск и теплового. потока в тело волоки. Известна смазкадля холодной обработНагрев волоки зависит от теплофизическихки металлов давлением, включающая .толу- асвдйств разделительного смазочного слоя в олсульфонат натрия (0,4-2,0;6), сульфаточаге деформации; ее теплоемкости и теп- натрия (4-8), додецилбенэолсульфонатлопроводности. Чем выше теплоемкостьнатрия (0,4 - 4), триполифосфат. натриясмазки и ниже ее теплопроводность, тем-. (0,4-4,0;6) и омыленные жирные кислотыменьше тепловой поток в тело волоки, ниже: фракции С 1 о-Сы (до 100,температура и выше износостойкость волО- Использование укаэанной смазки прики. При этом "необходимо иметь в виду,что волочении стальной проволоки также приводит к низкой стойкости волок вследствиеих большого разогрева.Наиболее близкой к предложенной является смазка для холодной и теплой обработок металлов давлением, содержащая11,8-12,5% тринатрийфосфата, 2,4-5% едкого натра, 7,5-7,8 натриевого мыла высших жирных киСлот и жидкое стекло (до100%).Существенным недостатком прототипаявляется низкая стойкость волок вследствие их большого разогрева, связанного снизкой теплоемкостью, высокой теплопроводностью и недостаточной антифрикционной эФфективностью слоя смазки в очагедеформации. Последнее обусловливает увеличение тепловыделения в очаге дефбрмации от трения.Цель изобретения -исключение указанного недостатка прототипа, а именно повышение стойкости волок.Поставленная цель достигается тем, чтосмазка для сухого волочения стальной про. волоки, содержащая натриевые мыла высших жирных кислот, натриевую сольфосфорной кислоты, едкий натр и силикатнатрия, в качестве натриевой соли Фосфорной кислоть 1 содержит триполифосфат натрия; в качестве натриевого мыла высшихжирных кислот - натриевые мыла смеси кислот саломаса, синтетических жирных кислотфракции С 21-С 5 и кислот технического жи,ра, а также (дополнительно) гидроокиськальция при следующем соотношении компонентов, мас,%Триполифосфат натрия 1,8-2,4Едкий натр 0,1-0,3Силикат натрия 1,8-2,4:Гидроокись кальция 1,8-2,4Натриевые мылакислот саломаса 2,7-33Натриевые мыла синтетических жирных кислотфракции С 21-С 2 ь 18 - 25Натриевые мыла кислоттехнического жира До 100Слой смазки исходного указанного состава при попадании в очаг деформациипроявляет высокую теплоемкость, Низкуютеплопровадность и хорошие антифрикционные свойства. В результате тепловой поток в тело волоки от деформируемогометалла уменьшается, а износостойкостьволоки увеличивается,Триполифосфат натрия по ГОСТ 1349377 Е в количестве 1,8 - 2,4 мас едкий натрпо ГОСТ 2263-79 в количестве 0,1 - 0,3мас,%, силикат натрия по ГОСТ 13078-81 вколичестве 1,8-2,4 мас.%, гидроокись кальция по ГОСТ 9179-77 в количестве 1,8-2,40 , натриевые мыЛа кислот саломаса по ОСТ 18-263-75 в количестве 27 - 33 мас. , натриевые мыла СЖК фр, С 21-С 25 по ТУ 38.10716-73 или ГОСТ 23239.-78 в количестве 5 18 - 25 мас,% и натриевые мыла кислот технического жира по ГОСТ 1045-73 в количестве до 100 мас.% вводятся в состав смазки для достижения высокой стойкости волочильного инструмента за счет уменьшения теплового потока в тело волоки при повышении теплоемкости и уменьшении теплопроводности слоя смазки, сформировавшегося на проволоке в очаге деформации, по сравнению с прототипом.Введение в состав смазки триполифосфата натрия в количестве меньшем чем 1,8% уменьшает теплоемкость и повышает теплопроводность,слоя смазки, в результате чего стойкость волок уменьшается. Введение в состав смазки триполифосфата 20 натрия в количестве большем чем 2,4 повышает теплопроводность слоя смазки(создается мйнеральный. "каркас" ), В результате уменьшается стойкость волок,25 Введение в состав смазки едкого натра. в количестве меньшем чем 0,1% не обеспечивает необходимую избыточную щелоч- ность смазки, поглощение влаги и повышает ее теплопроводность, Введение в состав смазки едкого натра в количестве большем чем 0,3% снижает температуру плавления и теплоемкость смазки. В результате нагрев волоки возрастает и уменьшается ее стой-. кость,. 30 Введение в состав смазки силиката натрия в количестве меньшем чем 1,8% не обеспечивает необходимый рост теплоемкости и снижение теплопроводности слоя смазки в очаге деформации. Введение в со 35 40 став смазки силиката натрия в количестве большем чем 2,4% снижает антифрикционные свойства смазки. В результате умень- шаЕтСЯ СтойОСть ОО, .Введение в состав смазки гидроокиси кальция в количестве меньшем чем 1,8% не 45 обеспечивает необходимый рост теплоемкости и снижение теплопроводности слоя смазки в очаге деформации. Введение в состав смазки гидроокиси кальция в количест 50 ве, большем чем 2,4, преобразуетнатриевые мыла в кальциевые, имеющие меньшую температуру плавления и меньшую теплоемкость. В результате возрастает тепловой поток в тело волок и снижается их 55 стойкость.Введение в состав смазки натриевыхмыл кислот саломаса в количестве меньшем 27% недостаточно повышает теплоемкость смазки. Введение в состав смазки натриевых мыл кислот саломаса в количестве большем чем 33% не изменяет теплофизические свойства слоя смазки, но увеличивает ее стоимость.Введение в состав. смазки натриевых мыл СЖК фракции С 21-Срэ в количестве 5 меньшем чем 18% не обеспечивает равномерность толщины и, следовательно, теплопроводность смазочного слоя в очаге деформации. Введение в состав смазки натриевых мыл СЖК фр. С 21-С 25 в количестве 10 большем чем 25% снижает температуру плавления и теплоемкость смазки, В результате возрастает тепловой поток в тело волок и снижается их стойкость.Натриевые мыла кислот техническогО 15 жира вводятся в смазку в качестве антифрикционной основы, Количество их меньшее, чем 34,5% (величина, определяемая верхней границей содержания полезныхкомпонентов смазки) снижает ее антифрик ционные свойства, Количество большее чем 49,5% (величина, определяемая нижней границей содержания полезных компонен-, тов) ухудшает теплофизические свойства смазки,:25, П р и м е р. Испытания составов новой смазки в сравнении с.прототипом были проведены на волочильном стане ДМПО при деформации катанки из стали ОМ исходным диаметром 76,5 мм на размер 5,45 мм за 30 один пропуск через одинарную волоку из сплава ВК. Скорость волочения составляла 3 м/с, В каждом опыте протянуто по 1 т металла. В опытах использовали составы. смазок, представленные в табл. 1.: .35Об эффективности испытанных составов судили по величине износа волоки, теплопроводности и теплоемкости слоя смазки, сформировавшегося на металле(определяемым по методикам Всесоюзного 40 научно-исследовательского института йо- верхностнб-активных веществ на приборах, ИТСи ОТСсоответственно), а также по значениям количества смазки на проволоке, температуре волоки в конце ее работы и 45 силе волочения, которые определяли специальными датчиками.Большей эффективности смазки соответствуют меньшая величины износа и температуры волоки, коэффициента тепло проводности смазочного слоя, силы волочения и большая величина коэффициента теплоемкости смазочного слоя и количества смазки на проволоке.Результаты опытов, представленные в табл, 2, свидетельствуют о том, что новая смазка повышает стойкость волок на 67- 100% по сравнению с прототипом эа счет снижения коэффициента теплопроводности на 57 - 103%, повышения коэффициента теплоемкости на 38-44%, что сопровождается увеличением количества смазки на проволоке на 8 - 41%, при уменьшении температуры волоки на 12 - 25 ои снижении силы.волочения на 5-11 о .Вйход за оптимальный диапазон содержания компонентов: триполифосфат натрия (1 8-2,4), едкий натр (0,1-0,3 о ), силикат натрия (1,8-2,4), гидроокйсь кальция (1,8- 2,4%), натриевые мыла кислот саломаса (27-33%), натриевые мыла СЖК фр, С 21-Ск(18-25%), натриевые мыла кислот технического жира (до 100) - снижает эффективность смазки на 5-53%. Формула изобретения Смазка для сухоговолочения стальной проволоки, содержащая натрйевые мыла высших жирных кислот, натриевую соль фосфорной кислоты,едкий натр и силикат натрия, о т л и ч а ю Щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка в качестве натриевой соли фосфорной кислоты содержит триполйфосфат натрия, в качестве натриевого мыла высших жирных кислот содержит натриевые мыла смеси кислот саломаса, синтетических жирных кислот фракции С 21-С 25 и кислот технического жира и дополнительно содержит гидроокись кальция при следующем соотношении компонентов; мас.%:Триполифосфат натрия 1,8 - 2,4 Едкий натр 0,1-0,3Силикат натрия 1,8-2,4 Гидроокись кальция1,8-2,4 Натриевые мылакислот саломаса27-33 Натриевые мыла син. тетическйх жирныхкислот фракции С 21-С 25 18-25 Натриевые мыла кйслоттехнлческогожира Остальное.1754773 Испытанные смазочные композиции (составляющие натриевые мыла кислот технического жира " до Таблица 1в масА;10.02)ва в ввваеее ввеа веею веемввГидроокиськальцияв в вм ввэаемеевееэевюве вееаваееввв И Триполифос"опыта фат натрия Натриевыемыла кислотсаломасавмааеев Едкийнатр Силикатнатрия Натриевые мылаСКК фр.С ивэмме ввюаамвем 1 ,8 01 1 8 1 8 1 а б л и ц а 2 ююввевэвеееюеювеемеев ввэммаееаввав)амаавам высших жирыых кислОтв Резул 1 татц" исапытанийаавеем вююваеэавав еаввеаМа еееммаевм еюЧееею Мааааае еевемав Износ во"лок."мм/т Количест во смазки : на проволоке, г/мз,опытапо табл.1 КоэфФициенттейлопроеод"ности словсмазки )Вт/и град Козффицием теплоемкос слоя смвзк кДж/кг гра Темлератув ра волоки, С Сила воюломания:,мИ римечание чеееваюева э а а в мв вмевюэмеем ев маеевееав веемеемЮеваееваав 5евевМеев вававве 1еевв1 юа вамаа юв веем ввв Э 8 3,83,6 34 3,4 3,1 Э,О 3,4 3,0 29 3,51754773 Продолжение табл. 2еа ааат8в1 2 3 4 567 8вавтв ет аавва в в ваеа ев евева т е Ьве а Ь е авв Составитель А, ДолжанскийРедактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор Л, Лукач Заказ 28 б 9 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28(прототип) 0,017 0,018 0,022 0,022.0,016 0,019 0,018О,О 2 О 0,016 ,019 0,016 0,016 0,017 0,017 0,018 0,030332,852,802,903,52802,922,953,102,833,123,623,1з,о7 0,38 0,45 0,40 0,36 о,38 0,45 0,40 0,40 0,40 0,41 0,40 0,36 0,42 0,38 0,46 0,64 1,85 1,60 1,85 1,80 :1,85 1,58 1,58 1,60 1,90 Т;57 1,89 1,90 1,85 1,89 1,80
СмотретьЗаявка
4899319, 03.01.1991
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВОЛКОВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДОЛЖАНСКИЙ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СИГАЛОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ГРУДЕВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, КОВАЛЕВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ПИСАРЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ПЕРЕХРЕСТОВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, ХРОМОВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, ЩЕРБАК АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ, ГАНИНА ЛИДИЯ КИРИЛЛОВНА, ЛОБАНОВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, КАЗМИРЧУК ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C10M 169/04
Метки: волочения, проволоки, смазка, стальной, сухого
Опубликовано: 15.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1754773-smazka-dlya-sukhogo-volocheniya-stalnojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для сухого волочения стальной проволоки</a>
Предыдущий патент: Смазка для сухого волочения проволоки
Следующий патент: Моющее средство для очистки компрессоров газотурбинных двигателей
Случайный патент: Зубцовая зона электрической машины