Смазка для сухого волочения проволоки

(9) (1) 4(5 С 10 М 133/32//(С 10 М 133/32,125:26, 129:40), С 10 й 30:06,40:24 50;08с"ф фф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ жирных кислот Силикат 91, 5-97,0 натрия(72) В.Т.Скляр, В.В.Даниленко, Л.НЛ 1 карапута, Л.П;Матяш, М.Ш.Кендис, В.М.Литвиненко, А.П.Грудев, А.М.Должанский, А.Д.Размахнин, Ю.Б.Сигалов, Ю.Г.Писарев и Л,С.Седельникова (71) Отделение нефтехимии Института физико-органической химии и углехимии АН УССР и Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л,И.Брежнева(53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Грудев А.П. и др. Трение и смазки для обработки металлов давлением. Справочник. М., "Металлургия", 1982, с. 312.2. Авторское свидетельство СССР В 368296, кл. С 10 М 7/20, 1973 (прототип);(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащая натриевую соль синтетических жирных кислот и силикат натрия, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что,с целью повышения стабильности усилия волочения, смазка дополнительно содержит (1) -нитро" фенил)-2-аминопропандиол,3 при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:Натриеваясоль синте- тическихжирных кислот любогофракционногосостава 7,5-7,835 ТринатрийфосфатЕдкий натрСиликатнатрия До 100 40Смазка представляет собой порошок светло-желтого цвета с т. пл, 210- 2150 С 2.Однако смазка характеризуется недостаточной сыпучестью (показатель 45 сыпучести не ниже 0,8), из-за чего при волочении проволоки со скоростями выше 2-3 м/с возникают оголенные участки и смазка не успевает покрыть поверхность проволоки сплош ным слоем, Это приводит к ухудшению условий поступления ее в зону деформации, нестабильности усилия волочения (коэффициент нестабильности 16;47) и, как следствие, повышенной обрывности проволоки. 11, 8-12, 5 2,4-5,0 Целью изобретения является разработка состава смазки, повышающего стабильность усилия волочения проИзобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, аименно к порошкообразным технологи-,ческим смазкам для обработки металлов давлением, и может быть использовано при сухом волочении прово локи.Известны смазки для сухого волочения проволоки, представляющие со Обой натриевые соли синтетическихжирных кислот фракции С 7 и выше вчистом виде и с добавками мела,нитрща натрия, силиката натрия идр. 1 .15Недостатком этих смазок является,нестабильность усилия волочения,обусловленная низкой сыпучестьюсмазки, и, как следствие, повышеннаяобрывность проволоки при волочении. 20Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемойявляется смазка для холодной обработ.ки металлов давлением, в частностии для сухого волочения проволоки, 25следующего состава, мас, 7:Натриевоемыло жирныхкислот, например синтетическихволоки за счет увеличения ее сыпучести.Поставленная цель достигается тем, что смазка для сухого волочения проволоки, содержащая натриевую соль синтетических жирных кислот и силикат натрия, дополнительно содержит (и-нитрофенил)-2-аминопропандиол- -1,3 при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:Натриеваясоль синтетических жирныхкислотСиликат 91,5-97,0 натрия(и-Нитрофенил)-2-аминопропандиол,3 0,5-1,0 Для приготовления смазок исполь,зуют (П-нитрофенил) -2-аминопропандиол-.1,3(декстрамин), являющийся побочным продуктом производства левомицетина и выпускаемый по ТУ 64-6- 184-81 для получения натриевого мыла используют синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С и выше по ГОСТ 8622-57,Предлагаемые смазки готовят следующим образом. 100 г СЖК фракции С и выше с кислотным числом 173 мг КОН/г нагревают в емкости с мешалкой до 70- 80 С, К расплаву при постоянном пеОремешивании прикапывают в течение 1 ч водный раствор 40 г едкого натра в 400 мл воды, затем 40 г в 200 мл воды и 45 г в 100 мл воды. К полученной натриевой соли СЖК при 70-80 С добавляют 9,02 г декстрамиона и перемешивают 15 мин, прибавляют 60,15 г силиката натрия, растворенного в 100 мл воды, и.перемешивают 15 мин, Смесь охлаждают до комнатной температуры. Твердый продукт измельчают с помощью терки сушат 1 сут, сначала 8 ч при 700 С, затем 16 ч, повышая температуру сушки через каждые 4 ч на 20 С. Посо ле этого продукт измельчают в шаровой мельнице и сушат 12 ч при 160 С.о Наличие в смазке СЖК контролируют,определяя кислотное число смеси.Смазка представляет собой светло-осерый порошок с т, пл. 220-225 С,11425 12,2 5,0 Т аблица 1 Компоненты Содержание компонентов, мас. Х, в составе смазок Натриевая сольСжк Фракции Си выше 94,25 91,5 97,0 97,75 89,25 94,6 93,8 5,0 5,0. 5,00 8,0О, 75 0,5 Силикат натрия 2,0 1,5 1,00,75 10,0 1,2Декстрамин 0,75 0,4 частично растворима в воде и углеводородах.Указанным способом получены составы смазок, приведенные в табл. 1.Для сравнения готовят известную смазку (состав 8) следующего состава, мас, 7,:Натриеваясоль СЖК 7,8ТринатрийАосАатЕдкий натрСиликатнатрия 75,0Смазки (1-7), полученные в лабо раторных условиях, испытывают при волочении проволоки из стали БСтОМ с исходным диаметром 6,5 мм на размер 6,0 мм на стане 1/550 "Кратос". Скорость волочения составляет 6 м/с. Усилие волочения измеряется динамо- метром. Оценивается стабильность усилия волочения. О стабильности усилия волочения при использовании предлагаемой и известной смазок 25 (состав 8) судят по величине коэйициента вариации усилия волочения, представляющего собой отношениесреднеквадратического отклоненияусилия волочения к среднему его зна- ЗОчению. Иеньгпему значению коэффициента вариации соответствует больная стабильность усилия волочения.Сыпучесть смазки определяют следующим образом.100 г смазки засыпают. в прозрачную кювету цилиндрической йормы диаметром 150 мм и длиной 100 мм с крышкой, Устанавливают в горизонталь 04 4ном положении свободную поверхностьсмазки, а затем поворачивают кюветуна 45 в плоскости, параллельнойбоковым днищам, и измеряют новый уголсвободной поверхности смазки. О сыпучести судят по отношению новогоугла свободной поверхности смазкик углу поворота кюветы (чем ближеотношение к единице, тем смазка менее сыпучая) .Адгезию смазки к металлу оценивают по количеству смазки, оставшейсяна проволоке после волочения,Результаты исследований приведены в табл. 2,Данные, приведенные в табл, 2,свидетельствуют о том, что наибольшая стабильность достигается смазками состава 1-3. Увеличение содержания силиката натрия вьппе 87. идекстрамина вьппе 1 Х и уменьшение ихсодержания ниже 2 и 0,5 Х- соответственно обуславливает уменьшение стабильности усилия волочения,Предлагаемая смазка за счет повьппения сынучести и адгезии к металлу в 1,25 раза больше набирается напроволоку. Коэйдициент вариации усилия волочения в 1,5-2 раза меньшепо сравнению с известной смазкой,в результате чего на 30-407. сокращается обрывность проволоки при волочении,Испытание предлагаемой смазки показывает, что снижение коэффициентавариации усилия волочения на 503сокращает обрывность проволоки на307, что повьппает производительностьтруда на 27 4 5 6 71142504 Т а б л и ц а 2 Усилие волочения, кН Удельный остаток смазки КоэФФициентвариацииусилия волочения, Х Показательсыпучести Состав смазки на проволоке, г/м 6,91 3,65 8,0. 0,67 6,93 3,62 10,2 0,70 6,87 3,70 10,4 0,72 7,10 15,2 0,80 15,3 7, 12 3,48 0,81 7., 05 3,01 0,79 15,2 7,07 3,58 0,80 7,15 2,90 16,4 0,83,Составитель Т.СаламоваТехред Т,Маточка Корректор С.Иекмар Редактор Н,Киштулинец филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 Заказ 654/25 . Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,Раушская наб д, 4/5