Способ получения удалителя отложений минеральных солей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 С 07 С 101/ С 02 Г 5/ НИЯ .; Т оизОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1155585, кл. С 07 С 101/30,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАЛИТЕЛЯ О -ЛОЖЕНИЙ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ(57) Изобретение касается олифатических оксиаминов, в частности получения смеси солей олигомерного прводного 1,3-диаминопропанола,содержащего от 1 до 5 фрагментов,который позволяет удалять отложенияминеральных солей и может быть использован в нефтеперерабатывающейпромышленности, Для повышения степени растворения отложений минеральныхсолей процесс ведут с использованиемдругих продуктов хлорирования уксусной кислоты - монохлоруксусной (МХУК) ЯО 1286592 А 1 и дихлоруксусной (ДХУК) кислот илиих смесь с уксусной кислотой и водой, взятых в определенном соотношении. Удалитель отложений минеральных солей получают взаимодействиемсоли МХУК и ДХУК, взятых в массовомсоотношении от 10-80 до 90-20%, илисмеси следующего состава,7: МХУК25-55, ДХУК 40-20, уксусная кислота 5-20 и вода до 100, с продуктомконденсации эпихлоргидрина и водного аммиака, взятых в мольном соотно:шении 1:5-15, при 5-20 С. Полученный продукт представляет смесь олигомерного производного 1,3-диаминопропанолаформулы Н, И- СН, -СН(ОН)- Ж-СН -ИН+-Н, в котором и = 1-5, вколичестве 4-12 мас.% с хлоридом нат- М Урия 2,5-10,0%, водным аммиаком 820% и водой до 100 мас,% в щелочнойводной среде. Далее указанный продукт нагревают с образованием 20,2%-ного целевого удалителя отложений,позволяющего растворять соли до 60-82%против 52%. 2 табл.(мас,7) 50% МХУК и 50% ДХУК и 240 кг40% водного раствора гидроксида натрия. При этом температуру в реактореоподдерживают не выше 30 С. По окон 5 чании загрузки темпеРатуРу в Реакторе поднимают до 95 "С и выдерживаютв течение 1 ч, поддерживая РН 10раствора.В результате получают 440 кг удалителя отложений минеральных солей20,2%-ной концентрации.П р и м е р 6-8. В условиях примера 5 получают удалитель отложенийминеральных солей при массовом соотношении МХУК:ДХУК, равном 40:60,30;70 и 20:80 соответственно,Изобретение относится к способуполучения нового удалителя отложеншминеральных солей.Цель изобретения - повышение эффекта растворения отложения минеральных солей,Указанная цель достигается использованием смеси монохлоруксусной(МХУК) и дихлоруксусной (ДХУК) кислот, взятых в массовом отношении от10-80% до 90-207. соответственно,илииспользованием смеси следующего состава,%: МХУК 25-55, ДХУК 40-20, уксусная кислота 5-.20, вода до 100.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. В эмалированныйреактор, снабженный обратным холодильником, устройством для перемешивания, замера температуры, РН, нагрева и охлаждения, загружают 100 кгпродукта конденсации при 15 С эпихлоргидрина и водного аммиака в молярном соотношении 1:10, содержащего256 кг полимерного производного 1,3-диаминопропанола,12 кг аммиака,5 кг хлорида натрия,Далее при перемешивании в реактор загружают 100 кг смеси, содержащей 30 (мас.7) 907. МХУК и 10% ДХУК и 240 кг 40%-ного водного раствора гидроксида натрия. При этом температуру ва реакторе поддерживают не выше 30 С. По окончании загрузки температуру в реакторе поднимают до 90 С и выдерживают в течение 2 ч, поддерживая РН 9 раствора.В результате синтеза получают 440 кг удалителя отложений минеральных солей 20,2% концентра ции.П р и м е р ы 2-4, В условиях примера 1 получают удалитель отложений минеральных солей при массовом соотношении МХУК:ДХУК, равном 80:20; 45 70:30 и 60."40,П р и м е р 5. В эмалированный реактор, снабженный обратным холодильником, устройством для неремешивания, замера температуры, РН, наг рева и охлаждения, загружают 100 кго продукта конденсации при 20 С эпихлоргидрина и водного аммиака в молярном соотношении 1: 15, содержащего 12 кг полимерного производного 1,3-диаминопропанола,8 кг аммиака, 10 кг хлорида натрия.Далее при перемешивании в реактор загружают 100 кг смеси, содержащей П р и м е р 9.В эмалированный реактор, снабженный обратным холодильником, устройство для перемешивания, замера температуры, РН, нагрева и охлаждения, загружают 100 кго продукта конденсации при 5 С эпихлоргидрина и водного аммиака в молярном соотношении 1:5, содержащего 4 кг полимерного производного 1,3- -диаминопропанола,20 кг аммиака, 2,5 кг хлорида натрия.Далее при,перемешивании в реактор загружают 100 кг смеси, содержащей (мас.7) 107. МХУК и 90% ДХУК и 240 кг 407 водного раствора гидроксида натрия, При этом температуру в реакторе поддерживают не выше 30 С. По окончании загрузки температуру в реакторе поднимают до 85 С и выдерживают в течение 3 ч, поддерживая РН 8 раствора. В результате синтеза получают440 кг удалителя отложений минеральных солей 20,57 концентрации.П р и м е р 10 (сравнительный).В условиях примера 9 получают удалитель отложений минеральных солейпри массовом соотношении МХУК:ДХУК,равном 5;95,П р и м е р ы 11-42, Процесс получения удалителя отложений минеральных солей проводят в соответствии с описанием примера 1.Эффективность растворения отложений минеральных солей продуктами,полученными по известному и предлагаемому способам, оценивали на образцах, имеющих следующий солевойсостав, мас.7.:СаЯО 85,5СаСО, 11,31286592 КоличестПример Состав исходной смеси,мас.7. во растворившегося гипса,МХУК ДХУК 1 О4 40 75. 60 50 50 79 60 40 6Таблица15 80 30 70 Количест 7 Состав исходноъ смеси,мас,Е Пример 20 во раст- ворившегося гипса, 20Е 80 80 МХУК ДХУК 82 90 10 10(срав- нительный) 82 90 10 60 20 80 В табл,2 даны конкретные значенияпараметров процесса. 30 70 70 Таблица 2 Состав источника проиэводства НХУЕ мас.гт Параметры процесса получения удалитсля отлокений минеральныхсолей Пример; Концснт 1 рацияпродукта 2 Способ Иольноесоотношсние эпиЭФФсктивность эа1 ч,Т КОК; дХуКукснаяки ус-:15 2 9 Э 20 19 20,:15 2 . 20,4 з го э 8 а 204 20 25 1: 1 О К 0 (полуторные ок 2 3сиды тяжелых металлов) 0,3Влага 2,9Итого 100Указанные образцы гипсосодержащихотложений весом по 1 г высушивают,взвешивают, а затем растворяют в50 мг удалителя - (прототип) или в50 мг предлагаемого продукта.Данные испытаний продукта, полученного по примерам 1-3 и с различным соотношением МХУК и ДХУК приведены в табл.1,оо1; 30 40 10З 5 4 О 10З 5 40 10З 5 4 О 1 О40 35 1140 35 1140 35 1145 30 845 30 8 Продолжение табл.128 б 592 Прме Состав маточника прона"водства ИХУК мас.2 Способ 3(к)ектив.ность 9 а1 ч 2 ольное оотнон Парам учен ы процессулалителяминеральнолей по" КонцентрацияпролукИЕ 9 ПИ- хлоргидрннЮ лоткен 1 ХУК ДХУКУксусЬиая пелотаЧ ЗО В 25 10 25 10 15 27 20,2-инн и полученно ультате хлорилоты) по сравнермуле иэобретеению эффектай минеральных вания уснои ки иным в ф нию с указ ния привод Застворени худ ложен лей,Технико-экономиость предлагаемог еская э ктив- аклю- ство- солей способаффекта чаетсярениянеральн азанных услоЗИЯ лорук ом со нохлору ои к тношен тствен лот, вз55 от 10-8 или сме по соотв сост та 25ожении ейств усной ации ва,7: мо, дихлор.ксусная нохлор уксусн кислот иака 50 20 25 5 115 Как вытекает из данных табл.1 и 2, изменение значений параметров г цесса (соотношения компонентов сме ормула изобретения об получения удалителя отминеральных солей взаимоем продукта хлорирования уккислоты с продуктом конденпихлоргидрина и водного амвзятых в мольном соотношении Х 1 родолжение табл, 2 1: (5-15), при 5-2щим собой олигоме193-диаминопропанн и-сн -сн-сн2 гОН где и = 1,5,в количестве 4-127. в смеси с хлоридом натрия 2,5-10,07, водным амми. -аком 8-207, водой до 100 мас.7, вщелочной водной среде при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффекта растворения отложений минеральных солей,в качестве продукта хлорирования уксусной кислоты используют смесь мосуснои и дих тых в массов 7. до 90-207 ь следующего сусная кисло кислота 40 5-20, вода д