Способ изготовления агрегатных абразивных гранул

,.801284 3/14, В 01 1 2/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН есоюзног ого институ.Исмагиловаченко льство СССР 2/14, 1983,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АВТОРСНОМЪГ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(54) С 11 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГРЕГАТНЫХАБРАЗИВНЫХ ГРАНУЛ(57) Изобретение относится к производству агрегатных абразивных гранул и позволяет изготовить гранулы малых размеров. Подготовленнуюсмесь помещают в гранулятор и сообщают ему вращательное, движение, которое осуществляют по оси, не совпадающей с осью гранулятора. Скорость вращения гранулятора выбираютв пределах 0,24-0,27 м/с при радиусе вращения 50 мм, 1 з.п. ф-лы,1 ил, 1 табл,Изобретение относится к производству абразивных материалов и можетбыть применено для изготовления абразивных гранул, представляющих собой конгломераты из шлнфовальногоматериала и керамический связки, используемых в производстве абразивныхинструментов.Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей за счет 10изготовления гранул малых размеров,Согласно предлагаемому способуподготовленную смесь помещают в гранулятор и сообщают ему вращательноедвижение в горизонтальной плоскостивокруг оси, несовпадающей с осьюгранулятора, причем скорость вращения чаши гранулятора выбирают в пределах 0,24-0,2 м/с при радиусе вращения 50 мм,За счет сил инерции и трения происходит окатывание материала на поверхности дна чаши, Использование сил инерции интенсифицирует процесс 25 окатывания и уменьшает критическую величину зародышевого центра засчет увеличения скорости перемещения материала, которая зависит главным образом от скорости чаши и ра- ЗО диуса траектории и незначительно от свойств окатываемого материала, Скорость перемещения материала ке зависит от размеров установки, так как при поступательном движении все точки чаши Двигаются по одинаковойтраектории и в любой момент времени имеют равные по величине и направлению скорости и ускорения.На чертеже приведена кинематичес кая схема инерционного гранулятора, в котором реализуется предлагаемый способ изготовления агрегатных абразивных гранул. Инерционный гракупятор состоит из чаши, имеющий круглое плоское дно 1 и цилиндрический борт 2,посаженный на три кривошипа 3, Неподвижные оси вращения кривошипов параллельны между собой и расположе" ны по окружности под углом 120 г 0 друг к другу. Один из кривошипов ведущий и является приводом гранулятора, а два других - ведомые. Кривошипы имеют одинаковую длину и их подвижные оси вращения соединены между собой чашей, которая выполняет функцию общего неразрезного шатуна, При этом расстояние между неподвижными осями равно расстоянию между подвижными, осями соотнетстнуюнях кривошипов, Отсюда по правилу параллелограмма следует, что прямые, соединяющиеподвижные оси кривошииов, совершаютпоступательное движение, так как влюбой момент времени параллельны соответствующим прямым, соединяющимнеподвижные оси. Из того, что прямые,соединяющие подвижные оси кривошипов,ке параллельны друг другу, следует,что чаша совершает поступательноедвижение по окружности с радиусом,равным длине кривошипов. Диаметр чаши 500 мм, высота борта 80 мм, длинакривошипов 50 мм.Способ изготовления гранул осуществляют следующим образом.Подготовленную смесь из порошковыхматериалов помешают в чашу гранулятора, которой сообщают поступательноедвижение по окружности в горизонтальной плоскости со скоростью 0,220,28 м/с при радиусе траектории 50 мми при горизонтальном расположении:дкища чаши гранулятора,Затем производят распыление увлажкителя в перемещающийся на поверхности днища чаши материал. Перемешивакие материала, необходимое для предотвран 1 екия расслоения компонентовс различной плотностью и гранулометрическим 1,зерновым) составом и увеличения выхода готового продукта, достигается наличием конструктивных элементов, условно называемых ворошителями материала. Ими могут быть бортачаши, рифлекия и т,д. При описанномдвижении чаши материал интенсивнооткидывается этими элементами и наталкивается на ких, в результате чегопроисходит перемешивание материала иболее сильное уплотнение гранул, Приизменении радиуса кривизны траектории чаши изменятся, как изменитсяинтервал скоростей ее движения, прикоторых образовываются гракулыдостаточно высоким выходом готовогопродукта,П р и и е р. Готовят абразивнокерамическую смесь, мас. Е: каолин5,0; полевой шпат 6,0 кварц 9,0,абразивный материал 80,0.Каолин, полевой шпат и кварцпредварительно помолоты и просеянычерез сетку с размером ячейки40 мкм. Зерновой состав абразивногоматериала 14 А 6 Н соответствует стандарту.1284810 10 1 Выход гранул по фракциям, мас. Х, при скорости чаши, м/с Фракция,мкм+200 51,6 52,0 15,6 24,6 49,0 50,5 36,4 На дно движущейся чащи загружают приготовленную смесь, подают тонко- распыленное жидкое стекло плотностью 1,34 г/см. В результате соударений при движении материала прилипшие к капелькам увлажнителя частицы сближаются и выжимают жидкость на поверхность, которая опять покрывается частицами материала, и т.д.до тех пор, пока жидкбсть не перестает выжиматься на поверхности гранул. Гранулы имеют форму шара.Время образования гранул не более10 с. Скорость поступательног о перемещения чаши гранулятора изменяют в пределах 0,22-0,28 м/с с интервалом О, 1 м/с. При каждой скорости определяют гранулометрический состав полученных гранул по фракциям. Полученные данные приведены в таблице.1284810 Составитель Т,НиконороваТехред Д, Сердюкова КорР ор А,Зцмокосов едактор И,Дерба Заказ 7509/18 Подписцкомитета СССРи открытийкая наб, д. /ного ТиражВНИИПИ Государств по делам изобр 3035, Москва, Жтений Рауш 4 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул . Проектная,Анализ результатов экспериментапоказывает, что при скоростях движения чаши, меньших 0,24 м/с, перемешивание материапа не происходит ивыход готового продукта мал, так какнижние слои материала не орошаютсяклеящим увлажцителем, При скоростях,больших 0,27 м/с, происходит разрушение крупных гранул и интенсивноеистирание более мелких гранул, что 10снижает выход нужных фракций(-1250 мкм + 200 мкм),Таким образом, для приведеннойрецептуры оптимальной скоростью поступательного перемещения чаши гранулятора является скорость 0,240,27 м/с. При изменении хотя бы одного из условий эксперимента: состава исходной смеси, гранулометрическогосостава исходных компонентов, зернового состава., марки абразивного материала, состава увлажнителя, его плотности и радиуса кривизны траектории25 чаши, оптимальная скорость движениячаши может иметь другое значение, которое должно определяться экспериментально для каждого отдельного случая. Предлагаемы,ц с пос об обесценивает получение агрегатных абра зиццых гранул малых размероц. Например, при зернистости исходного абразивного материала по приведенному примеру (-80 мкм + 63 мкм) способ обеспечивает изготовление гранул размером менее 1,25 мм с выходом годных для изготовления шлифовальцой шкурки фракций порядка 507. Формула изобретения 1, Способ изготовления агрегатных абразивных гранул, при котором подготовленную смесь помещают в гранулятор и сообщают ему вращательное движение в горизонтальной плоскости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления гранул малых размеров, вращение осуществляют вокруг оси, не совпадающей с осью гранулятора,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что скорость вращения гранулятора выбирают в пределах 0,24-0,27 м/с при радиусе вращения 50 мм.