Способ обработки круговых зубьев

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 360 н+1 гд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(53) 621,913:621.333(088,8) (56) Кедринский В.Н. и Писманик К.М. Станки для нарезания конических колес. - М, Машгиз, 1958, с. 451-453. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ в условиях копирования и единичного деления резцовой головкой- протяжкой, режущие элементы которой , выполнены в виде сегментов, расположенных по дуге, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубьями внутреннего зацепления, зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения протяжки и отстоящей от нее на расстоянии, равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режущие сегменты располагают вдоль оси вращения протяжки, ориентируя соседние сегменты в противоположных направлениях, а периодический поворот протяжки осуществляют после каждого . качания зубчатого колеса на угол, определяемый из соотношения число качаний, необходимыкдля полного проФилированиявпадины.Изобретение относится к обработ-ке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических колес с круговыми зубьями внутреннего и наружного зацепле ния методом копирования.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе О с круговыми зубьями внутреннего зацепления.На фиг, 1 показана схема образования поверхности внутреннего кругового зуба цилиндрического колеса,ка фиг, 2 - реэцовая головка-протяжка, вид сбоку; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 2; на фиг, 4 - разрезБ-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - резцоваяголовка-протяжка, развертка.Цилиндрическое, колесо заготовка)1 с внутренними круговыми зубьямизакреплено на планшайбе 2, установленной на столе 3 станка. Закрепление колеса 1 осуществлено таким образом, чтобы ось О качания стола 3совпала с осью боковой поверхностидуба производящего колеса, сцепляющегося с обрабатываемым колесом 1,Инструмент - резцовая головка-протяжка 4 - при этом размещена "внутри" заготовки 1 так, что его ось Овращения расположена перпендикулярно оси 0 качания колеса и отстоитот нее на величину-- номинального радиуса кривизны зуба производящего колеса. Резцовая головка-протяжка 4 имеет корпус 5, в которомвыполнено и кольцевых пазов (нафиг. 2-5 - семь пазов). Одна из по 40верхностей у пазов коническая, В пазах при помощи винтов б жестко закреплены основания 7 режущих сегментов, снабженные кольцевыми канавками в форме ласточкина хвоста для раз 45мещения резцов. Протяжка 4 содержитнаружные 8 и внутренние 9 черновыерезцы, наружный 10 и внутренний 11калибрующие резцы. В корпусе 5 расположены винты 12 для закреплениярезцов в основаниях 7 сегментов,Резцы 8-11 установлены с возрастающим разводом. Резцы соседних сег. ментов ориентированы в противоположных направлениях, а оси Оз продольной кривизны сегментов (фиг,и 5)расположены в плоскостях, параллель"ных оси вращения протяжки. При сборке протяжки резцы 8-11 устанавливают в кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста, выполненные в основаниях 7, и закрепляют винтами 12.Благодаря прорезям В стенка основания 7, примыкающая к винту 12, деформируется и осуществляется надежное закрепление резцов.На фиг. 1 показано два положенияобрабатываемого колеса 1 в процессе обработки. Положение 1 - моментвступления колеса 1 в контакт с протяжкой 4, положение П - промежуточ-,ное между вступлением протяжки 4 вконтакт с колесом 1 и выходом изнего,Обработку осуществляют следующим образом. Инструмент 4 и колесо 1 на- страивают на заданное межосевое расстояние, после чего столу 3 сообщают качательное движение по стрелкам, и 5 , После каждого качательного движения, например по стрелке 51 инструмент поворачивают на угол ф =360 о- где и - число качаний эаи+ фготовки 1, необходимых для полного профилирования впадины число сегментов в головке 4), вокруг оси О и далее следует качательное движение по стрелке 5 в противоположном направлении. Так как резцы сегментов установлены с воэрастаюшимразводом, а резцы в соседних сегментах ориентированы в противоположныхнаправлениях, то за каждое качаниепо стрелкеили 8 с боковых поверхностей зубьев заготовки 1 сиимается некоторый припуск, После 6 -гокачания заготовки 1 инструмент 4 поворачивается к ней сектором, свободным от резцов. В этот момент проис-,ходит деление на зуб, при которомпланшайба 2 с установленной на нейзаготовкой 1 поворачивается вокруг .оси О заготовки, и цикл обработкиповторяют,Согласно предлагаемому способу резание осуществляется при прямом и обратном качании обрабатываемого колеса, однако это не оказывает отрицательного влияния на точность обра- ботки, так как последний, калибрующий, проход, осуществляемый наружным,10 и внутренним 11 резцами фиг. 5), исправляет погрешности1261755 Фиг. Фиг.г предыдущих проходов. Резцы 10 и 11работавт по известной схеме, нрикоторой расстояние между ними таково, что одновременно в контакте сколесом находится один резец, Этотакже способствует повьппению точности зубопротягивания. Поскольку число режущих сегментов, а следовательно, и резцов, не зависит от радиуса продольной кривизны зубьев обрабатываемого коле" са, а выбирается конструктивно, то возможна обработка зубьев со значительной кривизной зубьев.1261755 ф аоХернудр Составитель И.КузнеТехред Л.Сердюкова Корректо едактор Е.Папп ирохман каз 5291/ 10 Ужг ул. Проектная,изводственно-полиграфическое предприяти Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 035, Москва, Я, РаунПодписноекомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5