Способ чистовой обработки зубьев цилиндрических зубчатб1х колес

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 19 1.1971 ( 1613073/25-8)с присоединением заявкиПриоритет 31 1;0 М. т по деламий и открыте МинистрСССР Комитзобрете ДК 621,914.7(088,8) ликовано 07.Ч 11,1972. Бюллетень21 при С ата опубликования описания 20,Ч 11.19 Авторыизобретения-ъ Я 1Ц), Н д.;1 МН 6-П:; : НЬЛйО -"И,н, М. В. Васильчикский и В. Б. Сачко томирскии, СКузьмин, П. Заявит ПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение касается машиностроения,Известен способ чистового строгания зубьевцилиндрических зубчатых колес копированиемс одновременной обработкой всех зубьев заготовки за несколько ходов инструмента вдольее оси. Обработку производят круглой многорезцовой головкой, резцы которой подают врадиальном направлении к заготовке, и каждым резцом обрабатывают оба профиля впадины между зубьями, Сложность и малая 1жесткость применяемого по этому способумногорезцовой головки снижает точность обработки.Предложенный способ отличается от известного тем, что обработку производят инструментом, выполненным в виде двух круглых долбяков, которые устанавливают соосноодин с другим и сообщают одному из нихкруговое движение подачи на левые профилизубьев заготовки, а другому - на правые. Это 2повышает точность обработки за счет повышения жесткости инструмента,На фиг. 1 показана схема последовательного размещения зубьев долбяков во впадинемежду зубьями заготовки; на фиг. 2 - то же, 2в конце обработки, а на фиг. 3 - пример обработки заготовки с внутренними зубьями.Заготовку 1 обрабатывают одновременнодвумя долбяками 2 и 8, На заготовке зубьяобрабатывают предварительно, например, на каткой, а потом во впадины между ее зубьями вводят зубья долбяков 2 и 3. Для реализации способа при черновом зубообразовании предусматриваются выкружки,во впадинах между зубьями изделия (как это делают, например, при зубофрезеровании под последующее шевингование) с целью исключения резания вершинами зубьев инструмента. Тогда задний угол при вершине зубьев долбяков делается нулевым, что позволяет сохранить размеры зубьев долбяков неизменными при пере- точках. Образование задних углов резания на боковых сторонах зубьев долбяков происходит за счет достаточной для образования заднего угла разности в углах наклона зубьев изделия и инструмента (2 - 3). Во избежание погрешности, вносимой указанной разностью, долбяки могут быть скорректированы по профильному углу относительно профильного угла изделия. Зубья долбяков делают утоненными настолько, чтобыони свободно проходили во впадинах между зубьями заготовки.Прямозубые колеса обрабатывают возвратноо-поступательными движениями инструмента (или изделия). При обработке косозубых колес инструменту (или изделию) придают соответствующий дополнительный дово рот Колеса с внутренними зубьями обрабатываются долбяками с внутренними зубьями; колеса с наружными зубьями - долбяками с внут343796 Риг . Составитель А. КудрявцейРедактор Т. Шагова Техред Л. Богданова Корректор В. Жолудева аказ 2195/15 Изд,945 Тираж 406 ПодписноеНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб д, 45 ипография, пр. Садунова, 2 ренними зубьями. Заготовку с предварительно образованными, например, прокаткой зубьями и выкружками во впадинах устанавливают соосно инструменту, состоящему из верхнего долбяка 2 с правым направлением зубьев и нижнего 8 с левым направлением зубьев (угол наклона зубьев 3). Долбяки 2 и 3 вводят в заготовку и, например, нижний долбяк 3, прижимают к левым профилям заготовки, а долбяк 2 - к правым, затем выводят долбяки 2 и 3 и дают каждому из них круговую подачу на величину толщины снимаемой за один проход стружки (см. фиг. 3). Долбяки делают первый рабочий ход. В начале обратного хода долбяки отводят круговым движением от обрабатываемых ими сторон для исключения трения режущих кромок. Затем долбяки 2 и 3 возвращают в исходное положение, по достижении которого долбякам вновь дают круговой доворот на обрабатываемые профили на величину отвода при обратном ходе и величину подачи для следующего рабочего хода. За несколько таких циклов снимают всю величину припуска на чистовую обработку (см.5 фиг. 2). Предмет изобретенияСпособ чистовой обработки зубьев цилин дрических зубчатых колес копированием содновременной обработкой всех зубьев заготовки за несколько ходов инструмента вдоль ее оси, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности отделки, обработку произво дят инструментом, выполненным в виде двухкруглых долбяков, которые устанавливают соосно один с другим и сообщают одному из них,круговое движение, подачи на левые профили зубьев заготовки, а другому - на пра вые,