Установка для формования сыра

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕО 1 У БЛИН 3539 А ива А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский научительский институт мяспромышленности(72) В,С. Кущенко, Ю.ЯМ.С. Константиновский и ов исследовай и молочно новье НШи т фирмы "Компеработкн сгустВенгрия, 1974.18284,ФОРМОугол ьн виде АБИ ерфо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ карик(53) 637.323 (088.8) (56) Рекламный проспек лекс" на линию для нер ка из 10000 л молока,Патент Австрии Р 3 кл, А 01 Ю 25,08, 1974 (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СЫРА, содержащая прямо ну с подвижным дном в р р анных пластин, привод перемещения пластин, прессующую плиту, режущее приспособление и выгрузочныймеханизм, снабженный поворотным лотком с .лапами. и приемным устройством, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью сокращения потерь продуктв виде крошки,повышения надежностиконструкции и сокращения ручноготруда, на боковых стенках ванны илапах выгрузочного механизма выполнены продольные выступы, а на боковых сторонах перфорированных пластин - соответствующие им пазы, приэтом приемное устройство представляет собой конвейер, грузонесущийорган которого укреплен под углом30-45 Ф к горизонтальной плоскости.Изобретение относится к сыродельной промышленности и можетбыть использовано при производствесыра или творога,Целью изобретения является сокращение потерь продукта в виде крошки, повышение надежности и сокращение ручного труда.На фиг, 1 изображена установкадля формования сыра, общий вид; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; нафиг. 4 - узел 1 на фиг. 3; на фиг.5 - лоток выгруэочного механизмав аксонометрии.Установка для формования сыравключает прямоугольную ванну 1 сподвижным дном в виде перфорированных пластин 2, привод перемещенияпластин, содержащий приводной барабан 3 с тросом 4 для перемещенияпластин 2; прессующую плиту 5, режущее приспособление, содержащееножи 6 и 7 для поперечной и продольной резки пласта 8 сыра,а также выгруэочный механизм, состоящийиэ поворотного лотка 9 с лапами 10и приемным устройством в виде конвейера 11.Трос 4 прикреплен к нижней частипоследнеи перФорированной пластины2, Лоток 9 закреплен на поворотномрычаге 12, опорный конец которогоснабжен зубчатым колесом 13, взаимосвязанным с рейкой 4 и пневмоцилиндром 15, а также имеет отверстие 16для удаления пустых пластин 2 насклиз 17, выполненный в виде наклонных полос,На боковых стенках ванныв еенижней части имеются продольныевыступы 18, верхняя поверхность которых покрыта слоем антифрикционногоматериала 19, а на боковых сторонахперфорированных пластин 2-соответствующие этим выступам пазы 20,Такими же выступами 21 снабжены и лапы10 лотка 9 выгрузочного устройства.Грузонесущий орган 22 конвейера1, на который перегружают блоки 23сыра, установлен под углом 30-45 кгоризонтальной плоскости,На некотором расстоянии от опорного конца рычага 12 со стороныконвейера 11 установлен подпружиненный отбойннк 24.Установка для формования сыра работает следующим образом,5 О 5 70 75 ЗО 35 40 45 50 55 В ванну 1 подают смесь сырногозерна с сывороткой и включаюг привод прессующей плиты 5, которая выдавливает сыворотку через отверстияперфорированных пластин 2, а сырноезерно, уплотняясь, образует пласт8 сыра,После поднятия прессующей плиты5 нож 6 переводят в верхнее положение и включают приводной барабан 3,который при помощи троса 4, прикрепленного к нижней части последнейперфорированной пластины 2, перемещает весь ряд перфорированных пластин 2 с сырным пластом 8 по продольным выступам 18 боковых стенок ванны 1 на длину одной пластины 2, Приэтом ножи 7 разрезают пласт сыра 8на продольные бруски. Затем нож 6опускают вниз, осуществляя поперечный разрез пласта сыра на блоки 23.Нож 6 снова переводят в верхнее положение и включают приводной барабан3. Перемещаясь под действием следующего за ней ряда пластин, перваяпластина 2 входит своими пазами 20в зацепление с выступами 21 лап 10выгруэочного механизма, а втораявыходит из ванны 1. Приводной барабан 3 останавливают, включают выгрузочный механизм и при помощи рычага12 и лотка 9 переносят пластину 2 кконвейеру 11, переворачивая ее приэтом. Когда рычаг 12 упрется в отбойник 24, происходит остановкалотка 9 в положении, параллельномгруэонесущему органу 22 конвейера11, а сырные блоки 23 под действиемсвоего веса и силы инерции падаютна него. Сырные блоки 23 перемещаются по конвейеру 11 на дальнейшуюпереработку, а лоток 9 с пустойпластиной 2 возвращается в исходноеположение. Затем опять включают приводной. барабан 3, ряд пластин 2 спластом 8 сыра перемещается на длину одной пластины 2. При этом вторая пластина 2 с уже разрезаннымпластом 8 выталкивает ,иэ лап 10по продольным выступам 21 первуюпустую) через отверстие 16 лотка9 на склиэ 7, выходя своими паза-.ми 20 в зацепление с выступами 21лап 1 О. Цикл повторяется до тех пор,пока весь пласт 8 не будет выгружен иэ ванны 1. Наличие на боковых стенках ванныпродольных выступов, а на боковых1253539 находящегосяного пласта ки. сторонах-перфорированных пластинсоответствующих им пазов обеспечивает четкое горизонтальное положе-.ние пластин и исключает их перекосы при перемещении в сторону выгрузки из ванны. Это способствует повышению надежности работы установки,а также предупреждает повреждение на пластинах сыри образование крош Аналогичные выступы на лапах приемного устройства позволяют осуществить надежный захват пластины 15 по выходе ее иэ ванны во время переворота на угол 35-150 при выгрузке продукта и при возврате в исходное положение- установить на прежнее место пустую пластину, Это также способствует повышению надежности работы установки и, кроме того, сокращает применение ручного труда по сьему и перекладке пустых пластин.25 4Установка грузонесущего органао приемного конвейера под углом 30-45 (параллельно перфорированной пластине в позиции выгрузки продукта) позволяет ослабить силу удара продукта при его сбросе с пластины, а соответственно уменьшить его крошение при падении, Увеличение угла выше 45 может привести к соскальзыванию продукта с груэонесущего органа конвейера вниз, а также затруднить сброс продукта с перфорированной пластины иэ-эа недостаточного ее переворота. Отклонение угла ниже 30 приводит к тому, что момент сброса продукта при ее перевороте над грузонесущнм органом конвейера наступает раньше, чем их поверхности станут параллельными, и вместо спокойного укладывания брусков одновременно всей опорной плоскостью на приемную поверхность конвейера происходит их падение под углом к ней и соответственно сминание, ломка и дробление.1253539 иг Фц 8, 5Составитель А, Горбачеваедактор Н. Явыдкая Техред И.Попович Коррек аксимиаинец каз 4651/5 ВНИИе 1303 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 679 осударственного коми елам изобретений и о Москва, Ж, Раущс