Способ получения гранулированного хлористого калия

(19) Ю 4 С 05 Р 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ С,Волко В.А.Се вин нулирова ьство СССР 1/02, 1981.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУВАННОГО ХЛОРИСТОГО ЕНИЯ ГРАНУЛИРОКАЛИЯ, включаю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Кочетков В,Н,Граминеральных удобрений1975, с.13.Авторское свидетелУ 986906, кл. С 05 Р щий прессование мелкозернистого хлористого калия совместно с пылевиднойфракцией; которую предварительно обрабатывают добавкой и агломерируют,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода товарногопродукта, увеличения влагостойкостигранул и снижения слеживаемости, в .качестве добавки используют нитрати/или сульфат аммония в количестве2-6 кг на 1 т пыли, агломерируют докрупности 0,1-1 мм, а после прессования полученный продукт обрабатываюткарбамидом из расчета 1,5-3 кг на1 т хлористого калия.1231050 Изобретение относится к технологии минеральных туков, в частностигранулированного хлористого калия,используемого в качестве удобрений.Цель изобретения - повьппение вьгхода товарного продукта, увеличениевлагостойкости гранул и снижение слеживаемости.П р и м е р 1 (по прототипу),700 мас,.ч. мелкозернистого хлористо Ого калия смешивают с 300 мас.ч, пылевидной фракции, предварительно обработанной сульфит-спиртовой бардойи сагломерированной. Приготовленнуюсмесь прессуют Йа гладковалковом прес се при давлении в гидросистеме установки 80 ИПа. Полученную плиткудробят на ударно-отражательной дробилке и классифицируют с выделениемфракции товарного размера, которая 20представляет собой готовый продукт,и складируютП р и м е р 2. Исходный мелкозернистый хлористый калий в сушильномаппарате разделяют на два потока: 25крупные Фракции выгружают иэ аппарата (700 мас.ч.), а пьпевые фракции.нат пыли, агломерируют до круп-ности О, мм и смешивают с крупнымиФракциями хлористого калия. Приготовленную шихту прессуют на гладковалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 80 ИПа.Полученную плитку дробят на ударно-отражательной дробилке и классифицируют с выделением товарной фракции с размером гранул от 1 до 5 мм,которая представляет собой товарныйпродукт.Гранулированный материал, имеющий температуру 90 С, обрабатывают 45водным раствором карбамида из расчета 1,5 кг на 1 т хлористого калия иотправляют на склад готовой продук- .ции ф1П р и м е р 3. Условия процессааналогичны примеру 2, ПьшевиднуюФракцию обрабатывают водным раство, ром нитрата аммония в количестве4 кг на 1 т пыли, агломерируют докрупности 0,6 мм, а гранулированныйматериал обрабатывают раствором кар-.бамида иэ расчета 2,2 кг на 1 т хлористого калия. 1П р и м е р 4. Условия процесса аналогичны примерам 2 и 3. Пыпевидную фракцию обрабатывают водным раствором нитрата аммония в количестве.6 кг на 1 т пыли, агломерируют до. крупности 1 мм, а гранулированный материал обрабатывают раствором карбамида из расчета 3 кг на 1 т хлористого калия.П р и м е р ы 5-7. Условия процессов аналогичны примерам 2-4,Пылевидную фракцию обрабатывают водным раствором сульфата аммония.П р и м е р ы 8-10. Условия процессов аналогичны примерам 2-7. Пыле- видную фракцию обрабатывают смесью растворов нитрата и сульфата аммония (503 нитрата. аммония и 503 сульфата аммония).Примеры 11-20Условия процессов аналогичны примерам 2-11, Опыты проводят при значениях параметров, выходящих за предлагаемые пределы.Влагостойкость гранул хлористого калия определяют по формулес ьРА РАКй. 100фтн. Рсфе ьгде Рд и Р " динамическая прочность по ГОСТ 21560.3-82.Слеживаемость гранулированного материала определяют по прочности об-, разцов слежавшегося материала (на растяжение), приготовленных при условиях, имитирующих бестарное хранениь и транспортирование удобрений.Результаты определения выхода товарного продукта, влагостойкости гранул и слеживаемости, полученные в примерах 1-20, сведены в таблицу.Иэ данных таблицы видно, что по сравнению с известным способом выход гранул хлористого калия, полученного по предлагаемому способу, повьппается в 1,4-1,5 раза, влагостойкость их увеличивается в 6-10 раэ, а слеживаемость снижается со 110 до 15 - 20 кПа.1 При значениях параметров, выходящих за предлагаемые пределы, снижается выход товарных гранул (примеры 11,16,19 и 20), уменьшается влагостойкость гранул (примеры 11,16, 19 и 20) и увеличивается слеживаемость готового продукта (примеры 11,13,15, 16 и 17).Добавки в пылевидную фракцию нитрата и сульфата аммония, как более,5 4 6 9 12 То13 То 5 8,0 0,5 81 4 0,5 80 2 94 1,0 14 (ИН) ЗО 3 2 4 1,2 5 з 1231050 4пластичных веществ, чем хлористый . мелкозернистого продукта с пылевидкалий, способствуют образованию ак- ными фракциями,тивных центров агломерации и являют- Введение в процесс добавок, превося связующим материалом. Кроме того, шающих.6 кг на 1 т пылевидных фраксульфат и нитрат аммония образуют с 5 ций, не приводит к дополнительномухлористым калием малогигроскопичес- эффекту и экономически неоправдано.кие двойные соли, которые защищают Выход товарного продукта повьппавнутренние контакты в гранулах от ется, если размер частиц, подмешиваеразрушающего воздействия атмосферной мых в основной продукт прессования,влаги. О не менее 0,1 мм. Уменьшение размерачастиц ухудшает сыпучие свойства шихУменьшение количества добавок ме- ты, что приводит к снижению произвонее 2 кг на 1 т пыли снижает эффектив- дительности грануляционной установность агломерирования и тем самьи , ки и, в результате, выхода товарнойухудшает процесс прессования смеси 5 продукции.(503) 4 1,0 . 80 95 94 1,5 1,0 64 94 74 6 1)0 82 93 92 6 1,0 80 94 93 21 4 0,07 64 92 70 4 1,4 62 94 74 21 Кроме того, при подмешивании в ос новной продукт прессования пылевидных частиц размером менее 0,1 мм ухудшается процесс воздухоудаления из прессуемого материала между вал 35ками пресса, что также сни:жает эФфективность гранулирования,Увеличение размера агломератов бо 40 лее 1 мм связано с неравномерным смешением компонентов и неудовлетворительным распределением вводимых добавок в шихте, дополнительными энергозатратами и в рсзультате не приво 45 дит к увеличению выхода товарной фракции гранул хлористого калия. Составитель В,ВагановТехред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско Редактор М.ПетроваЗаказ 2522/29 Тираж 419 Подписное ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие г.Ужгород Прод, ул. роектная, 4 16 То же 17 То же 18 То же 19 То же 20 То же 1,0 702,2 70 .1,0 563,5 153,0 153,0 7 Гранулированный материал, полученный в результате прессования мелкозернистого хлористого калия совместно с агломерированной пылью, обработанной добавками, имеет влагостойкие гранулы,которые не подвержены разрушающему воздействию влаги. Однако такая продукция еще имеет, склонность к слеживанию. Для достижения практической неслеживаемости (15-20 кПа) продукт обрабатывают карбамидом.Количество карбамида менее 1,5 кг на 1 т хлористого калия недостаточно для достижения уровня слеживаемости 15-20 кПа. Увеличение, содержания карбамида более 3 кг на 1 т КСГ ужене приводит кдополнительному эффекту.