Грохот

.включаю- вибровозбукатушку, сиредственного е из которых к нему ударом соединенс корпусом я и кинемати- бровозбудитецелью повыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙК А 8 ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР(54) (57) 1. ГРОХОТ для кл тонкодисперсных материалов щий короб, электромагнитный дитель, содержащий якорь ито и приспособление для непос вибровозбуждения сита, каждо имеет вал с прикрепленныминиками, торсион, одним конц ный с валом, а другимэлектромагнитного возбудител чески связанный с якорем ви ля, отличающийся тем, что, с щения производительности грохота за счет сокращения времени настройки его на оп ределенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудитела в процессе работы, опорьый конец торсиона снабжен эксцентрично установленным относительно его продольной оси фиксатором с заплечиками, а корпус вибровозбудителя с внутренней стороны имеет вертикальный направляющий паз с овальным отверстием, большая ось которого перпендикулярна оси паза, при этом опорный конец торсиона по наружной поверхности выполнен с лысками и установлен с возможностью перемещения в направляющем пазе, а внутренняя торцовая плоскость опорного конца торсиона выполнена с заплечиками, установлен-ными с возможностью контакта с заплечиками фиксатора.2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что величина вкснентриснтета установки фнксатора относительно продольной оси торсиона равна максимальному зазору между яко- й рем и катушкой вибровозбудителя.ЬррИзобретение относится к оборудованию для классификации различных материалов по крупности, преимущественно тонкодисперсных, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности грохота за счет сокращения времени настройки его на определенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудителя в процессе работы.На фиг. 1 изображен грохот, поперечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг, 3,Грохот содержит короб 1, на котором установлены сито 2, электромагнитный вибровозбудитель 3 и устройства для непосредственного вибровозбуждения сита, каждое из которых содержит вал 4 с прикрепленными к нему ударниками 5, Один конец вала установлен в опоре, например, скольжения, размещенной на коробе (не показана), а другой конец соединен с одним из торцов торсиона 6, кинематически связанным якорем 7 вибровозбудителя 3 посредством рычага 8, Наружная поверхность другого опорного конца торсиона 6 снабжена лысками 9, а внутренняя торцовая плоскость - заплечиками 10. Лыски 9 торсиона 6 размещены в направляющем пазе 11, выполненном с внутренней стороны корпуса 12 вибровозбудителя 3. Кроме того, в корпусе 12 вибровозбудителя 3 имеется овальное отверстие 13, большая ось Х - Х которого перпендикулярна продольной оси У - У направляющего паза 11. Заплечики 10 и 14 торсиона 6 соприкасаются с заплечиками 13 фиксатора 15, установленного в овальном отверстии 13, причем фиксатор 15 размещен относительно продольной оси О - О торсиона 6 с эксцентриситетом о, равным по величине максимальному зазору Ь между якорем 7 и катушкой 16 электромагнитного вибровозбудителя 3. Фиксатор 15 снабжен стопорной шайбой 17 и гайкой 18. Фиксатор 15 также снабжен хвостовиком 19 квадратной формы для возможности поворота фиксатора вокруг его продольной оси.5 0 5 20 25 30 35 40 45 Грохот раоотает следующим образом, При включении электромагнитного вибро возбудителя 3 якорь 7 взаимодействует с катушкой 16, сообщает посредством рычага 8 колебательные угловые перемещения торсиону 6, который жестко связан с валом 4, Угловые колебательные перемещения вала 4, на котором укреплены нормально к ситу 2 ударники 5, обеспечивают возвратно-поступательное перемещение сита 2, а следовательно, и грохочение исходного продукта. В зависимости от физико-механических свойств грохоти мого материала требуется задавать определенный режим колебаний сита 2 грохота как по всей его длине, так и по отдельным участкам по пути перемещения материала. Это вызывает необходимость настройки каждого устройства для непосредственного вибропобуждения сита 2 на заданный режим работы, Кроме того, при грохочении трудногрохотных материалов возникает необходимость в периодической очистке сита 2 от заклинивающихся в его ячейки трудных зерен, что может быть осуществлено реализацией ударного режима работы электромагнитного вибровозбудителя 3, т. е. при соударении якооя 7 и катушки 16 между собой в процессе работы,При настройке каждого устройства для непосредственного вибропобуждения сита на заданный режим работы без остановки вибровозбудителя 3 отвинчивается гайка 8, освобождается стопорная шайба 17 и посредством хвостовика 19 фиксатор 15 вдоль его продольной оси О - 01 поворачивается на заданный угол. Наличие в корпусе 12 овального отверстия 13, большая ось которого Х - Х перпендикулярна продольной оси У - У направляющего паза 11, и размещение фиксатора 15 эксцентрично продольной оси О - О торсиона на величину б обеспечивает получение заданного зазора Л между якорем 7 и катушкой 16 за счет кинематической связи якоря 7 с торсионом 6 посредством рычага 8. На фиг. 2 фиксатор 6 показан установленным в среднее положение (стрелка указывает на 1), что обуславливает наличие половины возможного зазора между якорем 7 и катушкой 15,При закручивании гайки 18 заплечики4 фиксатора 15 прижимаются к заплечикам 10 торсиона 6, посредством чего фиксируется зазор Л между якорем 7 и катушкой 16,1199303 ЮСоставит ва Техред И. Тираж 580 НИИПИ Государств по делам нэобрет 13035, Москва, Ж - 35 иал ППП Патент, г.