Барабанный грохот

(54) (57) БАРА св.1093362 целью повышен та за счет ув ней просеиваю щей в процес внутренних про ходящие под ц полнены в ф раболы и см загрузки в нап 7хничесКостром й институтн,В.П. На льство СССР 1/22, 1983.Фа 4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 10933623758758/22-0322.06.8423.12.85. Бюл,4Читинский политВ. В. Гузеев, М. В.в и С. Г. Позлутко53) 621.928.2 (088.8)56) Авторское свидете1093362, кл. В 07 В(61) (21) (22) (46) (71) (72) соно БАННЫЙ ГРОХОТ по авт.отличающийся тем, что, с ия производительности грохоеличения площади внутренй поверхности, участвующеиита се грохочения, дуговые си сеивающих поверхностей, поден тр загрузки барабана, выорме изогнутой части ещены относительно центра равлении вращения барабана.Изобретение относится к технике, пдназначенной для классификации пород локрупности, и может быть использовано вгорнодобывающей, строительной и другихотраслях промышленности, где применяетсягрохочение.Цель изобретения - повышение производительности барабанного грохота за счетувеличения площади внутренней просеивающей поверхности, участвующей в процессегрохочения, дающего возможность повы 10сить загрузку барабанного грохота прогрохачиваемым материалом при соблюденииоптимальной удельной нагрузки на 1 м 2 просеивающей поверхности,На фиг. 1 изображен барабанный грс.хот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1.Барабанный грохот включает привод 1,загрузочное 2, разгрузочные 3 и 4 приспособления и барабан 5, Барабан 5 в своюочередь содержит внешнюв цилиндрическую 2 Опросеивающую поверхность, состоявшую иэдуговых сит 6 и выполненную с разрывами,например, с четырьмя (фиг, 2), переходящуюв местах разрывов во внутренние просеивающие поверхности, например, . четыре,(фиг. 2), имеющие в сечении форму кри-25волинейных разомкнутых фигур. Внутренние просеивающие поверхности собраныиз дуговых сит 7 - 9, прикрепляемых кпродольным элементам 10 - 12, Внутри каждой внутренней просеивающей поверхностипараллельно дуговым ситам 7 и 9 установлены листовые дуговые отсекатели 13, позволяющие выводить через разрывы во внеш.ней цилиндрической просеивающей по.верхности подрешетный продукт внутренних просеивающих поверхностей.35Дуговые сита 7 и 9 внутренних просеивающих поверхностей имеют радиус кривизны, равный радиусу кривизны дуговых сит 6внешней просеивающей поверхности или радиусу окружности поперечного сечения барабана 5, а дуговые сита 8 внутренних просеивающих .поверхностей, подходящие подцентр разгрузки О барабана 5, выполненыв форме изогнутой части ветви параболы,точка перегиба которой расположена состороны, ближайшей к центру загрузки О,Кроме этого, дуговые сита 8 внутреннихпросеивающих поверхностей, подходя.щие под центр загрузки О, смещены относительно него в направлении вращения барабана.Выполнение дуговых сит 8, внутренних50просеивающих поверхностей, подходящихпод центр загрузки барабана О, в формеизогнутой части ветви параболы и смещение их в направлении вращения барабанаотносительно центра загрузки О позволяетобеспечить участие дуговых сит 8 в процессегрохочения по всей длине барабанного грохота. Более того, этим достигается поступйение большего объема прогрохачиваемого материала на-дуговые сита 6 - 8 внешней и 1внутренних просеивающих поверхностей, об.щадя просеивающая плошадь которых большепросеивающей площади дуговых сит 8 внутренних просеивающих поверхностей.Дуговые сита 6 - 9 вйешней и внутрен.,них просеивающих поверхностей крепятся,на продольных элементах 10 - 12, Причемпродольные элементы 12 расположены по длине окружности, образующей внешнюю цилиндрическую просеивающую поверхность, апродольные элементы 10 и 11 - по длинеокружностей, описываемых из центра пересечения геометрических осей 0 барабана.Изменяя радиусы этих окружностей и взаимное расположение продольных элементовпо ее длине, можно изменять угол наклонаи смещение относительно центра загрузки 0барабана 5 дуговых сит 8 и этим самымрегулировать объем прогрохачиваемого материала, поступающего на дуговые сита 6, 7и 9 и остающегося на дуговых ситах 8,Этим достигается изменениеплощади дуговых сит б - 9, расстояние между продольными элементами 11 и дуговым ситом б,которое ограничивается размером наибольшего куска прогрохачиваемого материала с одного дугового сита 8 или 7 надругое, соответственно 8 или 9.Барабанный грохот работает следующимобразом.На фиг. 2 изображено исходное положение барабанного грохота. Для удобстваописания работы барабанного грохота принимают последовательную нумерацию просеивающих поверхностей и дуговых сит 6внешней просеивающей поверхности в направлении, обратном вращению барабана,считая первой внутреннюю просеивающуюповерхность, находящуюся под центром загрузки барабана 0 в исходном его положе.нии,Барабану 5 придается посредством привода 1 вращательное движение в направлении, указанном стрелкой. Прогрохачиваемыйматериал через загрузочное приспособление 2 подается в центр загрузки 0 барабана 5,При повороте барабана 5 на 0 - 15 отисходного положения прогрохачиваемыйматериал, поступающий из центра загрузки О, попадает на дуговое сито 8 первойвнутренней просеивающей поверхности,находящейся под центром загрузки иклассифицируется за счет возвратногоперемещения по нему. Подрешетный про-.дукт этого дугового сита 8 выводится черезразрыв во внешней цилиндрической просеивающей поверхности в разгрузочное при.способление 3.При дальнейшем повороте барабана на15 - 60, прогрохачиваемый материал изцентра загрузки 0 попадает на дуговое.сито 8 второй внутренней просеивающейповерхности, подходящее под центр загрузки и, скатываясь по нему каскадно пе. классификация и переход прогрохачиваеремешается на первое дуговое сито 6 внеш- мого материала, поступившего при поворотеней просеивающей поверхности, где клас- барабана на05 - 150, со второго дуговогосифицируется,с выводом подрешетного про- сита 6 внешней просеивающей поверхностидукта в разгрузочное приспособление 3, В , на дуговое сито 7 третьей внутренней про 5мтечение этого же поворота происходит клас- сеивающеи поверхности с выводом подресификация прогрохачиваемцго материала на шетного продукта в разгрузочное присподуговом сите 8 первой внутренней просеи- собление 4.вающей поверхности. Далее при повороте барабана на 195 -. Далее при повороте барабана на 60;. 240 на дуговое сито 8 четвертой внутрен 105 прогрохачиваемый материал, поступаюней просеивающей поверхности из загрузоч.щий из центра загрузки О, попадает и клас- ного приспособления 2 через центр загрузсифицируется на дуговое сито 8 второй ки О поступает прогрохачиваемый материал,внутренней просеивающей поверхности, ос- который тут же перемешается иа третьетаваясь на нем до определенного угла по- дуговое сито 6 внешней просеивающей поворота барабана, Одновременно на это же верхности, где и классифицируется, Однодуговое сито 8 совершается переход и клас- временно происходит продолжение класси 5,сификация, частично классифицированного фикации прогрохачиваемого материала напо длине барабана, материала с дугового дуговом сите 7 второй внутренней просесита 8 первой внутренней просеивающей "ивающей поверхности, попавшего на негоповерхности, Кроме этого, на первом дуговом за счет переходов при поворотах барабанасите 6 внешней просеивающей поверхности 2 О на 15 - 60, 60 - 105 и 105 - 150, перемевыполняется процесс грохочения и постепен- щение и классификация прогрохачиваемогоный переход на дуговое сито 7 второй внут- материала, поступившего при поворбтах баренней просеивающей поверхности матерна- рабана на 0 - 15, 60 в 1, 150 в 1 нала, попавшего на первое дуговое сито 6 дуговом сите 8 третьей внутренней просеипри повороте барабана на 15 - 60. вающей поверхности; переход прогрохаПри последующем повороте барабана иа 25 чиваемого материала, поступившего при105 - 150 происходит поступление из центра поворотах барабана на 105 - 150, со второгозагрузки 0 прогрохачиваемого материала на дугового сита 6 на дуговое сито 7 третьейдуговое. сито 8 третьей по счету от исход- внутренней просеивающей поверхности, егоного положения внутренней просеивающей классификация и вывод подрешетного проповерхности и его перемещение по нему дукта с помощью листовых дуговых отсена второе дуговое сито 6 внешней просеи- ЗО кателей 13 в разгрузочное приспособление 4.ваюшей поверхности, При этом же повороте При очередном повороте барабана на 240.совершается классификация прогрохачиваемого материала на дуговом сите второи каскадное перемещение прогрохачиваевнутреннеи просеивающе Р р, мого арал с дугового сита 7 второйн т енней п осеивающей поверхности, пред 35 внутренней просеивающей поверхности наставляющего собой совокупность доз про-него п и пово отах б в "дуговое сито 9 первой внутренне" рг охачиваемого мате нала, поступивших нанего п и пово отах ба абана 0 - 15 и 50 -ивающей поверхности и его классификация105. Более того, при повороте барабанана 05 - 150 п оисходит постепенный переы п ог ыиваемклассификация п ог охачиваемогонала на дуговом сите 7 третьеи внутренхо п ог охачиваемого материала и его аеклассификация с пер д 4 О неи просеиваюшеи поверхности с выводоми ика ия с пе вого дугового сита 6 40говое сито 7 вто о"ч п ". о подрешетного продукта с помощью листовыхвнешней п осеиваюшей повеохности на дудуговых отсекателей 13 в разгрузочное приговое сито 7 вто ойвнутренней.просеивающей поверхности, попавшего на дуговое сии и пово оте ба абана на 15 в .60 о способление 4;перемещение и классификация прогроОчередным поворотом барабана на 150 - 45 хачиваемого материала на третьем дуго 195 достигается поступление прогрохачива.вом сите 6 внешней просеивающей поверхемого материала из загрузочного центра 0 ности;и с дугового сита8 второй внутренней поступление прогрохачиваемого мате,йросеивающей поверхности, попавшего на риала из загрузочного центра 0 на дуговоенего при поворотах на 0 - 15 и на 60 в 1, сито 8 четвертой внутренней просеивающей"на дуговое сито 8 третьей внутренней про 50. поверхности и его классификация на немсеивающей поверхности, его классификация с выводом подрешетного продукта черезна нем с выводом подрешетного продукта разрывы во внешней просеивающей поверхв разгрузочное приспособление 4; .ности в разгрузочное приспособление 4, Кроклассификация прогрохачиваемого ма- ме этого, на это же сито каскадно пере,териала с выводом подрешетного продукта Мешается смещенный по длине барабанйпо листовым дуговым отсекателям 13 в 55 прогрохачиваемый материал с дугового сиразгрузочное приспособление 4 на дуговом та 8 третьей внутренней просеивающейсите 7 второй внутренней просеивающей поверхности, представляющей собой совоповерхности; купность доз прогрохачиваемого материа 1199302ла, поступивших в барабан при поворотахего на 0 - .5, 60 - .105, 150 - 195.При последующем повороте барабана нй285 - 330 происходитпереход и классификация прогрохачиваемого материала с дугового сита 9 первой внутренней просеивающей поверхностина первое дуговое сито 6 внешней просеивающей поверхности;перемещение и классификация прогрохачиваемого материала на дуговом сите7третьей внутреннейпросеивающей поверх..ности с выводом подрешетного продукта вразгрузочное приспособление 1, Причемпрогрохачиваемый материал попал на сиуо 7при повороте барабана на 105 - 150 с после-,дующим его перемещением при повороте,150 - 240.поступление прогрохачиваемого материала из центра загрузки О на дуговое сито 8первой внутренней просеивающей поверхности с последующим перемещением и классификацией его на четвертое дуговое сито 6внешнеи просеивающей поверхности;переход прогрохачиваемого материала,попавшего при повороте барабана на 195 -2400, с третьего дугового сита 6 внешнейпросеивающей поверхности с классификацией и выводом подрешетного продукта вразгрузочное приспособление 4;классификация прогрохачиваемого ма;териала, представляющего совокупность дозего, поступивших при поворотах барабайа иа 0 - 15, 60 в 1, 150 в 1, 24 в 2и смещенных по длине барабана, на дуговом сите 8 четвертой внутренней просеивающей поверхности, с выводом подрешетногопродукта через .разрывы во внешней просеивающей поверхности в разгрузочное приспособление 1,При дальнейшем повороте барабана на330 - 375 совершаетсяперемещение и классификации, с выводомподрешетного продукта в разгрузочное приспособление 4, прогрохачиваемого материалана первом дуговом сите 6 внешней просеивающей поверхности, ранее попавшего в барабанный грохот и загрузочного приспособления при повороте его на 15 - 60,каскадный переход прогрохачиваемогоматериала с дугового сита 7 третьей внутренней просеивающей поверхности надуговое сито 9 второй внутренней просеивающей поверхности с выводом под 11 ешетногопродукта с помощью листового дуговогоотсекателя 13 в разгрузочное . приспособление 4;перемещение и классификация прогрохачиваемого материала, попавшего в барабан при повороте его на 195 - 240, на дуговом сите 7 четвертой внутренней просеивающей поверхности;классификация прогрохачиваемого материала на четвертом сите 6 внешней просеивающей поверхности, попавшего на нега при повороте барабана на 285 в 3,поступление прогрохачиваемого материала из центра загрузки 0 на дуговое сито 8 первой внутренней просеивающей поверхности и его классификация на нем с выводом подрешетного продукта через раз.рыв вовнешней просеивающей поверхности в разгрузочное приспособление 4, Одновременно происходит каскадное перемещение прогрохачиваемого материала, смещенного по длине барабана с дугового сита 8 четвертой внутренней просеивающей поверхности на дуговое сито 8 первой внутренней просеивающей поверхности, Данный объем прогрохачиваемого материала представляет собой совокупность доз его, распределенных по длине барабана и попавших в барабан при поворотах О - 15, 60 в 105, 150 в 195 240 - 285.В дальнейшем перемещение прогрохачиваемого материала повторяется, При чем при вращении барабана, поступаю ший в него прогрохачиваемый материал; загружая дуговые сита внутренних и внешней просеивающих поверхностей, постепенно передвигается, классифицируясь и совершая 5 описанное движение, к разгрузочному приспособлению 4.Иэ описания работы барабанного гро.хота видно, что загрузка дуговых сит 8, подходящих под центр загрузки, и дуговых сит 6, 7 и 9 происходит поочередно при повороте барабана на каждые 45; Изменяя смешение дуговых сит 8 относи.тельно центра эагруэкй 0 можно варьиро вать, добиваясь оптимального для каждого типоразмерауглами поворота, при кб торых происходит загрузка дуговых сит 6, , 9, а следовательно, и регулировать объем прогрохачиваемого материала, поступающего на эти сита.Таким образом, после полной загрузкибарабана по всей его длине прогрохачивае.40 мый материал находится и классифицируется на дуговом сите 8 внутренней просеивающей поверхности, на двух дуговых ситах 6 внешней просеивающей поверхности и на двух дуговых ситах 7 и 9 внутренних просеивающих поверхностей. При этом, прогрохачиваемый материал, попавший на ду говое сито 8 внутренней просеивающей по верхиости, перемещается вдоль всей длины барабана к разгрузочному приспособлению 4 совершая переходы от одного дугового си. 50та 8 к другому дуговому ситу 8 внутрен них просеивающих поверхностеи, не перехо.мдя на дуговые сита внешних просеивающих поверхностей.Более того, при перемещении прогроха-чиваемого материала по описанному даи-; к жению происходит его каскадное и интенсив;ное перемешивание, что повышает эффеВ тивность грохочения.Редактор Л. ЗайцеваЗаказ 77535ВНИИ Составитель Л. ХаритоноваТехред И. Верес , Корректор ОТираж 580 ПодписноеИ Государственного комитета СССРделан изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская иаб., д 4/5П аПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная,. Лугов