Пневматический сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8011993 7 В 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИ(21) 3787083/29-03. (71) Курганский сельскохозяйственный ин-ститут и Челябинский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Х, Х, Гималов и В. М. Вуколов (53) 622.767.554 (088.8)(54) (57) 1. ПНЕВМАТИЧЕСКИИ СЕПАРАТОРвключающий сепарирующий канал восходящего пневмопотока, воздуховод для продувки исходной смеси дополнительным пневмопотоком, осадочную камеру с вентилятором, воздухопровод с двумя отводами- ", сообщающими осадочную камеру с допол . нительным воздуховодом н основным сепарирующнм каналом, приспособления для ре-гулирования скоростей воздуха, загрузоч-: ный бункер исходного материала и сборйнки готовых фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет предварительного расслоения исходного материала и подйчи расслоенного материала в основной сепарирующий канал на разных уровнях, сепаратор снабжен сепарацнонной камерой предварительного разделения, сообщенной с воздухо.водом и загрузочным бункером, обхватывающей сепарирующий канал по спирали по восходящей линии, имеющей по всей длине щель, связывающую полость сепарационной. камеры предварительного разделения с сепарирующим каналом и выпол.ненной с поперечным сечением, увеличивающимся по мере удаления от загрузочного бункера,2. Сепаратор по п, 1, отличающийся тем, что сепарационная камера предварительного разделения на конечном широком участке С" сообщена с осадочной камерой,1199304 40 ВНИИПИ, Заказ 7753/5 Тираж 580 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород,ук. Проектная, 4 Изобретение относится к технике разделения зерновых материалов по аэродинамическим свойствам и может использоватьсядля очистки и сортирования зерна в сельском хозяйстве и элеваторной промышленности, а также в химической, горнопере-,рабатывающей и других отраслях промышленности.ФЦель изобретейия - повышение эффективности разделения за счет предваритель-,ного расслоения исходного материала и подачи расслоенного материала в основнойсепарирующий канал на разных уровняхНа фиг. 1 изображена схема пневматического сепаратора; на фнг, 2 - конструкция участка сепарационной камерой пред 15варительного разделения,Пневматический сепаратор содержит бункер-питатель 1, сообщающийся с сепарационной камерой 2 предварительного разделения,выполненный в виде спирали, причем поперечное сечение спирали увеличивается помере удаления от места загрузки. В днекамеры 2 на протяжении всей ее длинывыполнена щель 3, с помощью которойкамера 2 сообщается с вертикальным сепарирующим каналом 4. Для равномерноговвода материала в канал 4 в полости камеры 2 установлены направляющие 5 высотой 2 - 3 мм. Конечный участок 6 камеры 2соединен с осадочной камерой 7, в верхнейчасти которой установлен отсасывающийвентилятор 8 а в нижней - шнековое130выводное приспособление 9 для легких фрак.ций. С противоположной стороны присоединения канала 4 осадочная камера 7 снабжена воздуховодом 1 О, имеющим верхний 11и нижний 12 отводы. Верхний отвод 11 сообщается с камерой 2 и имеет заслонку3513 для регулирования скорости воздушного потока в этой камере. В нижнем отводе 12 также установлена заслонка 14для регулирования скорости воздушного потока в канале 4. Для вывода тяжелых фракций из канала 4 служит шнековое приспособление 15. Ввиду того, что воздушнаясистема пневмосепаратора зерна имеет замкнутую систему, можно между осадочной камерой 7 и воздуховодом 10 предусмотретьфильтр для очистки воздуха от пыли, например матерчатый, аналогично используемому в зерноочистительных машинах СМ.Конечный участок 6 камеры 2 целесооб.разно размещать со стороны, противопо.ложной расположению осадочной камеры 7,что позволяет дополнительное воздействие на зерновую смесь воздушным потоком, переходящим по сечению канала 4.Пневматический сепаратор работает следующим образом.Зерновая смесь иэ бункера-питателя 1 с определенной заданной начальной нагрузкой поступает в полость отвода 11. Заслонкой 13 устанавливают скорость воздуш-, ного потока, превышающую максимальную скорость витания компонентов, при которой смесь поступает в камеру 2 предварительного разделения. На начальном участке выпадает из основного потока зерна наиболее тяжелая ее часть, которая по на. правляющим 5 поступает через щель 3 в канал 4. В канале 4 устанавливают скорость воздушного потока заслонкой 14, при которой происходит выделение заданной величины легких фракций. По мере перемещения зерновой смеси по камере 2 за счет. постепенного увеличений поперечного сечения камеры по ее длине обеспечивается снижение скорости воздушного потока, Это ведет к плавному изменению аэродинамических свойств компонентов, сходящих по направляющим 5 в основной канал, и чем, дальше от начального участка длины камеры 2, тем более легкий компонент поступает в канал 4. Наиболее легкая примесь на выходе из камеры 2 продувается дополнительно потоком воздуха и поступает вместе с частью выделившихся из канала 4 легких примесей в осадочную камеру 7. Из камеры 7 выводным приспособлением 9 легкая примесь выводится из канала.Наиболее тяжелая часть зерна, очищенная от легких примесей, поступает в нижнюю часть канала 4, откуда выводится шнеком 15 из пневмосепаратора.Благодаря выполнению камеры 2 дополнительного разделения в виде спирали и по восходящей линии более легкие компоненты поступают в канал 4 на различных его высотах. Распределение поступающего мате. риала на очистку по высоте канала ведет к снижению концентрации частиц в месте ввода, их столкновению с более тяжелыми компонентами, что в конечном итоге приводит к повышению качества разделения зерыа в вертикальных каналах пневмосепараторов.Рассредоточенный ввод компонентов, отличающихся по аэродинамическим свойствам, по высоте канала обеспечивает повышение эффективности сепарации на 15 - 25 Я,