Способ получения гранулированного магний-калийсодержащего удобрения

(5)4 С 05 ГОСУДАРСПО ДЕЛ ТЕНИ35и Алексан РЕ) 06212,. 71.27293 ЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИЙ-СОДЕРЖАЩЕГО лирования кали ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОПАТЕНТУ(71) Кали унд Зальц(54)(57) 1, СПОСОБ ПРОВАННОГО МАГНИЙ-КАУДОБРЕНИЯ путем грану ных солей в присутствии кизерита приувлажнении водой, д т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости к истиранию и прочностина сжатие гранул, смесь солей предварительно смешивают с лангбейнитомвлажностью 15 - 257., нагретым до75 - 100 С,и гранулирование ведут припостоянном перемешивании полученноймассы с общей влажностью 3 - 103 впересчете на сухое вещество, при75 - 1.10 С с последующим охлаждением до 60 - 20 С,2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качествелангбейнита применяют промежуточныйпродукт получения сульфата калия,1181Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения гранулированных удобрений.Известен способ получения гранулированного удобрения из леонита илишонита, согласно которому леонит(шонит) смешивается с прокаленнымвозвратным сырьем до влагосодержания 5"20%, высушивается во вращающей ся сушилке, прокаливается при 250 -ЗОООС и гранулируется Я ..Однако гранулированньгй продукт,полученный по этому способу, обладает низкой прочностью на сжатие, 15сильно пылит.Известен также способ получениягранулированного калийногоудобрения, заключающийся в том, что калийную соль перемешивают с твердым тонкоразмолотым кизерйтом, после чегополученную смесь гранулкруют при добагпении холодной воды до влагосодержания 11-16% Я .Недостатком известного способа 25является низкая устойчивость гранулк истиранию и низкая прочность насжатие.1 Цель изобретения - повышение устойчивости к истиранию и прочности ,30на сжатие гранул.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения магнийкалийсодержащего гранулированного удйбренйя состоящемув смешении в присут1 35ствии кизерита сухих и горячих магниевой и/или калийной солей, смесь солей предварительно смешивают слангбей"ннтом (К., 80 2 МИЯОФ) важноть 1525%, нагретым до 75 - 100 С, и грану лирование ведут при 75 - 110 С с постоянным перемешиванием полученноймассы с общей влажностью 3 - 10% впересчете на сухое вещество и последующим ее охлаждением до 60 - 20 ОС,Кроме того, в качестве лангбейнита применяют промежуточный продуктпри упаривании щелоков в производствесульфата калия,1П р и м е р 1, 23,3 т. технического хлористого калия (имеющего поданным ситового анализа следующийгранулометрический состав, % свыше 0,25 мм 15; в пределах 0,25О, 1 мм 70; менее О, 1 мм 15; содержание КО 56%) предварительно смешива-,ют с 4,7 т киэерита (содержание сульфата магния 65%; фракции зерен свыше 0,25 мм свыше 70%), а также с 5,3 твозвратного продукта в шнеке, служащем для охлаждения, и доводят температуру до 80 С,Кизерит поступает после флотацион"ной обработки отмытого кизерита, являющегося побочным продуктом при получении калийных солей,В аппарате для принудительногосмешения при вращении дополнительноподмешивают 7,0 т сырого горячеголангбейнита, имеющего температуру .80 С. Этот материал получают в результате упаривания сточных щелоковв производстве сульфата калия, причем он имеет следующий состав, %1К О 18 р МдО 15,5 вода 20; степеньэерненияф 100% менее 0,1 мм. Суммарное влагосодержание материала,направляемого на гранулирование,в пересчете на сухие компоненты3,6%,Горячую влажную смесь прессуютна валковом прессе в виде пластинок, после чего охлаждают в течение20 мин до 60-20 С. Пластинки осторожно размалывают и просеивают,Получают 35,0 т гранулированногопродукта и 5,3 т мелочи, которую возвращают в процесс смешения,Состав гранулированного продукта,%еОкись калия 40,6Окись магния 6,0Вода 3,9Ситовой анализ (фракции), %:Свыше 4 мм 33-4 мм 422-3 мм ЗЗ1-2 мм 22Менее 1 мм 5 П р и м е р 2. 19,0 т технического сульфата калия (содержание К,О 50,2%; гранулометрический состав, %: более 0,25 мм 5; менее 0,25 мм 85), 8,7 т казерита (содержание сульфата магния 80,5%; гранулометрический состав: 50% более 0,25 мм), а также 10,2 т возвратного продукта перемешивают во вращающемся аппарате для принудительного смешения с 9,5 т влажного сырого лангбейнитз и 0,8 т воды (температура смешения 95 С).Кизерит поступает из промывных установок производства калийной солив качестве остатка после горячей промывки. Лангбейнит образуетсяпосле упаривания отходящих щелоков производства сульфата калия и имеет следующий состав, %: К 0 17,5; МяО 15,0; вода 22; размер зерен 100% менее 0,1 мм. Общее влагосо держание в пересчете нв сухие компоненты 6,3%.Влажную горячую смесь гранулируют во вращающемся барабане, после чего охлаждают в течение 15 мин до 1 О 60 - 20 С, причем происходит упрочнение гранул. Охлажденный продукт просеивают, гранулы более крупных размеров раэмалывают и вновь направляют на.просеивание. В итоге процес са получают 38,0 т кондиционного гранулированного продукта и 10,2 т гранул меньших размеров в виде про" дукта, направляемого на повторную переработку. 20Состав гранулированного продукта, %3Окись калия 29,6Окись магния 9,9Вода 7,5, 25Ситовый анализ (фракции), %;Свьппе 4 мм 103-4 мм 232-3 мм 401-2 мм 21 30Менее 1 мм 6П р и м е р 3, 22,5 т технического хлористого калия (содержание К,О 55%, размеры зерен: 15% более 0.,25 мм 70% в пределах 0,25 - 0,1 мм и 15% менее 0,1 мм) перемешивают с 8,1 т технического сульфата калия (содержание К 0 485%; размеры зерен: 15% более 0,25; 40% в пределах 0,25 - 0,1 мм и 45% менее 40 0,1 мм) и с 13,5 т влажного горячего лангбейнита, а также с 6,8 т воз-вратного продукта й 1,2 т воды во вращающемся аппарате для принудительного смешения, температура смешения 95 С. Лангбейнит имеет следующий состав, %: К О 18,0 МяО 155 вода; размер зерен: 100% менее О, 1 мм, Общее влагосодержание подлежащегогранулированию материала в пересчете:0 на сухие компоненты 8, 1%.Сырую влажную смесь гранулируют по методу деструктивного гранулирования аналогично примеру 2 и дополнительно подвергают обработке в воз душном потоке, причем удаляется 0,3 т воды и происходит охлаждение до температуры ниже 60 С,Охлажденный продукт просеивают,более крупные гранулы размалывают,вновь направляют на просеивание,В итоге смешанного процесса получают45,0 т кондиционного гранулированногопродукта и 68 т гранул меньших размеров, направляемых на повторную переработку.Состав гранулированного продукта,%Окись калия 41,6Окись магния 4,7Вода 8,0Ситовой анализ (фракции), %3Свьппе 4 мм 43-4 мм 272-3 мм 291-2 мм 34Менее 1 мм 6При гранулировании хлористой исернокислой калийных солей предлагаемым способом получают более высокиевыходы целевого продукта со степеньюзернения 1-4 мм в результате упрочнения, являющегося следствием разложения горячего лангбейнита и образования двойных солей, содержащих кристаллизационную воду. Гранулированный продукт, полученный пр предлагаемому способу, имеет очень высокуюустойчивость к истиранию, Указанныйпродукт по этим причинам остаетсяпри транспортировке и использованию,например, при рассеивании с помощьюмашины для рассеивания удобренийпрактически обеспыленным, Отпадаетнеобходимость в проведении обычногопри гранулировании высушивания, таккак продукт после охлаждения прочени является сухим из-эа гидратвциисвязанной влаги,В качестве исходного сырья целесообразно использовать пылевидные продукты, осаждающиеся в циклонах иэлектрофильтрах, Необходимый для .осуществления предлагаемого способагорячий влажный лангбейнит являетсяпромежуточным продуктом, например,после производства сернокислого калия еУстойчивость к истирвнню опредЕ"ляют следующим способом: фракцию гранул в пределах 2-2,5 мм совместнос 10 стальными шариками диаметромпо 10 мм встряхивают в течение 5 миина сите с размером ячеек 0,5 мм сприменением ситового аппарата. Истираемость гранул, полученных попримеру 2, меньше 1%.1181531 Составитель Т, ДокшинаТехред Л.Микеш Редактор О. Юрковецкая Корректор И. Эрдейи Заказ 5952/62 Тираж 418ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность на сжатие отдельной гранулы, полученной по примеру 2, составляющая 3,8 кг для одного зерна, весьма высока., Определена следующим образом: отдельное зерно про" дукта, взятое из фракции 2-25 мм, подвергают постепенной нагрузке, дозируемой с помощью непосредственно присоединенных весов, до разрушения и прсизводят отсчет нагрузки в граммах, при которой происходит разрушение, Показатель прочности определяют как среднюю величину после 20 отдельных определений.5 По предлагаемому способу возможнополучать и другие виды удобрений,содержащих окись магния, которыетакже характеризуются высокой ус 10 тойчивостью к истиранию (уменьшеннойистираемостью) и большой прочностьюна сжатие.