Изолирующий состав для листов и гранул резиновых смесей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕ 1 ЕНИЯ 14 И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Н А ВТОРСИОМУ СВИ,ЦЕТЕЛ,-СТОУ(71) Научно-производственное объединение "Синтез поверхностно-активныхвеществ" и Воронежский технологический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1100129, кл. В 29 Н 21/04, 1982,Авторское свидетельство СССРИ 835822, кл. В 29 Н 21/04, 1979(54) ИЗОЛИРУОЦИЯ СОСТАВ ДЛЯ ЛИСТОВИ ГРАНУЛ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕР(57) Изобретение относится к воднымизолирующим составам для листов иИзобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изоляции листов и гранул маточных резиновых смесей.Цель изобретения - повышение антиадгезионных свойств, стабильностипри хранении, снижение пенообразования и корроэионных свойств,Применяемые в данном составе "мягкие" синтетические жирные кислотыФракции С-С 5 получают как побочыйпродукт при разделении л-омь;шленыхсинтетичских жирных кислот и яыде"ленин иэ них стеариовей .ракции(смеси нас ышенных С, С 1, р -1. ) . Врезультате Гаэделерр:1 й во;,ли.".раствоых 1 нтет,ских ж 111 нь 2гранул резиновых смесей и может быт использовано в резиновой промышленности. Изобретение позволяет повы.- сить антиадгеэионные свойства, стабильность при хранении, снизить пенообразование и коррозионные свойства состава на основе 701-ной эмульсии полиметилсилоксана (0,6-2,2 мыс.ь)оимеющего вязкость при 20 С 0,38- 0,48 Па с, за счет содержания в нем 1,6-6,0 мас.Ф поверхностно-активного вещества - калиевых (натриевых) солей "мягких" синтетических жирных кислот фракции С -С, включающий 0,05-0,3 мас. свободной щелочи, с кислотным числом 186-273 мг КОН/г, иодным числом 19-35 г иода/100 г, карбонильным числом 18-29 мг КОН/г и массовой долей иэомерных кислот 20-53 ь. 11 табл. кислот в полярных растворителях из смеси С"К выделяют: из фильтрата "мягкие" СЖК представляющие собой смесь изомерных, ненасыщенных и бифункциональных кислот, в зависимости от фрак 11 онного состава, имеющего жидкую или мазеобразную консистенцию; иэ осадка - насыщенные жирные кислоты нормального строения. Фракционный состав мо 1 окарбоновых компонентов мягких кислот (иэомерные, не 11 1не 1 асы;н,1 ые, ,тс- и оксик 1 слоть) соотвевствует исход 1 ым для разделея фра цн С (СС 17-С 2 ж) Тех 11 ч .ск 1 й продукт может иметь как Уэ кЙ, а к 1 1111 П.;11= ФРакц 1011 ный составы (ь),1705100Продолжение табл.8 е 1 е еететее е еее те ее 3Известеный т тете тГПоказателисвойств Изолирующий состав по примерам 42+О, 039 е 0,011 после при- готовления 9,4 9,6 9,5 9,3 0,4 9,2 9,2 9,0 8,9 8,8 9,3 9,5 9,1 9,3 8,8 9,0 25 34 77 19 55 29 Таблица 9 Показателисвойств Известный Изолирующий состав по примерам 49(ниже минимально- мального эна- го значения) чения) Пенообраэование,18,6 3,8 5,2 75 121 89 16,8 Время полного гашения пены, мин 12 5,5 7,0 9,0 10,5 8,0 14,5 5,0 Коррозионное действие,мг/см+0,039 е 0,015 е 0,02 С е 0,039 -0,044 е 0,035 е 0,010 е 0,055 Величина рНпосле хранения состава в течение: 3 сут 10 сут 30 сут Сопротивлеение расслаиванию сдуб-лированныхпластин,Н/м Величина рН после хранения составав течение: 8,57,96,75,6 9,3 9,1 8,9 9,6 9,4 9,2 9,0 401705100 ПРодолвение табл,9 Изолирующий состав по примерам Известный Показателисвойств 46 45 49(вышемакси(ниве минимально- мального зна- го значения) цения)9,5 9,6 9,7 9,4 9,5 9,5 9,1 9,3 9,3 8,8 ,8,9 9,0 8,5 после при- Готовления 9,7 9,59,4 9,6 9,4 9,5 9,2 9,5 9,2 9,0 8,9 8,7 9,3 9,0 9,0 8,8 56 65 65 19 79 27 23 Таблица 10 1Показатели свойств Изолирующий состав по примерам Прототип 53 541 ср.зн.) 561 выщемак.знач. ) 55нижемин,знач.) 52 50 51 Пенообразование,18,6 4,6 5,8 102 1;,3 8,3 4,0 16,4 Время полного гашенияпены, мин 5,5 8,0 95 7,0 4,5 12,0 12 5 Коррозионное действие,мг/смз3 сут 10 сут 30 сут Сопротивление расслаиванию сдублированныхпластин,Н/и ВеличинарН после хранения состава в течение:после при- готовления Сопротивление рассгаиванию сдублированныхпластин,Н/и 7,9 6,7 5,6 9 4 9,59 3 9,4 .9,2 9,2 8,8 9,0 47 (среднее знацение)23 24 1705100 Таблица 11етвее иветт 8,7 8,6 8,7 8,8 9,0 8,9 8,9 8,7 9 0 18, 3 18, 3 18, 5 18,8 1 8,8 13,8 1 8,9 18, 4 19, 0 520 510 520 520 540 550 520 510 540 % 63,0 63,0 65,0 66,0 66,0 68,0 66,0 64,0 68,0 гг Составитель В.БалгинТехред И,дидыкКорректор С.ЮекмарМщ т Редактор И.Бандура т юЗаказ 158 Тираж ПодписноеЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Н, Раушская наб., д 4l5т Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина101 е ю в а Вт Е Е а Е ЕПоказателисвойств Напряжениепри 300-номудлинении,ИПа Условнаяпрочность,при растяйкении,ИПа Относительное удли- нениеД Сопротивление разйирукН/м Смеси,не обработанныесоставомПрото-тип 6 71 1Смеси, обработанные составом, по примерам 51 52 53 54 55 56Количественное соотношение компонентов смеси определяется следующим образом.Дикарбоновые кислоты имеют меньшую длину углеводородной цепи, чем монокарЬоновые кислоты данной фракции. Так, дикарЬоновые кислоты фракции С 1-С представлены гомологами С- С . Выделение дикарбоновых кислот осуществляют методом экстракции петролейным- эфиром и этиловым спир" том концентрацией 40-504.Изомерные кислоты определяют как не образующие комплексы с мочевиной. В основном они представляют соЬой сложную смесь монокарбоновых кислот с разветвленными углеводородными радикалами, значительная часть которых содержит ненасыщенные углерод-углерод ные связи, карбонильные и гидроксильные группы, а также-лактоны.Кето-, окси- и ненасыщенные кислоты характеризуются карбонильными, гидроксильным и иодным числами и массовая доля их определяется расчетным путем, исходя из средней молекулярной массы фракции и функционального числа.В состав "мягких" СЖК входят (мас.Ф) изомерные синтетические жирные кислоты (20,0-55,0), ненасыщенные синтетические жирные кислоты с одной двойной связью (15,0-50,0) и дикарбоновые кислоты (3,0-15,0).Процесс омыления мягких синтетических жирных кислот проводят едкими щелочами при 90-96 С до достижения устойчивого содержания свободной щелочи в растворе мыл в количестве 005-0,3 Ф по массе.Комйлекс физико-механических показателей калиевых и натриевых солей "мягких" синтетических жирных кислот представлен в табл.Получаемые при этом калиевые и натриевые соли легко растворяются в воде при комнатной температуре.П р и м е р А. Изготавливают известный состав при следующих соотношениях компонентов: натриевые соли сульфатов вторичных спиртов (ПАВ "Прбгресс" в пересчете на активное вещество) 25,5 г, 70-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-. в .10=01 325 г полипропилановые э, 1 ры н-бутилового спирта 0,3 г, водаостальное, до 500,0 г раствора. Приготовление изолирующего состава осуществляют в лабораторной мешалке емкостью 1,5 л при скорости вращениялопастей мешалки 700-800 минв те 5чение 10 мин. После определяют пенообразование, антиадгезионные свойства, влияние на коррозию металла икомплекс физико-механических показателей резин,П р и м е р 1. В лабораторную мешалку емкостью 1,5 л помещают 8,0 г(в пересчете на 100 л,-ную концентра"цию) калиевых солей "мягких" синтетических жирных кислот фракций Си 3,0 г 70 л-ной полиметилсилоксановой эмульсии КЭ-01, вода остальное, до 500,0 г раствора, Перемешивание ведут в течение 10 мин прискорости вращения лопастей мешалки700-800 мин , После этого определяютпенообразование, антиадгезионныесвойства, вл. яние на коррозию металла.П р и м е р 2. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующихсоотношениях компонентов: калиевыесоли "мягких" СЖК фракций С,13,5 г(в пересчете на 100 л,-ную концентрацию), 70-нат полиметилсилоксановаяэмульсия КЭ-01 5,0 г, вода остальное, до 500,0 г раствора.П р и м е р 3. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующихсоотношениях компонентов: калиевыесоли "мягких" СЖК фракций Слг24,5 г (в пересчете на 1001-ную концентрацию); 701-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 9,0 г, водаостальное, до 500,0 г раствора.П р и м е р 4. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующихсоотношениях компонентов: калиевыесоли мягких СЖК фракций С,30,0 г(в пересчете на 100 ь-ную концентрацию); 701-ная полиметилсилоксановая45эмульсия КЭ-01 11 0 г вода остальное, до 500,0 г раствора,П р и м е р 5. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующихсоотношениях компонентов (средниезначения); калиевые соли "мягких"СЖК фракций С.19,0 г (в пересчетена 100 л;-ную концентрацию), 70-наяполиметилсилоксановая эмульсия КЭО7,0 г; вода остальное, до 500,0 граствора.П р и м е р 6. Изготавливают состав по примеру 1, но при сведующихсоотноиениях компонентов (ниже минимально з; являемых знвцснцй): калие 170510020 30 вые соли "мягких" СГ( фракций С 6 5,0 г (в пересчете на 1002-ную концентрацию); 7 ОФ-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 2,0 г, вода остальное, до 500,0 г раствора.П р и м е р 7. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов (выше максимально заявляемых значений); калиевые соли "мягких" СЖК фракций С, , 40,0 г (в пересчете на 100-ную концентрацию); 701-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-01 15,0 г, вода остальное, до 500,0 г раствора.Свойства известного и изготовленных по прииерам 1-7 составов представлены в табл. 2.Поскольку для определения пенообразования изолирующих составовотсутствуют ГОСТЫ, этот показатель определяют в соответствии с методикой, заключающейся в следующем, В мерный градуированный цилиндр с пробкой емкостью 500 мл заливают 150 мл 25 изолирующего состава. Путем четырехкратного переворацивания цилиндра на 180 встряхивают раствор и после отстаивания его в течение 1 мин определяют объем пены, отнесенный к первоначальному количеству состава и выраженный в процентах. Этот показатель характеризует пенообразование. За время полного гашения пены принимают время цер.-з которое в центреФ35 цилиндра образуется поверхность раствора без пены, занимающая около 50 ь площади поперечного сечения цилиндра.Определение влияния изолирующего состава на коррозию металла осущест вляют по известной методике. По этой методике для определения корроэионного действия антиадгезива на металл берут очищенную и отшлифованную пластинку стали размером 50 201 2 мм и оп-ределяют ее вес на аналитицеских весах. Сосуд с изолирующим составом в колицестве 300 мл ставят в термоостат и выдерживают при 70 С в течение 2 ч. В разогретый раствор по 50 гружают предварительно взвешенную пластинку и выдерживают в термостате при 70 С в течение 48 ч. Затем пластинку вынимают из раствора, тща" тельно моют, сушат и снова определяют ее вес на аналитических весах.55 Коррозионное действие изолнрус, го состава определяют отношенн и изменения массы стальной пластинки до и после действия состава к площадипластиныоГ: ----1где 3 - коррозионное действие, мг/см,- масса стальной пластины доовоздействия антиадгезива, г,- масса стальной пластинкипосле воздействия антиадгезива, г,Б - суммарная площадь поверхностей пластины, см.О стабильности изолирующего состава в процессе хранения судят поизменению рН от времени, которыйопределяют на рН - метремилливольтметре типа рН - 673 М в соответствиис методикой на прибор.Сопротивление расслаиванию сдублированных пластин определяют с использованием протекторной резиновойсмеси по методике, заключающейся вследующем, Образцы в виде реэинотканевых полос размером 135 ю 25 с 2 мм обрабатывают изолирующим составом в течение 30 с, высушивают на воздухе искладывают попарно так, чтобы обработанные изолирующей композицией поверхности резиновой смеси соприкасались друг с другом, Дублированныеобразцы выдерживают в течение 24 чпри 60 С под давлением 0,03 МПа, затем охлаждают до комнатной теипературы и испытывают на разрывной машине РМИ. Сопротивление расслаиванию6 определяют по формулеР6 =н/мгде Р - среднее значение нагрузкирасслаивания, полученное путем статической обработкирезультатов испытаний не менее чем 9-ти пар образцов,Н,Ь " ширина образца, м.Чем меньше сопротивление расслаиванию, тем выше антиадгезионные свойства.Изолирующие составы, изготовленные по примерам 8-14, соответствуютизолирующим составам по примерам 1-7,но в качестве ПАВ использованы калиевые соли мягких СЖК Фракций С, -21Свойства иэолируоцих составов попримерам 8-14 представлены в табл.3.Изолирующие составы, изготовленные по примераи 15-21, соотеетс 1 оуютизолирующим составам по примерам 1-7, 1705100но в качестве ПАВ использованы калиевые соли мягких" СЖК фракций Сд 25Свойства изолирующих составов попримерам 15-21 представлены в табл,4,Изолирующие составы, изготовлен 5ные по примерам 22-28, соответствуютизолирующим составам по примерам 1-7,но в качестве ПАВ использованы калиевые соли "мягких" СЖК Фракции Са -г ОСвойства изолирующих составов попримерам 22-28 представлены в табл.5.Влияние изолирующих составов нафизико-механические показатели вулканизатов определяют, используя протекторные резиновые смеси на основекомбинации каучуков СКСАРКМ и СКД в соотношении 70:30. Резиновыесмеси после обработки составами вьсушивают, вальцуют и подвергают вулканиэации в прессе при 135 ОС в течение20 мин, Показатели, представленныев табл. 6, определяют в соответствиис требованиями ГОСТов.П р и м е р 29. Изготавливают изолирующий сосТав по примеру 1 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевые соли "мягких" СЖК фрак.ций С-С , 30П р и м е р 30. Изготавливают изолирующий состав по примеру 2 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ берут натриевые соли "мягких" СЖК фракцийС с-С 6 .П р и м е р 31. Изготавливаютизолирующий состав по примеру 3 саналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ берутнатриевые соли "мягких" СЖК фракцийС,-С .П р и м е р 32. Изготавливают изолирующий состав по примеру 4 с аналогичным количеством исходных ком 45понентов, но в качестве ПАВ берут натриевые соли "мягких" СЖК фракцийС(,-С 16.П р и м е р 33. Изготавливают изолирусий состав по примеру 5 (средние значения компонентов), но в качестве ПАВ берут натриеьые соли "мягких"СЖК Фракций С-С б .П р и и е р 34, Изготавливают изолирующий состав по примеру 6 (ижеминимального заяоглемого количества55компонетов), но в начесее ПАВ .,ерутнатриевье соли мягких" СЖК фракцийс-с,П р и м е р 35. Изготавливают изолирующий состав по примеру 7 (вышемаксимально заявляемого количествакомпоентов), но в качестве ПАВ берутнатриевье соли "мягких" СЖК фракцийС,-С-.Свойства изолирующих составов известного и изготовленных по примерам29-35 представлены в табл. 7,Изолирующие составы, изготовленныепо примерам 36-42, соответствуют иэолируюц 1 им составам по примерам 29-35,но в качестве ПАВ использовали НДтриевые соли "мягких" СЖК Фракций С 1 т -С,.Свойства изолирующих составовна основе натриевых солей "мягких"СЖК Фракций С 1 т -С, по примерам 36-42представлены в табл. 8,Изолирующие составы, изготовленныепо примерам 43-49, соответствуют изо -пирующим сосавам по примерам 29-35,но в качестве ПАВ использовали натриевые соли "мягких" СЖК ФракцийСвойства изолирующих составов наоснове натриевых солей "мягких" СЖКфракций С ,-С,5 по примерам 43-49представлены в табл. 9,Изолирующие составы, составленныепо примерам 50-56, соответствуют изолирующим составам по примерам 29-35,но в качестве ПАВ использованы натриевье соли "мягких" СЖК фракцийС -С.Свойства изолирующих составов попримерам 50-56 представлены в табл.10Физико-механические показателипротекторных смесей на основе комбинации каучуков СКСАР(Ми СКДв соотношении 70:30, обработанныесоставами примеров 50-56, представлены в табл. 11.формула изобретенияИзолирующий состав для листов и гранул резиновых смесей, содержащий 70-ную водную эмульсию полиметилсигоксана, имеющего вязкость при 20 С 0,38-0,42 Па с, поверхностно- активное вещество и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышеия антиа"гезиоык свойств, стабигьн;сти при храеии, сижения пенооЬраэовая и корроэонных сгойств, в качестве поверхостно-активого вецестяа он содержт кал 1 евые или ат р" е сгпи мя Г к их с1705100 70 ь-ная водная эмульсия полиметилсилоксана 0,6-2,2Калиевые или натриевые соли "мягких" синтетических жирныхкислот фракции С -С,6-6,0Вода Остальное тетицеских жирных кислот фракцииС -С)5, включающие 0,05-0,3 мас.1свободной щелочи, с кислотным цислом186-273 КОН/г, иодн м ц слом 1935 г иода /100 г соли, карбонильнымчислом 18-29 мг КОН/г и массовойдолей изомерных кислот 20-53 приследующем соотношении компонентов,мас. ь:1 Та бли ца 1фракциямягкихСЖК Массовая доля)Ф Карбонильное ЭфирноечисломгКОН/г Иодноечислог иод/г КислотМассовая Массовая ное доля мыл доля сво в расчете бодной на кис- щелочи Дикар- боновых ИзокисчислогКОН/г число,мгКОН/г лот кислот лоты 36,2 48,0 0,05 252 13,6 30,2 25,2 о,зо 273,5 1 о, 8,9 Е,о 0)15 245,6 14,8 35,0 28,8 0,25 186,2 15, 25,3 43,1 32,5 34,8 Таблица 2 Ф Показателисвойств Известныйсостав Изолирующий состав по примерам 7(ниже ми- нимального значения) мального значения) Пенообразование,18,6 5,0 6,3 11)4 14,3 9,2 4,6 17,5 Время полного гашения 12)0 3,5 4,5 5,5 7,0 5,0 3,0 10,0 пены, мин Коррозионное действие, мг/см 2+0,039 -0,01 -0,016 -0,033 -0,039 -0,028 -0,06 -0,045 Величина рН после хранения состава в течение: после при- готовгения 9,6 9,6 9,7 9,8 9,9 9,.7 9,5 9,6 9,7 9,6 9,6 9,3 9,4 9,6 9,6 9,5 9,2 9,3 9,4 9,4 9,3 3 сут10 сут30 сут 9,3 9,2 СсС,тС а-гС 21 8,5 6,7 6,7 5,6 38,2 14,7 20,2 8,0 58,2 15,0 4;1 4,5 10,1 9,9 9,7 9,512 1705100 Продолжение табл,2 е вшег Изолирующий состав по примерам Известныйсостав Показателисвойств(вышемакси(ниже ми- нимального значения) мальногозначения) 17 26 21 58 44 70 Таблица 3 Т г 1 Т Изолирующий состав по примерам Известныйсостав Показателисвойств 14+0,039 после приготовления 9,4 9,5 9,6 8,5 9,4 9,4 9,8 9,7 9,5 9,6 9,4 8 сут10 сут 9,3 9,5 9,39 3 9,2 9,2 9,5 9,1 65 26 16 21 30 Сопротивление расслаиванию сдублированныхпластин,Н/м Величина рН после хра не ни я состава в течение:.30 сутСопротивление расслаиванию сдублированных пластин,Н/м 7,9 9,3 9,4 9,5 6.7 1 9,2 9,3 9,4 5,6 9,1 9,1 9,2 5 (среднее значение) 12(сред- нее мальнозначение) мального значения) Го значения) Пенообразование 4 18,6 3,6 16,0 Время полного гашения 12,0 5,0 6,0 7,5 8,5 7,0 4,5 13 пены, мин Коррозионное действиемг/см Величина рНпосле хранения состава в течение: после при- готовления 8,5 3 сут 7,9 6,7 10 сут 65 25 21 31 77 Таблица 5. Показателисвойств Прототип Изолирующий состав по примерам 24 2825 23 22 минимальномального значения) го значения) Пенообразование,4,0 10,3 14,0 8,5 17,1 18,6 4,5 6,2 Время полного гашенияпены, мин 6,0 7,0 5 5 5,0 4,0 11,0 12 Корроэионное действие,мг/см Сопротивление рассла" иванию сдублированныхх пластин Н/м- -т мй Г т ГИзолирующий состав по примерам 4,5 5,6 92 12,6 7,81 б 15 1705100 Продолжение табл 5 ФПрототип Изолирующий состав по примерам 28(вышемакси" 27 22 мальноГО Зид чения) 9.3 9,4 3 сут 1 О сут 30 сут 24 19 28 65 60 48 74 15 е ееееееееееее Таблица 6 ГСмеси, обработанные составом, по примерам ПоказателиСВОЙСТВ 27 28 23 24 25 26 22 составом 8,7 8,6 8,7 8,8 8,6 8,7 8,6 8,6 8,7 18,3 18,3 18,4 18,4 18,5 18,5 18,5 18,3 1 Относительеное удлинение,520 510 520 510 515 515 520 510 520 63,0 63,0 63,7 64,0 64,0 63,8 64,0 62,0 65,0 11111Показатели свойств Величина рН после хранения состава в течение:после при- Готовления Сопротивление расслаиванию сдублированныхпластин,Н/м Напряжениепри 300"еномудлинении,КПа Условная прочность при растяжении, КПа Сопротивление раздирх,кН/м 8,5 7,9 6,7 5,6 Смеси, не обрабо- . танные 9,2 93 91 9,2 9,0 9,0 25 26110500 Таблица 7 т т твват 1 т в евеТ вттее те т а а1 1Изолирующий состав ло примерам ГИзвестный Показателисвойств 30 29(вышемаксимального значения) ценообразование,4,4 59 111 140 18,6 4,8 17 Время полного гашения 6,0 12,0 4,0 11,0 5,0 7,0 9,0 пены, мин+0,039 е 0,010 т 0,016 т 0,033 т 0,039 т 0,029 т 0,007 т 0,045 течение: после при- готовления 9,4 9,6 9,5 9,5 9,7 9,7 9,6 9,6 9,4 9,5 9,3 7,9 9,3 6,7 9,2 8,9 9,0 9,2 5,6 9, 9, 1 9,0 47 24 19 29 72 Та бли ца 8 Изолируоций состав по примерам 1Известный Показателисвойств е 42минимальномаксимального значения) го значения) Пенообразование,18,6 4,3 5,7 8,9 13,0 7,6 3,8 16,1 Время полноо гашения 5,0 6,0 8,5 9,5 7,5 4,5 12 13,0 пены, мин Коррозионное действие,мг/см 2 ВеличинарН послехранениясостава в 3 сут10 сут30 сут Сопротивлетние расслаиванию сдублированныхпластин,Н/м 9,4 9,2 8,9 33 (среднее значение) 40