Способ получения гранулированного хлорида калия

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 040880 (21) 2969161/23-26 (31) М. КИ.з С 01 0 3/22 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 07.10.82, Бюллетень Йо 37 33) УДЫ( 546,13, .132(088.8) Дата опубликования описания 04.02.83 Э,А. Ларютина, С,А. Бродская, Т.И, Стэвбуник и М,Р. ТуркреЪБелорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогои проектного института галургии:;".:.7:,-.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДАКАЛИЯ Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного хлористого калия методом прессования.Известен способ получения гранулированного удобрения из сыпучего материала путем егопрессования в виде "ленты в присутствии добавок с после О дующим дроблением полученной плитки и выделением товарной Фракции 1 ).Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения гранулированного хлористогокалия путем прессования мелкозернистой соли при 125 ОС с последующим дроблением спрессованной плитки и классификацией готового продукта по классам (-.4+1 мм) Г 23.Недостатком способа является низкий выход готовой фракции 36). Полученный в процессе прессования спрессованный материал обладает недостаточной механической прочностью, в связи с чем возрастают циркуляционные. нагрузки в процессе производства прессата и гранулята и наблюдается переизмельчение гранулята в процессе его транспортировки и при перегрузках, что приводит к снижению качест 2ва и увеличивает склонность продукта к слеживаемости.Целью изобретения является повьыение выхода фракции -4+1 и прочности продукта.Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа получения гранулированного хлорида калия, включающего прессование порошка хлорида калия, дробление заготовки и классификацию продукта, порошок перед прессованием и продукт после классификации обрабатывают сульфатом аммония.Кроме того, обработку сульфатом аммония порощка хлорида калия провбдят при 70-80 С и обработку продукта сульфатом аммония - при 20-25 оС.Обработка хлористого калия перед прессованием дает увеличение выхода готового продукта на 2,8 отн., анижение циркуляционных нагрузок, т,е; снижение себестоимости продукции.Обработка готового продукта воД- ным раствором сульфата аммония позволяет повысить прочность гранул на истирание более чем на 20%Кроме того, увеличение прочности, уменьщение пыления важно при погрузочно-разгрузочных работах. Все это96 3952 25 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 223/1 Тираж 509 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 позволяет получать продукт постоянного гранулометрического состава,П р и м е р 1. 350 г мелкоэернис того концентрата, предварительно нагретого в сушильном шкафу до 200 С, помещают в фарфоровый барабан ем костью 4 л, который вращается со скоростью 8 об/мин. Раствор сульфата аммония температурой 70 С в количестве 5 мл концентрацией 3,5 (500 г/т) подают во вращающийся барабан. Пос- О ле обработки продукт перемешивают в течение 5 мин.Количество раствора определено опытным путем с учетом того, что из горячего продукта испарится вода до остаточной влажности флотоконцентра та не более 0,5, что лимитируется технологическим регламентом прес сования.Обработанный мелкозернистый концентрат температурой 120 С, влажоностью 0,5 прессуют. Спрессованные таблетки испытывают на излом. Величину 4 рассчитывают по формуле; где Ь - база устройства, см;С 3 - диаметр образца, см;30Ь - высота образца, см;Р - усилие разрушения, кгс,Средняя величина би, 58,1.После дробления определяют гранулометрический состав и выход готового продукта, Выход фракции -4+1 ммсоставляет 36,1 (126,7 г), содержание КС 1 в ней 91,65, температура80 С, содержание влаги 0,18,Готовый продукт имеет следующийгранулометрический состав, : +4 9,9;40-1 2,2.Затем этот продукт обрабатываютб мл 10-ного раствора сульфата аммония температурой 25 С. Получают 45продукт (127,8 г) температурой ЗООСвлажностью 0,4, с содержанием КС 091,3. Далее его подвергают испытанию на прочность. Получают среднеезначение прочности гранулята на истирание 58,4,П р и м е р 2. Опыт проводят,какв примере 1. 350 г флотационного концентрата обрабатывают 5 мл растворасульфата аммония концентрацией 5,253(750 г/т), температурой 80 ОС. Прочнбсть на излом ( Й э ) полученныхтаблеток 60,3, После дробления получают 134,4 г (33,3 ) готового продукта с содержанием КС 6 91,63 и влаги0,2, температурой 85 С,Гранулометрический состав готового продукта,: +4 9,9; -4+3 32,9,-3+2 32,6, -2+1 24,0; -1 0,6.Продукт обрабатывают б мл 20-ного раствора сульфата аммония температурой 25 С. После обработки получают 136,14 г продукта температурой32 С, влажностью 0,40. Прочностьпродукта на истирание 68,4, содержание в нем КСЮ 91,27,П р и м е р 3. Опыт проводят,как в примерах 1 и 2. 350 г флотационного концентрата обрабатывают5 мл 7-ного (1000 г/т) растворасульфата аммония температурой 75 С.Прочность таблеток на излом 62,4.После дробления получают 145,3 г-3+2 30,бр -2+1 22,3; -1 1)8.Продукт обработают б мл 30-ногораствора сульфата аммония температу".рой 25 С. После обработки получают147,6 г продукта температурой 30 С,влажностью 0,4, с содержанием КС 191,2.Реализация предложенного способапозволяет увеличить выход продуктаза счет повышения его прочности иснизить себестоимость продукции. 1. Способ получения гранулированного хлорида калия, включающий прессование порошка хлорида калия, дробление заготовки и классификациюпродукта, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходафракции -4+1 мм и прочности гранулна истирание, порошок перед прессованием и продукт после классификацииобрабатывают сульфатом аммония.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку сульфатом аммония порошка хлорида калияпроводят при температуре 70-.80 С иобработку продукта сульфатом аммония при 20-25 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Журнал "Химическая промышленность", 1972, Р б,с. 434-436,2. Сап, ,1.Спев. Епц., 1970, 48,М 3, с. 338-340 (прототип).