Термостойкий материал

.Я 0 Р13 . ц Щя) :,)г.рОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ: (56) Авторское свидетельство СССРВ 544642, кл. С 04 В 43/02, 23.02.77.Авторское свидетельство СССРУ 574426, кл. С 04 В 43/02, 24. 10.77,Авторское свидетельсгво СССРУ 629202, кл. С 04 В 43/02, 16.05.77,Авторское свидетельство СССРЯф 912719, кл. С 04 В 43/02, 15.03.82.,(54) (57) ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ; включающий алюмосиликатное волокно и неорганическое связующее - гидроокись алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения монтажной прочности и гибкости при сохранении достаточной прочности при рабочих температурах 680-730 С, он дополнительно содержит целлюлозное волокно, базальтовое волокно и поливинилспиртовое волокно, а в качестве алюмосиликатного волокна - коалиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас,ч:Каолиновое волокно, 85-91.Целлюлозное волокно 3-5Базальтовое волокно 4-6ПоливинилспиртовоеволокноГидроокись алюминия 11 1172Изобретение относится к термостойким материалам на основе неорганических волокон, предназначено для использования в целлюлозно-бумажнойпромышленности для изготовления бумагоподобных материалов; способныхработать при высоких температурах,наиболее эффективно может быть использовано для теплоизоляции тепловыхагрегатов и футеровки литейных форм,Целью изобретения является повышение монтажной прочности и гибкостипри сохранении достаточной прочностипри рабочих температурах 680-730 С.Изобретение иллюстрируется примерами.П р. и м е р 1. 88 г каолиновоговолокна, 5 г базальтового волокна и3 г поливинилспиртового волокна размалывают в ролле в течение 5 мин, 20концентрация массы 1%. 4 г целлюлозного волокна марки Эразмалываютов ролле до 65 ШР. Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затемв волокнистую массу добавляют 20 ггидроокиси алюминия. Из готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцыкартона,П р и м е р 2. Способ получения ЗОволокнистой массы образцов аналогичен примеру 1, при этом соотношениекомпонентов следующее., мас.ч,:Каолиновое волок;. 88Базальтовое волокно 35Поливинилспиртовоеволокно 4Целлюлозное волокно 3Гидроокись алюминия 20П р и м е р 3. Способ получения 0образцов аналогичен примеру 1, приэтом соотношение компонентов, следующее, мас,ч.:Каолиновое волокно 88Базальтовое волокно 5 45Поливинилспиртовоеволокно 2Целлюлозное волокно 5Гидроокись алюминия 20П р и м е р 4, 89 г каолинового 50волокна, 4 г базальтового волокна и3 г поливинилспиртового волокна размалывают в ролле в течение 5 мин,концентрация массы 1%.4 г целлюлозного волокна марки 55Эразмалывают в ролле до 65 ШР.оПодготовленные волокна тщательноперемешивают, затем в волокнистую массу добавляют 20 г гидроокиси алю"миния, Иэ готовой смеси на листоотливном аппарате ЛОА изготавливаютлабораторные образцы картона,П р и м е р 5. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентов,следующее, мас.ч.:Каолиновое волокно 91Базальтовое волокно 4Поливинилспиртовоеволокно 2Целлюлозное волокно 3Гидроокись алюминия 20П р и м е р б. Способ получения.образцов аналогичен примерам 1 и 4,при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Каолиновое волокноБазальтовое волокноПоливинилспиртовоеволокно 2Целлюлоз ное волокно 5Гидроокись алюминия 20П р и м е р 7.Способ получения об.разцов аналогичен примерам 1 и 4,приследующем соотношении компонентов,мас.ч,;Каолиновое волокно 87Базальтовое волокно 6Поливинилспиртовоеволокно 3Целлюлозное волокно 4Гидроокись алюминия 20П р и м е р 8. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:Каолиновое волокно 85Базальтовое волокно бПоливинилспиртовоеволокно 4Целлюлозное волокно 5Гидроокись алюминия 20П р и м е р 9.Способ получения об.разцов аналогичен примерам 1 и 4,приэтом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:Каолиновое волокно 87Базальтовое волокно бПоливинилспиртовоеволокно 2Целлюлозное волокно 5Гидроокись алюминия 20П р и м е р 10. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентовсоставляет, мас.ч,:Каолиновое волокно .88Базальтовое волокно 5Поливинилспиртовоеволокно 3Целлюлозное волокно 4Гидроокись алюминия 15П р и м е р 11. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентовсоставляет, мас.ч.:Каолиновое волокно 89. Базальтовое волокно 4Поливинилспиртовоеволокно 3Целлюлоз ное волокно 4Гидроокись алюминия 15П р и м е .р 12. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентовсоставляет, мас.ч,:Каолиновое вблокно 87Базальтовое волокно 6Поливинилспиртовоеволокно 3Целлюлозное волокно 4Гидроокись алюминия 15П р и м е р 13. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентовсоставляет, мас.ч.:Каолиновое волокноБазальтовое волокноПоливинилспиртовоеволокно 9Гидроокись алюминия 20Целлюлоз ное волокно 4П р и м е р 14. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентовсоставляет, мас.ч.,:Каолиновое волокно 83Базальтовое волокно 10ПоливинилспиртовоеволокноЦеллюлозное.волокноГидроокись алюминия1172908 0 П р и м е р 15. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентов составляет, мас.ч.:5 Каолиновое волокно 88Базальтовое волокно 5Поливинилспиртовоеволокно 3Целлюлозное волокно 4Гидроокись алюминия 10П р и м е р 16. Способ полученияобразцов аналогичен примерам 1 и 4,при этом соотношение компонентов,следующее, мас.ч.:15 Каолиновое волокно 88Базальтовое волокно 5Поливинилспиртовое. волокно 3Целлюлозное волокно 4 20 Гидроокись алюминия 25П р и м е р 17. 93 г каолиновоговолокна и 3 г поливинилспиртовоговолокна размалывают в ролле в течение 5 мин, концентрация массы 1 Х.25 4 г целлюлозного волокна марки Э размалывают в ролле до 65 ШР. Подготовленные волокна тщательно перемешивают, затем в волокнистую массудобавляют 20 г гидроокиси алюминия.3 ф Из готовой смеси на листоотливномаппарате ЛОА изготавливают лабораторные образцы картона.П р и м е р 18 (прототип). 80 гкаолинового волокна диспергируют вролле, затем в волокнистую массу добавляют 20 г гидроокиси алюминия.Из приготовленной масссы изготавливают лабораторные образцы картона.В полученных образцах по приме О рам 1-18 определяют прочностные характеристики до и после прокаливания в течение 5 ч при температуре730 С.В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого и известного термостойких материалов.о о ю а л л о о о и л о а о о д И л л о л л о в л л л л О О л л- СЧ л о л л сч о о л л л СЧ сЧ сЧ м сЧ сЧ л л о ом сч- сЧ сЧ сЧ лл о о о сЧ сЧ сЧ сЧ л л о о м сЧ л о" 0 Х л л ло - ю - мл л лл л л л л л л л ои с .Ю Р 1д Й О О О О С Вл л л л л сЧ сЧ сЧ о о л л л л сЧ сЧ сЧ СЧО О сО СО СО л л л о о о с Е О 00 о ф. о ф ф ло о сЧ м СЬ Оъ О л л л о о о О С" СО сОсО 00 л л л о с о с 3м о ю ию и и сс цл л л л оО О О О О л о+ -1- о л СО Х .Лс Ф + Х О м М М сО сО сО сО 1