Способ получения пеноматериала

(19) (11) Е ИЗОБРЕТЕНИЯ О ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКОМ 2 АН УССР ук, В,И,РоЗ.И.ТараАТЕРИ 0,80 -60,00-90.000,20 - 0,600,02 - 0,08 Смесь вторичных алклсульфонатов натрияПолиакриламид ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Институт химии поверхности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОАЛА Изобретение относится к способам получения пеноматериалов, используемых в качестве термостойких конструкционных заполнителей в авиационной промышленности.Известен способ получения пеноматериала, включающий смешение синтетического или натурального эластомера и полых шариков диаметром 50- 1000 мкм.Недостатком этого способа является высокая плотность получаемого пеноматериала.Наиболее близким к способу изобретения является известный способ получения пеноматериала, включающий смешение эпоксидной смолы, полых стеклянных микросфер, твердых микрошариков и графитового волокна и отверждение полученной смеси.Недостатком этого способа также является высокая плотность получаемого пеноматериала. 1)з С 08 3 9/32, С 08 3 83/О(57) Использование: термостойкие конструкционные заполнители в авиационной промышленности. Сущность: смешение базальтового или асбестового волокна (10-40 мас.ч,), поливинилспиртового волокна (0,8 - 2,0 мас.ч.), стеклянных микросфер (60,0 - 90,0 мас,ч.), смеси вторичных алкилсульфонатов натрия (0,2 - 0,6 мас.ч.) и полиакриламида (0,02-0,08 мас.ч.), высушивание полученной суспензии и пропитка полиметилфенилсилоксаном (смола К), высушивание при 20 - 22 С до постоянной массы и отверждение при 110- 120 Свтечение 30 - 35 мин и при 270 - 275 Св течение 4 ч. 1 табл. Целью изобретения является уменьшение плотности пеноматериала,Указанная цель достигается тем, что в способе получения пеноматериала, включающем смешение волокон, стеклянных микросфер и органического связующего с последующим отверждением полученной смеси, в качестве волокон используют смесь базальтового или асбестового волокна и поливинилспиртового волокна, в исходную композицию дополнительно вводят смесь вторичных алкилсульфонатов натрия и полиакриламида при массовом соотношении компонентов композиции, мас.ч.:Базальтовое илиасбестовое волокно 10,00-40,00 Пол ивинилспиртовоеВолокно 2,00Стеклянные микро1775418 10 0,8-2,0 0,80 - 2,0060,00 - 90,00 Показатель по примеру Базальтовое волокноАсбестовое волокно зо 4 о Зо Зо Поливинилспиртовое волокно 1,4 1,4 1,4 1,470 1,4 90 70 бо Полые стеКлянные микросФеры 0,4 0,40,05 0,05 о,4 0,6 0,2о,о 5 Полиакриламид о,о 5 о,о 5 Свойства полученного мате"риала Плотность, кг/м 250 250 250 250 Предел прочности при сжатиипри 50 ь деформации, кг/см го,з 2 О,О 16,0 15,1 при этом после смещения полученную суспензию высушивают и пропитывают полиметилфенилсилоксаном, еще раз высушивают при 20 - 22 С до постбянной массы и отвержда 1 от при 110 - 120 С в течение 30-35 мин и при 270 - 275 оС в течение 4 ч.Смесь алкилсульфонатов натрия (ПАВ "Прогресс" ) соответствует ТУ 38-10719-77, полиакриламид соответствует ТУ 6-01-1049- 81, асбестовое волокно соответствует ГОСТ 12871-83, базальтовое волокно соответствует РСТ УССР 1970-86, полиметилфенилсилоксановая смола Ксоответствует ТУ 6-02-097-79, поливинилспиртовое волокно соответствует ТУ 6-06-468-80,Способ заключается в смешении базальтовых или асбестовых волокон, поливинилспиртовых волокон, полых стеклянных микросфер, смеси вторичных алкилсульфатов натрия и полиакриламида в мешалке РТпри соотношении компонентов, мас.ч,:Асбестовые илибазальтовые волокна 10 - 40 ПоливинилспиртовыеволокнаПолые стеклянныемикросферы 60-90 Смесь вторичных алкилсульфонатов натрия 0,2-0,6 Полиакриламид0,02-0,08 Полученную смесь высушивают и пропитывают смолой К, высушивают при 20- 22 С до постоянной массы и отверждают при 110-120 С в течение 30-35 мин и при 270-275 С в течение 4 ч. П р и м е р ы 1-10, Пеноматериалы попримерам получают как описано выше,Компонент, мас.ч., характерис"тика Смесь вторичных алки, сульФа"тов натрия Составы исходных композиций и свойства полученных на их основе пеноматериалов приведены в таблице,При изменении соотношения компо нентов выше или ниже предельных происходит снижение прочности пеноматериала ниже необходимой (15 кг/см ). Формула изобретен ия Способ получения пеноматериала,включающий смешение волокон, стеклянных микросфер и органического связующего с последующим отверждением15 полученнойсмеси,отличающийсятем,что, с целью уменьшения плотности пеноматериала, в качестве волокон используютсмесь базальтового или асбестового волокна и поливинилспиртового волокна, в20 исходную композицию дополнительновводят смесь вторичных алкилсульфонатов натрия и полиакриламида при следующем соотношении компонентовкомпозиции, мас,ч,;25 Базальтовое илиасбестовое волокно 10,00-40,00Пол ивинилспиртовоеволокноСтеклянные микросферы30 Смесь вторичных алкилсульфонатов натрия 0,20 - 0,60Полиакриламид 0,02-0,08при этом после смешения полученную суспензию высушивают и пропитывают полиметилфе 35 нилсилоксаном, еще раз высушивают при20-22 С до постоянной массы и отверждаютпри 110-120 С в течение 30-35 мин и при 270275 оС в течение 4 ч,1775418 Продолжение таблицые Компонент, мас,ч., характерис"тика Показатель по примеру Известный 30 30 30 30 1,4 1,4 0,8 Полые стеклянные микросферы. 70 70 70 0,4 0,4 0,4 Полиакриламид 0,080,05 0,05 Свойства полученного материала 19,2 Плотность кгlмз 250 250 743 250 250 250 19,8 18,9 20,2 20,0 Составитель В.Нестеров Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н,МилюковаЗаказ 4019 Тираж Подйисное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям г 1 ри ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Базальтовое волокноАсбестовое волокноПоливинилспиртовое волокно Смесь вторичных алкилсульфа"тов натрия Е Предел прочности при сжатиипри 50 деформации, кг/смз 0,40,02 2,070 0,40,05 301,470