Способ для изготовления листовых теплои электро изоляционных материалов

(") 587202 Союз Советскик Социалистическик Республик66925/29 5/18 трисоединением заявкиеебЛербтееввый ееюлтетСовета Мввветрое СССРее Леваю езабретевебе Открытвб 23) Приоритет43) Опубликовано 050178,Б 53) УЛК 676.1898(45) Да бликования описания 1001,7(54) сОстАВ ДлЯ изГОтОВлениЯ листОВых теп И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЬЖ МАТЕРИАЛОВ использова з,ттектроловиях вы )ое распро- и тепло- риалы на Асбестовые картон и бумага характеризуются высокими тепло- и электро чэоляционными свойствами, однако обладают невысокой температуростойкостью (до 450 С) и повышенной объемной массой 800-1100 кг/мэ).Широкое применение слюды обусловлено высокими электронзоляционными свойствами в условиях высоких температур до 1000 фС). Однако указанный материал является дефицитным н дорогостоящим. 8 ап ди ое ок 2Базальтольное волметром дБазальторывное вметром 8 ной 15-5Асбест.Бентонит е материалы из волок и связующего. Так, из волокнистого карлянных и асбестовых ита в качестве святемпературостойкость состава не превышает Известны так нистого каркаса напримерсостав каса в виде сте волокон и бенто зующего, Однако материала этого 15-30 ое непре-локно диа 15 мк и дл 4,5-2 0,5-3 ОС).Д 3 Изобретение может быть но как теплоизоляционный и изоляционный материал в у соких температур (до 700 оС В настоящее время широ странение получили электр изоляционные листовые мат основе асбеста и слюды.Ближайшим по технической сущности является состав для производствабумаги, включающий (вес.):Асбестовое волокно 4,5-29 5 Базальтовое штапельное волокнодиаметром до 0,6 мк 69 -95Бентонит 0,5-2Однако прочность полученной бума- И ги не превышает 8 кг/см, что ограничивает область ее применения)2),Цель изобретения - повысить прочность материалов.Это достигается тем, что в нзве- )5 стный состав на основе базальтовогоШтапельного волокна, асбеста и бентонита введено базальтовое непрерывное волокно, диаметром 8-15 мк и дли.ной 10-50 мм при следующем соотноше 20 нии компонентов (вес.В):587202 3,В пересчете на сухое вещество состав бумаги (вес.Ъ) 1 состав 11 состав 1 П состав 60 80 38Базальтовое супертонкоеволокно диаметром до 2 мк Базальтовое непрерывноеволокно:а) диаметром 15 мк идлиной 20 ммб) диаметром 10 мк идлиной 30 ммв) диаметром 10 мк идлиной 40 мм 20 15 30 4,5 Хризотил-асбестБентонит 17 29 Полученная бумага имеет следующие физико-технические показатели: 1 состав 0,24Толщина, мм3Объемная масса, кг/мТемпературостойкость, Со 310 370 700 700 700 30 Разрушающее напряжение при растяжении, кг/см 20 Пробивное напряжение,квт 1,25 1,28 1,3 КоэфФициент теплопроводности, ккал/м,час.града) при 20 Сб) при 700 С 0,039 0,068 0,041 0,071 0,037 0,067 Сущность изобретения поясняетсяна примерах.В качестве исходного сырья взятобазальтовое супертонкое волокно(БСТВ) в виде холста, состоящего изчастично переплетенных элементарныхволокон диаметром до 2 мк, а в качестве связующего - хризотиловыйасбест марки П-30 и бентонитоваяглина; для упрочения - базальтовоенепрерывное волокно диаметром 15и 10 мк и длиной 20, 30 и 40 мм.На опытной бумагоделательной машине изготавливали бумагу по следующей технологии.Р центробежном гидрораэбивателе,загружая базальтовое супертонкое волокно, асбест, базальтовое непрерывное волокно и заливая воду, производили помол в течение 20 мин,Связу.ощее готовилось в чугунномнержавеющем реакторе, Для этого в от-.дельной специальной емкости замачива"ли 60 кг бентонитовой глины и оставляли на 10 час для набухания, послечего глину загружали в реактор доливали воды до объема 1000 л и кипятили 30 мин, Затем добавляли заранееприготовленный раствор кальциннрованной соды иэ расчета 6% по отношениюк сухой глине. Содержимое реакторакипятили в течение 5 мин. Концентрация бентоколлоидного свт.чующего сост.-вила 5,6,После размола гидромасса по трубопроводам поступала в емкость-сборник,в который добавляли 30 л бентоколлоидного связующего полученной концентрации. Здесь гидромасса тщательноперемешивалась в течение 5 мин и по.ступала в бачок постоянного уровня,а затем на наливное устройство,Из наливного устройства гидромасса поступала на формующую часть конвейера, где удалялось избыточное20 количество воды путем вакуумированияполотна бумаги при разреженииБОО мм вод.ст, Затем полотно бумагинаправлялось в сушильную камеру, гдевысушивалось при температуре 200-350"дб и поступало на наматывающее устройство.58702 Формула изоб 1.етения Составитель М, МаховаТехРед Н.БабУРка Корректор Н.ЯцемиРскаЯ Редактор Г, Кузьмина Эаказ 96/23 Тираж Я ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитМа Совета Министров СССРпо делам изобретений .и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 45Филиал ППП Патент, г, Ужгород., ул. Проектная, 4 Таким образом, предлагаемые материалы на основе базальтовых штапель ных волокон обладают значительной прочностью (до 30 кг/см ), высокими тепло- и электроизоляционными свойствами, негорючи и могут быть применены до температуры 700 С,Состав для изготовления листовых тепло- и электроизоляционных материалов, например, бумаги, содержаШий базальтовое штапельное волокно, асбест и бентонит, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повйшения прочности. материалов, состав дополнительно содержит базальтовое непрерывное волокно, диаметром 8-15 мк идлиной 15-50 мм при следуюшем соотношении компонентов (в вес,В): базальтовое штапельное волокно диаметромдо 2 мк - 38-80, базальтовое непрерывное волокно диаметром 8-15 мк идлиной 15-50 мм - 15-30, асбест Н) 4,5-29 и бентонит - 0,5-3. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент С(1)А Р 3236719,кл. 162-145, 1966,2. Авторское свидетельство Р 497374, кл. Й 21 Н 5/18, 1974