Способ приготовления состава для пропитки древесины

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ф ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ, включающий смешение и термообработку минерального масла и загустителя, отличаюииися тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств и повышения стабильности размеров пропитанной древесины, в качестве загустителя используют гудрон растительного масла и технического жира и оксид металла второй группы периодической системы химических элементов, причем ми.неральное масло предварительно смешивают с гудроном растительного масла при 100 - 130 С, затем вводят оксид металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:Минеральное масло 10 - 35 Гудрон растительного масла и технического жира 62 - 89,5 Оксид металла 0,5 - 3 после чего смесь термообрабатывают при 160 в 1 С в течение 60 - 90 мин.35 40 45 Изобретение относится.к химической модификации древесины и может быть использованы в деревообрабатывающей промышленности.Известен способ приготовления состава для пропитки древесины, включающий смешивание минерального, кремнийорганического лака и стеарата цинка (Т в 1 С), с последующей выдержкой в течение 110 - 140 мин 1.Недостатки указанного способа - длительность процесса приготовления (варки) и сложность технологии их приготовления.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ приготовления состава для пропитки древесины, включающий смешивание и термообработку минерального масла и загустителя 12,Недостатками указанного способа являются продолжительность приготовления состава, необходимость тщательного перетирания мыльно-масляной суспензии и быстрая кристаллизация стеарата цинка в минеральном масле.Цель изобретения - улучшение антифрикционных свойств и повышение стабиль-, ности размеров пропитанной древесины.Поставленная цель. достигается тем, что согласно способу приготовления состава для пропитки древесины, включающему смешение и термообработку минерального масла и загустителя, в качестве загустителя используют гудрон растительного масла и технического жира и оксид металла второй группы периодической системы химических элементов, причем минеральное масло предварительно смешивают с гудроном растительного масла при 100 в 1 С, затем вводят оксид металла при следующем соотношении компонентов, мас.о/о:Минеральное масло 10 - 35 Гудрон растительногомасла и техническогожира 64 - 89,5 Оксид металла 0,5 - 3 после чего смесь термообрабатывают при 160 в 1 С в течение 60 - 90 мин.Гудроны представляют собой кубовый остаток дистилляции масел. (чернохлопкового, льняного, соевого, подсолнечного), состоящий из высокомолекулярных предельных и непредельных жировых соединений.В процессе смешивания исходных компонентов при 100 - 130 С происходит химичес 5 10 15 20 25 30 кое взаимодействие между имеющимися в гудроне реакционноспособными жирными оксижирными кислотами и оксидами металлов с образованием солей металлов этих кислот. При этом температура плавления образующихся солей несколько выше температуры их синтеза. Для этого способ предусматривает на втором этапе дальнейший нагрев всей системы до 160 - 180 С с выдержкой в течение 60 - 90 мин, что обеспечивает их полный расплав и образование однородной структуры консистентной смазки (удаление влаги, пузырьков воздуха).Способ приготовления состава.Минеральное (моторное) масло МСпредварительно смешивают с гудронами растительного масла и технического жира при 100 в 1 С, затем в полученную смесь вво. дят оксид металла (МдО, СаО, ВаО), пере-, мешивают и термообрабатывают при 160 - 180 С в течение 60 - 90 мин. Заготовки древесины мягколиственных пород помещают в установку для модификации древесины и через их торец продавливают приготовленную нагретую смесь с одновременным уплотнением их в канале переменного сечения установки до 35/ОВ таблице 1 приведены варианты составов.В таблице 2 приведены физико-механические показатели в зависимости от рецептуры и способа приготовления.1 Таким образом, предлагаемый способ приготовления состава позволяет улучшить антифрикционные свойства материала с 0,1 - 0,12 до 0,08 - 0,09; формостабильность, характеризующуюся объемной распрессовкой уплотненной древесины, повысить в 2-2,6 раза; в 1,5 - 2 раза сократить продолжительность приготовления состава. Такой эффект достигается за счет химического связывания имеющихся реакционноспособных жирных и оксижирных кислот с используемыми оксидами металлов. При этом использования незначительного их количества в составе способствует удержанию большего количества жидкой фазы в смазке, что положительно сказывается на работоспособности материала в условиях самозмазки.Ожидаемый экономический эффект с.учетом увеличения срока службы роликов люлечного конвейера в 2 раза составляет около 125,4 тыс. руб. в год.1150065 Таблица 1 Компоненты 1 2,3 4 5 50 35 20 10 Минеральное масло 62 79 94,9 89,6 жира Оксид металлаМд О, СаО, ВаО 0,1 0,5 Таблица 2 Режимы приготовления состава Вид Объемная Интенсивность линейного состаТермообработка Температурасмешивания износа,х 10 ва оТ С Время,мин компонентов8 150 120 90 0,65 0,11 110 0,11 0,63 112 0,63 51 113 114 0,61 51 0,64 0,11 113 160 0,45 0 1 46 120 90 100 43 2 0,09 123 0,41 0,41 40 0,09 123 121 0,40 0,085 37 47 0,09 119 0,41 170 80 120 0,09 37 0,37 125 0,08 0,31 131 34 0,31 0,08 135 Гудроны растительногомасла и технического Пределпрочностипри сжатии, МПа распрессовка за 24 ч при 20 С, 7. Коэффициент трениР=ЗМПа,7=0,5 м/с 0,105 0,1056 1150065 Продолжение табл. 2 3 4 5 6 7 8 12 0,32 0,08 132 0,32 008 133 0085 Оэ 35 33 131 180 60 130 0,29 0,08 30 137 24 139 136 23 0,27 0,08 27 133 0,44 119 0,1 200 50 150 122 43 0,1 0,45 43 123 0,095 0,39 45 125 0,1 0,40 0,1 0,41 0,12 0,7 Прототип Составитель А. Шолохова Редактор Т, Парфенова Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 1996/9Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4