Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н 2 010,0 4 ю 0 2010й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Липецкий политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР М 451675, кл. С 04.В 43/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 9 655693, кл, С 04 В 43/00, 21/00 1979,3. Авторское свидетельство СССР Ю 852844, кл. С 04 В 43/02, 1979 (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ- ЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОИИОГО ИМЕРИАЛАу включающая перлитовый песок, волокнистый компонент из группы: асбест, древесные стружки и минеральная вата, и связующее, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с,целью повщвения прочности при изгибе и сжатии, а также снижения коэфФициента теплопроводности материала, она содержит в качестве связующего гранулы вспененного полистирола при следующих количественных соотношениях, мас. %:Перлитовый песок 70,0-94,0 Волокнистый компонентГранулы вспененного полистиролаИзобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для изготовленияограждающих; теплоизоляционных и эвукоизоляционйых конструкций.Известна сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного ыатериала, содержащая, мас, : пенополистирольное связующее 10,5-30,5.крупный пористый минеральный заполнитель 60-80; вода 8-1 Ю; мочевиноформальдегидная смола ИФ.-17 1,5-.3,0 1.Известна также сырьевая смесь,содержащая, мас.: шлаковая пемза93,0-96,4, гранулы .вспененного поли-. 15стирола 3,6-7,0 (2 .Недостатками этих сырьевых:смесей для изготовления теплоизоляционного материала являются довольнозначительная объемная масса, .высокий ъ 0показатель теплопроводности н низ-кое значение предела прочности.приизгибе,Наиболее близкой к изобретениюявляется сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 3, включающая, мас,:Вспученный перлит . 73-97Щелочной компонент 2-12Минеральное волокно 1-25. Недостатками известной смеси яв-; ляются сравнительно низкая прочностьи большой коэффициент теплопроводности.. Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и сжатии, а" также снижение коэффициента теплопроводности. материала.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления 4 О теплоизоляционного материала, включающая перлитовий песок, волокнистый компонент из группы: асбест, . древесные стружки, минеральная вата, . и связующее, содержит в качестве связующего гранулы вспененного полистирола при следующих количественных соотношениях, мас. :Перлнтовый песок . . 70,0-94,0Волокнистый компо 50нент, 2, 010, 0Гранулы вспененного полистирола 4,0-20,0Теплоизоляционный материал из данной сырьевой смеси приготавливают по следующей технологии.Влажный перлитовый песок перемешивают с грануламн пенистого полистирола и в эту смесь добавляют волокнистый компонент (древесныв стружки, минеральная- врта.и др.). После тща тельного перемешивания полученную смесь укладывают в формы и подвергают тепловой обработке в среде сухого воздуха по ржимуг подъем температуры до 80"98 С - 10 мин вьщержка при этой температуре 30-40 мин и охлаждение до комнатной температуры.П р н м е р 1. 70 О мас. перлитового песка (РОСТ 10832-74) смешивают с 20,0 мас. гранулами вспененного полистирола (ВТУ КХЗ Р 38-60) и с 10 мас. древесных стружек. Перлитовый песок перед этим увлажняется . опрыскиванием водой до влажности 6 для лучшего смешивания с другими компонентами. Древесные стружки специально не подвергаются никаким видам технологической обработки, они принимаются такими, .какими поставляются с деревообрабатывающих предприятий, как отход от деревообработки. Тщательно перемешанную смесь компонентов сырьевой смеси укладывают в металлические формы кубов и балочек и подвергают тепловой обработке в. среде сухого воздуха по режиму: подъем температуры до 8 РоС, выдержка при этой температуре 40 мнн. Нос ле охлаждения образцов сырьевой смеси до комнатной температуры .их подвергают испытаниям для определения физико-механических свойств.П р и м е р .2. 82, О мас. перлитового песка (ГОСТ 10832-74) смешивают с 12 мас, гранулами вспененного полистирола (ВТУ КХЗ В 38-60) и с б мас."древесных стружек, Пер. литовый песок. перед этим. увлажняют опрыскиванием водой до 8 влажности ррц лучшего сцепления с другимн ком. пойентеи, Древесные стружки йспользуются такими какими поставляются с деревообрабатыванещх Предприятий. Тщательно перемешивают смесь компо-: нентов сырьевой смеси, укладывают в металлические ФОрмы кубов и балочек и подвергают тепловой обработке в среде сухого воздуха но режиму подъем температуры до 90 С, выдержка при этой температуре 35 мин. После охлаждения образцов сырьевой смеси до комнатной температуры их подвер-. гают испытаниям для определения физико-механических свойств.П р и м е р 3. 94, мас, перли-. тового песка (ГОСТ. 10832-74) смешивают с 4 мас. гранулами вспененного полистирола (ВТУ КХЗ Ф 38-60) и с 2 мас. древесных стружек. Перлитовый .песок перед этим увлажняют опрыскиванием водой до 10 влажности для лучшего сцепления с другими компонентами, Древесные стружки используются такими, какими поставляются с деревообрабатывающих предпри-. ятий. Тщательно перемешанную смесь компонентов сырьевой смеси укладывают в металличеекие формы кубов и балочек и подвергают тепловой обработке в среде сухого воздуха но режимуз подъем температуры до 98 С, выдержка. опри этой температуре ЭО мин. После охлаждения образцов сырьевой смеси. 1073232 маю Смесь по примерам Известная Показатели 2 3еееееее 207-276 202 258 Предел прочности при сжатии,кгс/смф 52,4 488 46245,б 489 12,6-184 до комнатной температуры их подвергают испытаниям для определения фи.зико-механических свойств.П р и м е р 4. 86,0 мас, перлитового песка (ГОСТ 10832-74) смеши.вают с 12 мас. гравуламн вспененного полистирола МВТУ КХЗ 9 38 60) и с 2 мас. минеральной ваты. Перед этим перлитовый песок увлажняют опрыскиванием. водой до 10 влажности путем лучшего сцепления с другимк 10 компонентами. Иинераловатные волокна вводят в смесь небольшими порциями(во избежание комкования) ври непрерывном перемешввании смеси. Ъцательно перемешанную смесь компонентов 15 сырьевой смеси укладывают в металлические Формы кубов и балочек и подвергают тепловой обработке в среде сухого воздуха по режиму: подъемтемпературы до 90 С, выдержка при этой температуре 30 мин, После охлаждения образцов сырьевой смеси до комнатной температуры вх подвергаютиспытаниям для определения Физикомеханических свойств.П р и м е р 5.84,0 мас.перлитового песка (ГОСТ,10832-74) смешиваютс 12,0 мас. гранулами вспененного полистирола (ВТУ КХЗ В 38-60) н с4 мас, асбеста. Перед этим перлитовый песок увлажняют опрыскиваниемводой до 10 влажности для лучиего сцепления с другими компонентамк. Асбестовые волокна вводят в смесь небольшими порциями (во избежание комкования) при непрерывном переме шкванкк смеси. Тщательно перемешанную смесь компонентов сырьевой смесиукладывают в металлические Формы кубов и балочек и подвергают тепло.- вой,обработке как в примере 4, Пос О ле.охлаждения образцов сырьевой сме си до комнатной температуры их подвергают испытаниям для определения физико-механическкх свойств,В таблице приведены физико-меха нические свойства образцов сырьевой смеси.Нижний. предел процентного содержания гранул вспененного полистирола Объемная масса,.кг/мф186 285 296 принят 4. Это минимальное количест-во материала, который при тепловойобработке размягчается и связываетвсе компоненты в прочный конгломе-.рат. При расходе вспененного полисти.рола менее 4 масса рассыпается, остается несвязанной.Верхнее эвачекке расхода вспененного полистирола принято также изусловия получения оптимальнойструктуры материала,.в которой всекомпоненты связаны в прочный конгломерат,без перерасхода дорогого полистирола. Дальнейшее увеличение расхода вспененного полистирола нецелесообразно, потому что он тогда выполняет роль заполнителя, (вместо перлита), а не связующего. Это приводитк удорожанию теплокзоляционного материала без значительного улучшениятеплоизоляционных свойств,Расход волокнистого компонентавыбран из условия создания оптимальной структуры материала, когдаармирующий компонент равномерно распределен в .объеме смеси, не повышает объемную массу и коэфФициент теплопроводности, однако увеличиваетпредел прочности при изгибе. Прирасходе древесных стружек менее 2(по массе) в смеси предел прочностипрн изгибе значительно снижается,Увеличение расхода волокнистого компонента более 10 (по массе) приводитк получению нетехнологической смеси,которая трудно перемешивается, комкуется,Полученный материал может быть использован в строительстве для произ"водстваограждающих конструкций вкачестве среднего теплоизоляционногослоя в трехслойных панелях и плитпокрытий жилых, общественных и промышленных здЪний, как теплоиэоляционный и звукоизоляцконный материал.Использование материала из даннойсырьевой смеси позволяет уменьшитьтолщину ограждения вследствие низко-.го коэффициента теплопроводности, врезультате чего снижается материалоемкость конструкций.1073232 Показ атели 1 2 Э 4 2,84-4,20 8,8 9,4 0,072-0,086 Составитель Н. БагатурьянцРедактор Т, Веселова . Техред Т.Маточка Корректор С. Шекмар Тираж 666 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, РаУшскаЯ наб., д. 4/5