Теплоизоляционная напыляемая масса

(19) (10 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦ)4 АЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК з(я 11 .С 04 В 43/04 В 43 О СССРРЫТИЙ ПИСАН ВТОРСНОМ Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ . О окно кис(54)(57) ТЕПЛОИЗИАЯ МАССА включлокно и связуюце ОЛЯЦИОННАЯ НАПЫЛЯЕ- ающая асбестовое во е из ортофосфарной. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК(71) Украинский производственныйкомбинат по теплоизоляционным обмровочнви работам и производству тлоизоляционных материалов фюжэнеготеплоиэоляцияф(56) 1. Авторское свидетельство СВ 47,1349 Кл. С 04 В 43/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССВ 630241 кл. С 04 В 43/00, 1978.3. Авторское свидетельство ССС(прототип) . кислоты и окиси магния, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности в начальный период твердения при одновременном снижении расхода дефицитных материалов, она дополнительно содержит триполифосфат натрия и отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково- и- кремнеземистых изделий с размером частиц 2-7 мм, а ортофосфорную кислоту используют 8-10-ной концентрации при следукицем соотношении компоСр нентов, мас,Ъ; ФАсбестовое вол 12-29 Ортофосфорная лота 8-10 ной концентрации 40-45С Окись магния 5-6 Триполифосфат натрия 3-5 .Отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково-кремнеэемистых плит . 15-40жит 25 хризотил асбеста и 75гидросиликата. кальция группы СаО 810 у ккпН 20, а для обеспечения хорошегосвязывания компонентов, входящих вмассу, вводят триполифосфат натрия.Отходы жесткоформованных теплоизоляционных иэделий с содержанием СаОк 810 аНО 75 образуют кальцийфоефатные соединения эа счет реакциивзаимодействия ортофосфорной кислоты и активных к ней гидросиликатовкальция, содержащихся в отходах теплоизоляционных иэделий.Кальцийфосфатные соединения, полученные при взаимодействии гидросиликатов кальция со слабым растворомортофосфорной кислоты, в сочетаниис триполифосфатом натрия и окисьюмагния образуют комбинированное связующее, обеспечивающее массе быстрыйнабор прочности.Отходы теплоизоляционных ИКИ вводят в виде порОшка с размером частиц 2 - 7 мм, Увеличение размерачастиц порошка ИКИ увеличивает размеры пор, что приводит к возрастаниюкоэффициента теплопроводности теплоизоляции, снижается сцепляемостьэтих частиц и соответственно снижается прочность в начальный период нанесения. Для обеспечения прочностныхсвойств массы в начальный периодтвердения необходим оптимальный вариант Фракционирования ИКИ. Такойфракцией является размер частиц 27 ьй. Порошок ИКИ указанной фракции,введенный в состав, способстзуетобразованию пор в теплоизоляционнойнапыляемой массе оптимального размера, исключает пыление в процессе нанесения массы на поверхность и обеспечивает образование прочной пористойструктуры, особенно необходимой вначальный период нанесения,Процесс приготовлени) теплоизоляционной напыляемой массы осуществляется .следующим образом. Сухую смесь (отходы, асбест, триполифосфат натрия и окись магния) приготавливают смешением в лопастном смесителе, Затем эту смесь загружают в бункер установки по н. пылению. В установку для связки заливают воду и ортофосфорную кислоту в соотношении, обеспечивающем 8-10-ную концен. трацию раствора. Из установки с помощью сжатого воздуха (4,5-5 атм) смесь подается в торкрет-пистолет. На выходе иэ торкрет-пистолета сухая смесь смачивается слабым (8-10) раствором ортофосфорной кислоты, который подается к торкрет-пистолету под давлением 2,0-2,5 атм, Полученная, увлажненная 8-10-ным раствором ортофосфорной кислоты, масса наносится методом торкретирования на иэолируемую поверхность, где через 1-1,5 ч,40-45 5-б 3-5 Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс для,напыления и предназначено для использования при механизированном ремонте тепловой изоляции и обмуровки теплоэнергетического обарудования.5Известна масса для изготовления теплоизоляции, включающая асбестовое волокно, фосфатное связующее и каустический магнезйт )1 .Недостатком известной массы явля ется высокая стоимость и низкая начальная прочность.Известна также сырьевая смесь для теплоизоляции, включающая отходы про изводства асбестосодержащих иэвест ково-кремнеземистых изделий (ИКИ) и триполифосфат 2 .Эта смесь требует длительного, времени твердения, Она также имеет слабую.адгезию с иэолируемой поверхностью в начальный период твердения.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является масса для тепловой изоляции, включающая асбес-, 25 товое волокно, ортофосфорную кислотуи окись магния Я .Однако данная масса содержит значительное количество дефицитного дорогостоящего асбеста, концентрирован ной ортофосфорной кислоты, а прочность в начальный период твердения недостаточна.Цель изобретения - повышение прочности в начальный период твердения при одновременном снижении расхода дефицитных материалов.Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционная напыляемая масса, включающая асбестовое волокно и связующее иэ ортофосфорной кислоты 40и окиси магния, дополнительно содержит триполифосфат натрия и отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково-кремнеэемистых изделий с размером частиц 2-7 мм, а ортофосфорную кислоту используют 8-10-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас,:Асбестовое волокно 12-29Ортофосфорная кислота 8-10-ной концентрациилотаОкись магнияТриполифосфат натрия 55Отходы жесткоформованных теплоизоляционных известково кремнеземистыхиэделий 15-4060В теплоизоляционную напыляемую массу, содержащую асбестовое волокно и Ъвяэующее, дополнительно вводят отходы жесткоформованных теплоизоляционных ИКИ, состав которых содер1073233 отвердев, обеспечивает хорошую .прочность.При использовании ортофосфорнойкислоты больше 10-ной концентрацииэфФект ускорения твердения не меняетгя, а при меньше 8-ной концентрации эффект ускорения твердения резкоснижается,По описанной технологии изготовлены образцы теплоизьляционной напыляемой массы, составы которой приведены в табл. 1.После предварительного тверденияобразцы досушивают при 105-110 С втечение 12 ч и испытывают.Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2.Уменьшение количественного содержания асбеста и окиси магния при одновременном введении отходов ИКИ,вводимых в пределах 15-40, способствует снижению стоимости массы, а.также уменьшению объемной массы икоэффициента теплопроводности, а введение в массу в качестве связующеготриполифосфата натрия 3-5 с раство"ром 8-10-ной ортофосфорной кислотыот 40 до 45, в результате химической реакции и выделяемого при этомтепла, обеспечивает быстрое твердение, что позволяет наносить массуна всю задаваемую толщину беэ опасности рассыпания нанесенного слоя,Полученная методом напыления иэоляТаблица 1 1Компоненты Предлагаемый состав, мас. 10 3 Отходы жесткофо мованных теплоизоляционных ИК Асбест 5 сорта (П-65)20 40 15 30 29 20 сфат Триполи атрияОкись магния 25 (порошок каустического магнезита с 60-ной активностью) О Раствор (8-10 ортофосфорной кислоты 42 Табли оста окаэател Прбдлагаемый вест г/мЗна 50-280 23 2 бъемная масс э 28 0,25 0,38 прочност 0,6 0,5-0,6 О,5/21 Тираж 66 Подписи ВН ка роектная, 4 енто, г. Ужгород. ул филиал П Предел прочностиразрыв, кгс/смпосле нанесения чере1-1,5 чпосле .окончательноготвержения ция данного состава характеризуетсяповышенными Физико-механическими показателями.