Головка к профилегибочному станку

(19) (1 А 586 21 Р 7 315 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСН Г. гин ельст 02, 1(54) (57) 1. ГОЛОВКАБОЧНОМУ СТАНКУ, сопосаженный на вал нажинизмом его прижима к врной оправке стола, отлич во ССС 8.06.75 РОФИ ащая ролик щейся яся те с целью снижения энергоемкости станка за счет уменьшения потребного усилия прижима, нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно установленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с ним по боковой поверхности установленных в два ряда на осях опорных роликов.2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждой пластине корпуса выполнены отверстия для размещения опорных роликов глубиной, равной половине высоты опорного ролика.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки с растяжением профильных заготовок, применяемых в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности.Известна головка к профилегибочному станку, содержащая жестко посаженный на вал нажимной ролик, установленный на подвижном элементе, шарнирно связанном с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке станка при помощи оси перпендикулярной образующей пажи много ролика и расположенной на уровне ее середины, причем вес подвижного элемента уравновешен, например пружинами 1.Однако в данной головке большой диаметр нажимного ролика, массивный нажимной узел и повышенные энергозатраты на привод нажимной головки.Цель изобретения - снижение энергоемкости станка путем уменьшения потребного усилия прижима.Поставленная цель достигается тем, что в головке к профилегибочному станку, содержащей жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гибочной оправке стола, нажимной ролик выполнен в виде расположенных в корпусе, собранном из пластин, свободно устайовленного в нем цилиндрического элемента и взаимодействующих с ним по боковой поверхности установленных в два ряда на осях опорных роликов.В каждой пластине корпуса выполнены отверстия для размещения опорных роликов глубиной, равной половине высоть 1 опорного ролика.На фиг. 1 изображен прижимной башмак с подвижным элементом головки, установленный в прижимном суппорте, разрез; на фиг. 2 - вид на устройство сверху с разрезом по плоскости, проходящей через середину образующей прижимного ролика; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2,Прижимной башмак несет подвижный элемент головки 2, установленный кольцевыми выступами 3 в его направляющих 4. На прижимном башмаке 1 с помощью винтов 5 закреплены упоры 6, предохраняющие подвижный элемент головки 2 от выхода из направляющих 4 вверх. Для предохранения подвижного элемента головки 2 от выхода из направляющих 4 вниз и удержания его в исходном положении подвижный элемент головки 2 подпружинен пружинами 7, расположенными на штырях 8, которые шарнирно закреплены одним концом в проушине подвижного элемента головки 2 с помощью осей 9, другой же их конец может свободно перемещаться в направляющем отверстии ушка 10 прижимного башмака 1.В цилиндрическую выемку подвижного элемента головки 2 установлен съемный корпус, собранный из пластин 11 и 12, стя 5 10 нутых при помощи винтов 13 и гаек 14. Съемный корпус зафиксирован в выемкеподвижного элемента головки 2 посредством накладок 15 и винтов 16, В пластинах 11 выполнены отверстия, охватывающие с гарантированным зазором цапфы цилиндрического элемента 17, свободно вращающегося в соответствующих выемках пластин 11 и 12, Кроме того, в пластинах 11 и 12 выполнены отверстия, в которых запрессованы оси 18 опорных роликов, представляющих собой радиальные подшипники 19 с надетыми на них кольцами-бандажами 20. Вокруг отверстий для посадки осей 18 выполнены концентричные им ступенчатые расточки для размещения опорных роликов, 15 причем выступы расточек фиксируют внутренние кольца подшипников 19 в осевом направлении, а остальная часть их выполнена относительно поверхности опорных роликов с гарантированным зазором. В пластинах 11 расточки выполнены с одной стороны, а в пластинах 12 с двух сторон на глубину, равную половине высоты опорного ролика. Таким образом, каждый опорйый ролик расположен на участке оси 18, ограниченном с обеих сторон телом пластин 11 и 12 25 которые играют роль концевых (пластины 11и промежуточных (пластины 12) опор оси 18.Ось 18 дополнительно закреплена в отверстии при помощи разжимных шайб 21.Прижимной башмак 1 установлен в направляющих прижимного суппорта 22. ПриЗО жимное усилие создается гидравлическимцилиндром, корпус которого конструктивно выполней как одно целое с прижимным суппортом 22, а шток 23 неподвижно закреплен на прижимном узле 24.Устройство работает следующим образом.Под воздействием рабочей жидкости,нагнетаемой насосом (не показан) в полостьгидроцилиндра, прижимной суппорт 22 по направляющим нажимного узла 24 перемещает прижимной башмак 1, несущий под вижиый элемент толовки 2, и цилиндрическим элементом 17 поджимает обтягиваемую заготовку к вращающейся гибочной оправке станка (не показаны), создавая необходимое для пластического обжатия волокон материала заготовки контактное давление.45 Цилиндрический элемент 17, которыйудерживается в исходном положении за йенагруженные цапфы, входящие с гарантировайным зазором в отверстия пластин 11, передает развиваемое в зоне контакта с обрабатываемой заготовкой усилие на два ряда опорных роликов, представляющих собой радиальйые подшипники 19 с надетыми на них кольцами-бандажами 20, Для снижения площади контакта, с следовательно, и потребных усилий прижима, находящихся от55 нее в прямой пропорциональной зависимостицилиндрический элемент 17 выполнен минимально возможного диаметра. Последний выбирается из условий выступания цилиндрической части элемента 17 над поверхнос1058673тью съемного корпуса и его собственнойжесткости, т. е. отсутствия изгиба цилиндрического элемента 17 в промежутках междусоседними опорными роликами,Опорные ролики каждого ряда, распределенные вдоль всей образующей цилиндрического элемента 17, свободно вращаютсявокруг осей, запрессованных в отверстияпластин 11 и 12 съемйого корпуса. При этомна ось 18 действует распределенная по еедлине нагрузка, приложенная иа коротких 10участках, расположенных между опорами.Тем самым в несколько раз снижаются перерезывающие силы и изгибающие моменты,что дает возможность значительно уменьшить диаметр осей 18.Съемный корпус установлен в цилиндрической выемке подвижного элемента головки 2, который при появлении на гибочнойоправке малки поворачивается в кольцевыхнаправляющих 4 прижимного башмака 1вокруг горизонтальной оси, проходящей 14через середину образующей, цилиндрического элемента 17, под действием момента сил относительно этой оси, составляющими которого являются усилие гидроцилиндра прижимного суппорта 22 и реакция гибочной оправки. При этом свободные концы штырей 8 перемещаются в отверстиях ушек 10 при жимного башмака 1, а пружины 7 сжимаются. При отсутствии указанного опрокидывающего момента пружины 7 возвращают подвижный элемент головки 2, а вместе с ним и цилиндрический элемент 17, в исходное положение, соответствующее вертикальному расположению его оси.Предлагаемая головка к профилегибочному станку позволяет уменьшить массу прижимного узла, т. е. расход материала иа его изготовление; уменьшить габариты прижимного узла. снизить вес станка; уменьшить действующие на гибочную оправку усилия и облегчить узлы ее крепления к столу станка, снизить энергоемкость станка.1058671 Е Чистяковарес К Составительик Техред И, ВТираж 816ВНИИПИ Государственнпо делам изобретен113035, Москва, Ж - 35,илиал ППП Патент, г. У ароши ого комитета ий и открыт Раушская наб жгород, ул. П Редактор Н. ВоловЗаказ 9659/8 Б-Б19 7 Я 3 1 Я 12 Я орректор МдписноеСССРийд. 4/5роектная, 4