Керамическая масса

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН В 33/00 ЕЛЬСТВУ феей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛА 1 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬтФ Н АВТОРСКОМУ С(71) Харьковский ордена Ленина поли-.технический институт им . В.И. Летуна и Ордена Трудового Красного Знамени государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химии"Строительная керамика". М Стройиздат, 1976, с. 180-183,2, Авторское свидетельство СССРЯф 637381, кл. С 04 В 33/ОО,91977(54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления облицовоч.ЯО 1047873 ных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, плавень, отощитель н кальцийсодержащий компонент, о т ли ч а ю щ а юс я тем, что, с целью увеличения степени белизны и снижения усадки нлиток,;она Содержит в качестве кальцийсодержащего компонента - отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Глинистый компонент 44-59 1 Ъ:авень 24-30 Отощитель 1-4 Отходы, получаемыепри производствесоды аммиачным способом 5-231047873 Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток.Известна керамическая масса для 5 изготовления пЛиток, включающая следующие компоненты, вес.%: глина 52 бентонит 3; отощитель 10; плавеньстеклобой и пегматит 32 и мел 31 ).Недостатком этого состава мас О сы является получение плиток с невысокими показателями плотности и прочности и значительной усадкой,Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изга тавления плиток 2 , включающая следующие компоненты, вес.%:Глина кислая неспекающаяся 33-40Глина основнаяснекающаяся 20-32Отощитель 13-20Плавень 1-20Мел 4-6Недостатком этого состава массы является получение плиток со значительной усадкой, а также относительно низкой белизной.Цель изобретения - увеличение степени белизны и снижение усадки плиток,указанная цель достигается тем, что керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочиых плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, плавень, отощитель и кальпийсадержащйй 1 компонент, содержит в качестве каль" цийсодержащего компонента - отходы,4 О получаемые при производстве соды аммиачным способом, при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистый компонент 44-59Плавень 24-3045Отощитель 1-4Отходы, получаемые при производстве содыаммиачным способом 15"23Состав отходов, получаемых при производстве соды аммиачным способом, следующий, вес,%: СаСОд 35,16;1102 1,177; СаС 1214,14; МэС 1 7,115; СаОН)2 20,83 Са 50 8,7 Я; Ге О 0,113; МаО 2,2 при влажности шлама Й,О) 16,19. 2При введении в массу шлама содо-.вого производства происходит обесцве- .чивание керамического черепка. Этообъясняется возникновением новообразований типа ларнита Са 2510, диопсида СаМ 951206 и др а также обесцвечивающим действием иона хлора,который содержится в шламе содовогопроизводства, Кроме того, введениешлама в керамическую массу обеспечивает быстрое протекание реакций засчет высокой дисперсности шлама и активной формы окиси кальция. Это обстоятельство позволяет обжигать массу на скоростных линиях. Образованиеже кальциевых соединений уменьшаетрасширение, повышает термическуюстойкость, Кроме того, получениесветлоокрашенных плиток на базе красножгушихся глин позволяет покрыватьих дешевыми прозрачными глаэурями.Керамические плитки изготавливаютпо следующей технологии.Компоненты в необходимом соотношении загружают в мельницу, количество в;:,ы составляет 80% от веса сухой массы, В воде предварительно. растворяют электролиты триполиосйат,натрия 0,05% (сверх 100%) и 0,2%1 сверх 100%) жидкого стекла. Шликерхарактеризуется остатком на сите006 2,5%, Из высушенного шликера готовят пресс-порошок с влажностью 6%.Керамические образцы формуют на гид,равлическом прессе при удельном давлении 25 ИНа. Сушат образцы при90 С до остаточной влажности 0,3%и обжигают в лабораторной силитавойпечи 45 мин при максимальной температуре 1080 С.Составы предлагаемой керамическоймассы и прототипа представлены втаблСвойства полученных образцов приведены в табл. 2,Как видно иэ табл. 2 предлагаемаямасса обладает низким коэфФициентомтермического расширения 5,10 " 1/град, образцы имеют незначительную усадку до 27., достаточнуюплогность и прочность.Приведенные примеры показываютвозможность получения керамическогоматериала с водопоглощением 16-18%,цвета слоновой кости из красножгущихся глин,Использование кальцийсадержащихотходов, получаемых при производстве соды аммиачным способом, шламасодового производства для строительных материалов является весьМа целесообразным и экономически актуальным, так как содовая промышленностьвыделяет порядка 100000 т/г шлама,загрязняющего землю. Возврат его в Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, вес.73 4 5 б 7 Компоненты Глинистый компонент ф 51 51 44 4 .44 9 53-7 глин аоли вни: нефелин-эгирин-и левошпатовые от 203 -ходыстеклобой 3 1 О 20 1310 17 6Отощител 4 2 13 ой плито 2 4 4 Кальций содержащийкомпонент; тходы,олучаероиэмые при водстве миачным соды амспособом 2 б 1 15 17 20-б ме т,блни2 Свойства 6 19 е 52 еО 6.5 . 13,5 1 2 е 0 5 2 5".6 в 0 5,1Слоновойости10 5,2Словеойост4 Е в 0 5,1 5,0 оной 63 63 63 3 Э 63 лав перлитфторсодержащий минералкриолит ВодоиоглоенУсаа2К,т,у 1/гр 47873 4производство имеет большое значение для охраны природы . Также введение шлама в количестве 207 в состав массы для керамических изделий снизит расход дорогостоящего сырья, добываемого в карьерах.,1 11 510 Со орА. Х Реда Зака ехр 7854/24 В13 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 НИИПИ Го дел35 Тир удар м из сква 103 95 115 103 125 авитель Л, Гостеваед И.Надь Коооектов Аф Дзяткоаж 622 Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытий