Керамическая масса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ц С 04 В 33/00 лЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СПИ ВТОРСИОВР точный елинсоде а ю щ аовышения юерч мпо н тх стовые бой и оли- нина мна нен нтонититочный б 10 ранитныеевыефелин-эг 15-1 поле шпатовые отходыСтеклобой ствен 0-203-8 х и обжи С ьЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИИ(71) Харьковский ордена Ленина итехнический институт им. В.И, Ле(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 7 17006,.кл. С 04 8 33/ОО, 1979,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 3317732,кл. С 04 И 33/00, 1981 (прототип). КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимуо для изготовления фблицовок со скоростным режимомвключающая глину, бентонит ЯО 1 О 47874 бой, гранитные отсевы и не жащий компонент, о т л ия с я гем, что, с цель термостойкости, она сод стве нефелинсодержащего нефелин-эгерин-полевошпады и дополнительно стеклоедующем .соотношении компосеЕ47-55Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано на керамических предприятиях, занимающихся производством облицовочной керамики.Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес.%:Глина 30-43Каолин 5-8Бентонит3-5Кварцевыйпесок 10-181 цамот 10-17Иел 2-4Гранит 15-20Снойства этой массы следующие:Водопоглощение 1 % 15,3-17Предел прочности при изгибе кг смнеглазуронанных плит ок 80-144 10 гла зурон ан;и хплитокЛинейный коэф 230 Фициент термического расширения (ЛКТР) град"р,10Максимальная 30 5,46 температура обжига иэделий, С6 Время обжига, мин 1030 20 50 Недостатком этого состава являет 40 ся то, что он не пригоден для использования на поточно-коннейерных скоростных линиях для производства облицовочншх плиток при максимальных температурах обжига ниже 1000 оС и фасадных при 1020 С, ввиду недостаточ-.оной эффективности интенсификатора спекания в виде мела и гранита . Наличие кварцевого песка н этом составе также является его недостатком из-эа склонности таких изделий к треску при скоростных режимах обжига н роликовых печах (длительность обжига 15-20 мин). Кроме того, невысокий ЛКТР рассматриваемого состава ограничивает возможность использования легкоплавких глазурей, как правило, имеющих более высокий ЛКТР, а несоблюдение несогласованности ЛКТР черепка и глазури неблагоприятно сказывается на термостойкости покуытия готовых изделий.Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 2.2 3, включающая следующие компоненты, нес.%:Глина 43-49Бентонит 1-3Кварцевыйпесок 12-18Плиточныйбой 4-6Гранит(гранитныеотсены) 10-14Нефелиноныйсиенит 28-22Недостатком известного состава керамической массы является изготовление плиток с низкой термостойкостьюЦель изобретения - повышение термостойкости.Указанная цель достигается тем, что керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжи-, га, включающая глину, бентонит, плиточный бой, гранитные отсевы и яефелинсодержащий компонент содержит н качестве нефелинсодержащего компонента нефелин-эгирнн-поленошпатоные отходы и дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глина 47-55Бентонит 2,5-3,5Пли точ ныйбой 8-10Гранитныеотсевы 15-17Нефелин- эгерин-по- левошпатовые отходы 10-20 .,Стеклобой 3-8Использование комбинированного интенсификатора слекания из стеклобоя, гранитных отсевов и нефелин-эгерии-полевошпатовых отходов при указанном соотношении компонентов поэноляет получать спекшуюся керамическую массу для изготовления облицовочных плиток для внутренней и наружной облицовки при скоростных режимах обжига в роликовых печах и максимальных температурах обжига, не превышающих3 104 для плиток внутренней облицовки 980 С и для фасадных плиток 000-1020 С, а исключение из состава плиточной массы песка приводит к устранению треска охлаждения, Кроме того, указанное соотношение компонентов позволяет получить плиточную массу с повы" шенным значением ЛКТР, что благоприятно сказывается на повьппении термостойкости борноцирконового покрытия готовых иэделий .Приготовление массы осуществляют следующим способом .Помол и смешение компонентов производят мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 3,0% на сите В 0056. Вликер обезвоживают до влажности 6-7%. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки размером 15015085 мм при давлении 20-22 МПа на лабораторном гидравлическом пресо се. Плитки высушивают при 120 С 7874 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.% Компоненты Прототип 1 2 3 47 51,5 55 43-49 Глина 3 0 2 5 3 0 1-3 Бентонит 10 9 8 Плиточный бой 12-18 Кварцевый песок 17 15 16 10-14 Гранитные отсевы 20 10 3,0 7,0 8,0 Стеклобой Нефелиновый сиенит 18-22 Таблица 2 Состав 13 Прототип Облицовочные плитки 0,05-0,1 1,0 1,0 Усадка, %Водопоглащение, % 1,112, 8-13,8 14, 7 15-16 15,2 11-14, 5 11,0 11,5 Нефелин-эгерии-полевошпатовые отходы Наименование показателейи единица измерения Предел прочности при изгибе, кг/см . 260 С до влажности 0,5% и обжигаютв лабораторной градиентной силитовойпечи по скоростному режиму при максимальной температуре для облицовоч 5 ных плиток 930-980 С в течение 1517 мин, а для фасадных плиток при1000-1020 С в течение 40 мин,Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток пред 1 О ставлены в табл. 1,Результаты физико-механическихиспытаний приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2 использование предлагаемой керамической массы15 позволяет получить иэделия, характеризукнциеся пониженными показателямисебестоимости эа счет снижения %брака, а также повышенной термической стойкостью.20 Экономический эффект при выпуске 500 тыс. кв. м плиток в год составит 375500 руб.104874 Продолжение табл. 2 Наименование показателейи единица измерения Состав Прототип 1 -. 2 ЛКТРФ 10град-.8 72-7,9 5,81 634 Максимальная температураобжига, С 930-980 930-980 930"980 1 ООО Бремя обжига, минТермостойкость,С 15-17 20 15-17 180 200 2 ОС Фасадные плитки 1,5 Усадка, % 6,3 . 7,8 Водопоглощение, %КЛТР 10град "-6 6,3 Термостойкость, С Более 200 200 170 200 Максимальная температуры обжига, Со 1020 1020 1000 1000 40 40 Бремя обжига, мин йФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л, ГостеваРедактор А. Химчук Техред. М, Надь, Корректор А. ТяскоЗаказ 7854/24 Тираж 622 ПодписноеБНИЕПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5