Смазка для волочения металлов

,4-0,8 0,8-1,4 0,15-0,Остальное СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 226766, кл, С 10 М 7/12, 1969,(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, каустическуюсоду и окисленные смоляные кислоты,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения стойкости инструмента и снижения усилий волочения,она дополнительно содержит окисленные жирные кислоты фракции С,-СВ М 51. С 10 М 3/02 С 1 растительных масел и продукт, пол ченный после отгонки растворителя из экстракта омыленного таллового масла, при следующем соотношении кОмпонентов, вес.Ъ:Окисленные жирныекислоты фракцииС -С растительныхмасел 1,6-2,0 Окисленные смоляныекислоты 0 Продукт, полученныйпосле отгонки растворителя из экстракта омыленного таллового маслаКаустическая сода 2 Вода0,4-0,8 Изобретение относится к смазочнымматериалам и может быть использовано для волочения металлов, напримерпри волочении проволоки из медноцинковых сплавов.Известна смазка для волоченияпроволоки следующего состава, вес.%:натриевые соли синтетических жирныхкислот С -С 30; натриевые соли синтетическйх жирных кислот С -С 2 5060 и буроугольный или синтетический 10воск 10-20,Данная смазка эффективна при волочении стальной проволоки (,1).Однако для волрчения проволокииз цветных металлов и применение еев виде водного раствора не эффективно, так как смазка обладает недостаточной адгезионной и эмульгирующейспособностями, в результате чегопосле обработки металла появляютсязадиры и налипания металла на инструмент.Наиболее близкой по составу кпредлагаемой является смазка для волочения проволоки, содержащая следующие компоненты, вес.%: окисленныйдистиллят таллового масла (смоляныекислоты) 5-6; соли. щелочных метал;лов жирных кйслот 3-4, каустическаясода 0,12-0,15 и вода остальное,ЗО Дистиллят таллового масла содер-. жит, вес,Ъ: карбоновые кислоты С -С 79,5; окисленные продукты (не растворимые в петролейном эфире ) 16,7 и примеси 3,8.Известная смазка эффективна при холодной обработке цветных металлов 2.Однако известная смазка обладает недостаточной способностью экранировать поверхность трения медноцинко вых сплавов, что ведет к понижению эффективности процесса волочения - обрыву проволоки, быстрому износу калибровочного инструмента.Цель изобретения - снижение уси лий волочения и повышение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, что смазка для волочения металлов, содержащая воду, каустическую 50 соду и окисленные смоляные кислоты, дополнительно содержит окисленные жирные кислоты фракции С, -С растительных масел и продукт, полученный после отгонки растворителя иэ экстракта омыленного таллового масла, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Окисленные жирные кислотыфракции С-Сц растительных масел 1,6-2,0 60Окисленные смоляныекислотыПродукт, полученныйпосле отгонки растворителя из экстракта 65 омыленного талловогомасла 0,8-1,4Каустическая сода 0,15-0,2Вода ОстальноеДля получения окисленных жирныхкислот растительных масел взята следующая смесь жирных кислот, вес.%:олеиновая 67,6; линолевая 26,8 ипальмитиновая 5,6,Окисление смеси жирных кислот можно вести кислородом воздуха при 120140 С или гидроксилированием переокисью водорода при 70-110 С в присутствии органического растворителяили без него до содержания оксикислот 15. Состав окисленных жирныхкислот, вес.%: олеиновая 62,4; линолевая 16,9, пальмитиновая 5,6;оксикислоты 15,1.Окисленные жирные кислоты по срав.нению с исходными выдерживают болеевысокие механические и тепловые нагрузки, обладают повышенной адгезиейк поверхности металлов,что способствует лучшему экранированию поверхности трения между обрабатывающиминструментом и обрабатываемым изделием. Жирные кислоты и их продуктыокисления в нейтральных и кислыхсредах практически не растворимы вводе. Физико-химические показателиисходных жирнЫх кислот: кислотноечисло 182 мг КОН/г, йодное число 162,9 кисленных жирных кислот; кислотноечисло .168 мг КОН/г, йодное число 130,В качестве смоляных кислот для их окисления целесообразно использовать смоляные кислоты типа абиетановой (98 вес.% )и левопимаровой(2 вес, ФОкисление смоляных кислот можно вести также как и жирных кислот до содержания окисленных продуктов 12. Состав окисленных смоляных кислот, вес.Ъ: смоляные кислоты 87,4; окисленные продукты 12,6.В щелочной среде окисленные смоля. ные кислоты обладают высокими эмульгирующими свойствами по сравнению с исходными смоляными и жирными кислотами. Данные свойства позволяют равномерно распределить адсорбционнцй слой смазки по поверхности металла и получать более экранированные поверхности трения, Окисленные смоляные кислоты обладают более высокими моющими свойствами по сравнению с исходными и жирными кислотами, устойчивы к деструкции, Благодаря наличию двойных связей смоляные кислоты хорошо окисляются с образованием оки" си-, эпокси- и карбонильных групп. Физико-химические показатели исходных смоляных кислот: кислотное число 170 мг КОН/г, йодное число 128; окисленных смоляных кислот: кислотное число 140 мг КОН/г, йодное число 110Смоляные кнслоты и их продуктыокисления в нейтральных и кислых срдах практически не растворимы в воде, растворимы в гидроксилсодержащих растворителях, коррозионнымисвойствами не обладают, на лакокрасочные покрытия не влияют,Продукт экстракции омыленноготаллового масла иначе может быть наз.ван как неомыляемые вещества таллового масла (или сульфатного мыла).Чтобы получить фракцию неомыляемых веществ из таллового масла егопредварительно омыляют щелочью. Поэтому неомыляемые вещества можнополучать непосредственно из сульфатного мыла (исходный продукт для получения таллового масла)Неомыляемые вещества получают последующей технологии: в смесительподают сулъфатное мыло (10 кг/чводу(10 кг/ч)и зтилацетат(6,7 кг/ч).Полученный гомогенный раствор поступает в верхнюю часть экстракционнойколонны в количестве 26,7 кг/ч.В нижнюю часть экстрактора поступает этилацетат. Экстракт отбирается.из верхней отстойной эоны экстрактора в количестве 27,7 кг/ч и содержит3,7 сухого вещества, которое на93,2 состоит из неомыляемых веществ,После отгонки этилацетата полученныенеомыпяемые вещества подвергаюточистке перекисью водорода в присутствии сернистого железа. Процесс ведут в нейтральной среде при соотно- "шении неомыляемых веществ, перекиси.водорода, сернистого железа, равном1:0,09:0,0001, в течение 3-5 мин,Полученные неомыляемые веществасветло-коричневого цвета без запаха,мазеобразной консистенции, обладаютсмазочными свойствами, хорошей адгезией к металлам, в воде не растворимы, растворимы в гидроксилсодержащих растворителях, коррозионяымисвойствами не обладаЮт, на лакокра- .сочные покрытия не влияют. Физикохимические показатели неомыляемыхвеществ таллового масла: кислотноечисло 14,0 мг КОН/г, йодное число 10 ЦКаустическую соду вводят в составсмазки с целью создания щелочной среды (рН .7,2-8,0), что обеспечиваетрастворение в водном растворе окисленных смоляных кислот, которыеэмульгируют неомыляемые веществаталлового масла (сульфатного мыла)и окисленные жирные кислоты,Физико-химические свойства готовой смазки: в тводе растворима, эмульсия стабильна, обладает хорошей адгезией к металлам, хорошими моющими свойствами, коррозионными свойствами не обладает, на лакокрасочныепокрытия не влияет, рН раствора 7,2.8,0,Способ приготовления смазки,В емкости, заполненной водой,1 О растворяют расчетное количество ка-устической соды и нагревают до 4050 фС, затем в нее при непрерывномперемешивании вводят необходимоеколичество окисленных жирных, окнс 15 ленных смоляных кислот и неомыляемых веществ таллового масла. Условия применения смазки: интенсивноеперемешивание, температура воднойэмульсии смазки 70-90 С, время выдержки изделий в смазке 2-3 мин ищелочная среда (рН 7,2-8,0)По описанной технологии приготовлены смазки, рецептура которых приведена в табл. 1. Для испытания использована известная смазка следующего состава, вес.: окисленныесмоляные кислоты 5, натриевая сольжирных кислот 3, каустическая сода0,14 и вода до 100,Кроме того, взята заводская смазка Р б, содержащая смесь 50 вес.растительного и 50 вес. индустриального масел.Испытания проводили на волочильном стане ВСГ 1/550 при волочении35 проволоки иэ медноцинкового сплаваЛС 59-1, маршрут волочения 6,8 х6,0 мм. Среднюю стойкость инструмента определяли как количество тоннпротянутой проволоки при износе отверстия калибрующего инструмента на0,01 мм.Результаты сравнительных испытаний по эффективности смазок приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2 , среднийпотребляемый ток с предлагаемой смазкой (составы 2-4) ниже, а средняястойкость инструмента выше по сравнению с известной и заводской смазками.Таким образом, использование предлагаемой смазки по сравнению с известной снижает усИлие волочения на16,7, повышает стойкость инструмента в 2,7 раза, увеличивает выход год 55 ной продукции на 5,6 и сокращаетдо 60 расход смазочного материала.Компонены 1 2 3 4 5 Окисленные жирные кислотыфракции С -Са растителЬных масел 1,1 1,6 1,8 2,8 2,0 Окисленные смоляные кислоты 0,2 0,4 0,6 0,8 1,5 Неомыляемые веществаталлового масла 0,8 1,0 1,4 2,0 0,5 Каустическая сода 0,15 0,18 0,2 0,3 До 100 До 100 Дб 100 До 100 До 100 Рода Таблица 2 Смазка 87,3 1200 8,9 Известная 92,0 2760 Эб 92,2 3195 35 3195 92,2 7,3 Э 3190 92,8 4 7,3 3100 91,5 8,0 38 90,6 1300 Составитель Е. ПономареваРедактор Г, Безвершенко Техред Т, Фанта Корректор А. Понх Заказ 7662/24 Тираж 503 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раумская наб., д. 4/5.филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Средний потребляемый ток,А Усилиеволочения,кН Средняя стойкость инструмента, кг/0,01 мм Выход годной продукции, Ъ