Слоистая лента и способ ее изготовления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Соеэ Соаетсник Соцналистическик республик(3) Р 2747978.3 (33) ФРГ Государствеииый комитет СССР по делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретем ИностранцыРудольф Каутц, Германн Плаи Горст Ульб(ФРГ) Га шк остранная фирмаДинамит Нобель АГ" (ФРГ)(54) СЛОИСТАЯ ЛЕНТА ОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕН Укаэанная цель достигается тем, что.в слоистой ленте, состоящей из основы, выполненной из синтетической смолы, и декоративного слоя, в качестве синтетической смолы использован полнвинилхлорид или поли-, этнлентерефталат,а декоративный слой выполнен нз натурального древесного юнона, текстура которого направлена вдоль слоистой ленты.Такая слоистая лента может быть изготовлена способом, состоящим в том, что слой из натурального древесного шпона склеивают с основой иэ синтетической смолы, разрезают полученный слоистый материал на отдельные части, соединяют их в слоистую ленту таким образом, что текстура шпона направлена вдоль слоистой ленты, и сварнвают выполненные зазубренными стыковые места.используют поли- клей из сложного изобвления фиг. слоисематичес емы изгленты, есконеч вки про Изобретение относится к слоистымматериалам, используемым в качествеоблицовочных, а именно к слоистымлентам, и предназначено для облицовки строительных элементов, выполненных из простого древесного материала,древесностружечных плит и т.д.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является слоистая лента,состоящая из основы и декоративногослоя. Основа выполнена иэ непластифицированного поливинилхлорида и снабжена декоративной печатью, имитирующей древесину И 3,Слоистую ленту изготавливают сйособом, включающим склеивание основыи декоративного слоя.Указанная слоистая лента в силуконструктивной своей особенностичасто не может быть применена дляоблицовки там, где требуется облицовка фанерами иэ натуральной древесины,поскольку фанер нэ натуральной древесины в виде бесконечных лент нет ввиду ограниченности ее длины длинойствола дерева.Целью изобретения является обес"печение бесшовной облицовки строительных элементов. ГВ качестве клеяуретановый клей илиполиэфира.На фиг. 1 - 5 схражены отдельные прбесконечной слоисто6 и 7 - применениетой ленты для облицНа Фиг, 1 представлена Фольга 1 из натуральной древесины, получаемая срезанием в качестве так называемой микрофанеры. Ширина фольги из натуральной древесины при этом соответствует длине ствола срезанной древесины, и направление текстуры 2 проходит поперечно к продольному протяжению фольги 1. Фольга 1 из натуральной древесины не пригодна для облицовки бесконечным способом профилей или древесностружечных плит, потому что пле- Оночную ленту из натуральной древесины в продольном протяжении нельзя окантовать из-за опасности излома древесной фольги вследствие поперечно проходящей текстуры 2. Поэтому фольгу 1 из натуральной древесины при применении слоя клея 4 соединяют с фольгой-носителем 3 в многослойную Фольгу 5, как это схематически показано на фиг. 2. Однако и эта мно гослойная фольга 5 еще не пригодна для бесконечной обивки потому, что направление текстуры 2 поперечно к продольному протяжению многослойной фольги. Как представлено на фиг. 3, д многослойную фольгу 5 .разделяют на участки 6 или разрезают, например, вдоль линий реза 7. Эти участки затем но обеим кромкам, проходящим поперечно к направлению текстуры 2, выполняют зазубренными как видно на фиг. 4. В связи с этим следует указать на то, что Фольгу 1 из натуральной древесины нельзя выполнять зазубренной из-за отсутствия достаточной жесткости и собственной прочности. Только предусмотренная согласно фиг, 2 связь позволяет применять соединение зубцами или шипами, Зубцы, 8 согласно фиг. 4 могут иметь также другой вид. Кроме того, 40 можно снабжать зубцами или шипами не отдельные участки 6, а многослойную фольгу 5 до разрезки ее на отдельные участки вдоль кромок, проходящих поперечно к направлению текстуры 2. 45 Затем зазубренные участки поворачивают в плоскости на 90 и непрерывйо соединяют, как это показано на. Фиг. 5. Стыковые места 9 без дальней-. шего добавления вспомогательного сред щ ства подвергают термической сварке, причем не наблюдается утолщения сварного шва. Особенно выгодным оказалось применение высокочастотной сварки или термоимпульсной сварки. Кромки зуб" 55 цов 8 вдоль стыкового места 9 без применения примесей гомогенно совдиняют, и возникает полностью гладкий стык без нахлестки. На стыковом месте фольгу-носитель сваривают, слой клея 4 активируют и клей небольшими 60 количествами под давлением сварочной среды вдавливают в швы зубцов натуральной древесины. Получается бесконечная многослойная. лента 10, при которой текстура 2 Фольги из натураль ной древесины направлена в продольном протяжении многослойной ленты.Теперь многослойная лента 10 можетбыть использована для бесконечнойобшивки профилей, потому что в продольном протяжении многослойнойленты, т.е; параллельно направлениютекстуры 2, она может быть окантована. Многослойную ленту 10 можно сматывать в рулон, так как материалфольги-носителя обеспечивает достаточную эластичность и предотвращаетизлом фольги из натуральной древесины,На фиг. 7 в поперечном сечениипредставлен профиль 11, образующий,например, раму выдвижного ящика.Профиль 11 состоит из простой древесной плиты, которая должна быть снабжена облицовкой из натуральной древесины. Для этого служит многослойная лента 10. В то время как иа Фиг, 1 - 5 схематически и в уменьшенном масштабе представлено получение многослойной ленты 10, на фиг. 6 и 7. показан значительно больший и более естественный масштаб.Многослойная лента 10 с целью бесконечной обшивки профиля 11 на образованной Фольгой-носителем 3 стороне снабжается канавками 12, Канавки 12 проходят параллельно направлению текстуры 2 в продольном протяжении многослойной ленты 10После снабжения канавками многослойной ленты10 ее через роликовые устройства и прижимные валики подводят к профилю 11 и обкладыэают его, Прочная адгезионная связь между профилем 11 многослойной ленты 10 может быть осуществлена, например, с помощью клея,который предварительно с внешией стороны наносят на профиль 11. На фиг.би 7 отмечена начальная часть 10 а миогослойной ленты, благодаря .чему виднопредусмотренное для облицовки профйлироваиие многослойной ленты 10. С помощью предлагаемого многослойного материала обеспечена воэможность облицовывать, снабжать покрытием профили, плиты и т.д. Фольгой Из натуральной древесины бесконечным способом с получением пригодных для разных целей продуктов, которые до сих пор невозможно было изготовлять. Декоративная Фольга выполнена из натуральной древесины, которая склвена с термически свариваемой, термопластИчной пластмассовой пленкой. Направление текстуры Фольги из натуральной древесины предпочтительно проходит вдоль предлагаемой многослойной ленты.Таким образом, многослойная лента выполнена иэ отдельных, соединенных и свариваемых на стыковых местах участков. Стыковые места предпочтительно выполнены зазубреиньз 4 и. Так как в етыковых местах фольга из натуральной древесины не сваривается, предусматривается использование активируемого в высокочастотном поле клея с качестве клеящего слоя. Благодаря этому при свариваемых высокочастотными импульсами фольгах-носителях на стыковых местах многослой 5 ной ленты активацией клея одновременно может быть осуществлено склеивание фольги иэ натуральной древесины вдоль кромок зубцов.10Следовательно, .согласно изобретению фольгу из натуральной древесины наносят на фольгу-носитель из пластмассы и в этом виде используют для бесконечной обшивки профилей древесностружечных плит и т.д. Благодаря этому обеспечена возможность испольэовать для бесконечной обшивки не только имитации древесины на основе пленок из пластмассы в качестве печатей, но также изготовлять строительные элементы, облицованные бесконечной цельной лентой иэ натуральной древесины.Предлагаемый способ изготовления слоистой ленты, состоящей иэ фольги носителя иэ пластмассы и из декоративной фольги, отличается тем, что в качестве декоративной Фольги используют фольгу из натуральной древесины, которую с помощью клея соединяют с З 0 термически свариваемой фольгой-носителем. Затем иэ многослойной фольги изготовЛяют отрезки, которые по кромкам, проходящим поперечио к направлению текстуры фольги из натуральной 35 древесины, беспрерывно соединяют в бесконечную многослойную ленту и стыковые места термически сваривают, например, путем высокочастотной сварки или посредством тепловых импульсов. При этом согласно изобретению 10 предусматривается использование Фольги иэ натуральной древесины,известной как микрофаиера, которая получается путем лущеиия шпона. В этой древесной Фольге текстура древесины по перечна к продольному протяжению пленочной ленты из древесины ценных пород, получаемой срезанием. ширина фольги, из настоящей древесины зависит от длины ствола срезаемого дерева, Подобная бесконечная фольга из макрофанеры или настоящей древесины . не пригодна для бесконечной обшивки профилей, потойу что текстура древесины поперечна к продольному протяжению фольги и вследствие этого необходимая кантовка фольги в продольном направлении невозможна, так как ее необходимо осуществлять поперечно к текстуре, что связано с опасностью перелома древесины. 40Следовательно, имеется необходимость в изготовлении пленочной ленты иэ микрофанеры, текстура которой проходит параллельно пленочной ленте. эта задача решается тем, что фольгу 65 из настоящей древесины слоем клея или усиливающего адгеэию средства приклеивают к фольге-носителю из свариваемой, термопластичной пластмассы. Возможно при этом на фольгу-носитель наносить фольгу из натуральной древесины участками, длина которых соответствует ширине Фольги-носителя, со смещением в плоскости 90 для того, чтобы направление текстуры участков настоящей древесины проходило уже вдоль пленочной ленты. С целью достижения безупречного перехода узора на стыковых местах участков необходимо в продольном протяжении каждый второй участок поворачивать на 180 ф. При этом, однако, не решается проблема закрытия стыковых мест в зоне натуральной древесины. Поэтому предпочтительно пленочную ленту из натуральной древесины непрерывно соеди" нять с лентой-носителем, причем направление текстуры сначала проходит поперек многослойной ленты.Из первой многослойной ленты затем изготовляют участки нужных размеров, которые непрерывно соединяют в бесконечную многослойную ленту с направлением текстуры фольги из натуральной древесины в продольномпротяжении. Затем без добавления сварочной добавки илн других склеивакюцих средствих термически н бесшовно соединяют на стыковых местах. При этом стыковые места гомогенно соединяются, а именно путем сваривания Фольги-носи" теля, и возникает полностью гладкое стыковое место без нахлеста, наложения или зазора. Таким образом, применение фольги-носителя позволяет изготавливать из настоящей древесины в виде бесконечных лент или полос, направление текстуры древесины которых параллельно продольному протяжению ленты или полосы.Так как фольгу из натуральной древесины в зоне стыков нельзя соединять непосредственно предусмотрено дополнительное клеящее действие с помощью клеящего слоя. Поэтому предпочтйтельно используют активнруемый в высокочастотном поле клей, который одновременно с высокочастотным свариванием активируется и за счет сварочного давления небольшими количествами вдавливается в стыковые места фольги из иатуралъной древесины, обеспечивая склеивание ее по кромкам. Однако клей не должен проникать до поверхности многослойной ленты.Согласно предпочтительной форме выполнения расположенные друг против друга и проходящие поперечно к направлению текстуры фольги из натуральной древесины кромки отрезков выполняют зазубренньвщ или с шипами. Выполненные таким образом кромки отрезков затем соединяют. Гомогениов соединение достигается свариваииемфольги-носителя в зоне стыков, причем фольга из натуральной древесины гладко и бесшовно заделана через клей.Желательно использовать древеснуюфольгу из микрофанеры с толщинойпредпочтительно 0,1 - 0,3 мм. Согласно первому способу с помощью клея, найример, на основе полиуретана, нитрильного каучука, ПВАК или сложного полиэфира наносят фольгу из натуральной древесины, например, пропусканием через пару валков. Нанесение клея может быть осуществлено илинепосредственно до соединения фольги-носителя с фольгой из настоящейдревесины или сначала может быть на-весен клей на одну фольгу с последую.щей активацией теплом в начале соединения. Толщина клеящего слоя составляет 0,01 и 0,1 мм. Для фольги- носителя используют термопластичные, свариваемые пластмассы на основе поливинилхлорида, предпочтительно отверждаемый или стойкий ПВХ, акрил-бутадиен-стирол, полистирол, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиамид, стирол-акрилонитрил-сополимеры, причем фольга имеет толщину приблизительно 0,1 - 0,8 мм, предпочтительно О,1 - 0,4 мм,10 25 ЗОИз соединенных фольги-носителя и фольги из натуральной древесины с направлением текстуры поперечно к продольной оси фольги предлагаемым способом отрезают отрезки заданной длины, которые в плоскости поворачивают на 90 и затем предпочтительно на кромках, проходящих поперечно к направлению текстуры, снабжают зубцами и вдвигают друг в друга.Техника выполнения зубцов на Фанере массивной древесины, которые затем вдвигают друг в друга, уже известна.Однако используют согласно изобретению фольгу иэ натуральной древесины из-за ее малой толщины и вслед- ф 5 ствие этого недостаточной жесткости и собственной прочности нельзя выпоЛ- нять зазубренной. Только ее соединение с фольгой-носителем обеспечивает выполнение зубцов и возможность соеди нения в бесконечные многослойные лЕнты. Безупречные стыковые места дос" тигаются путем термического сваривания высокочастотными или тепловыми импульсами фольги-носителя, причем, как правило зазубренные кромки фоль" ги из настоящей древесины дополнительно склеивают друг с другом активацией клеящего слоя в процессе сваривания.Изготовленная таким образом бес конечная многослойная лента может быть снабжена канавками со стороны фольги-носителя, для того чтобы обеспечить плотное прилегание на углах профилей прй бесконечной облицовке. 65 Предпочтительно применяют предлагаемую бесконечную многослойную ленту с фольгой из настоящей древесины, текстура которой также проходит в продольном протяжении многослойной ленты, для бесконечной облицовки плит или профилей, таких как древесностружечные плиты, предпочтительно для мебельного производства, внутренней отделки.П р и м е р 1, Бесконечный шпон иэ ореховой древесины толщиной 150 мк пропускают ме кду парой валков, причем его склеивают с поливинилхлорной основой толщиной 0,3 мм с применением полиуретанового клея. При этом слой клея имеет толщину 0,2 мм. Получен. ную слоистую структуру разрезают на отрезки размерами 1200 х 200 мм, на узких краях которых выполняют зубцы длиной 35 мм, расположенные на расстоянии 10 мм друг от друга. Затем зазрубренные края отрезков соединяют в бесконечную ленту путем сварки под давлением 12 кгс/см в течение 2 с при помощи высококачественного сварочного аппарата 12 кВ.П р и м е р 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют бесконечный шпон из березовой древесины толщиной 100 мк и основу из полиэтилентерефталата толщиной 0,4 юане, Основу склеивают со шпоном при помощи клея на основе сложного полиэфира. При этом толщина слоя клея составляет 0,3 мм. Полученную слоистую структуру разрезают на отрезки размером 1200 х 50 мм.Основным свойством слоистой ленты является ее прочность на отслаивание, которая определяется следующим образом.Полосы бесконечной ленты по примерам 1 и 2 шириной 5 см надевают на валок с углом обхвата 180, При последующем стягивании с валка определяют прочность полос на отслаивание с применением ножевого приспособления.Она составляет соответственно 9 и 9,3 кгс.На стружечную плиту длиной 1 м и толщиной 0,5 см наклеивают слоистые ленты по примерам 1 и 2 соответственно и затем определяют прочность на отслаивание с применением ножевого приспособления. Прочность составляет 6 кгС в обоих случаях. Минимальная прочносгь на отслаивание, предъявляемая к облицованным шпоном древесным иэделиям, должна составлять 2 кгс.формула изобретения1. Слоистая лента, состоящая из основы, выполненной из синтетической смолы, и декоративного слоя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения бесшовной облицовки10 882405 Фиг строительных элементов, в качестве синтетической смолы использован поливинилхлорид или,полиэтилентерефталат, а декоративный слой выполнен иэ натурального древесного шпона, текстура которого направлена вдоль слоистой ленты.2, Способ изготовления слоистой ленты по и. 1, включающий склеивание основы, выполненной иэ синтетической смолы, и декоративного слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, основу, выполненную иэ поливинилхлорида или полиэтилентерефталата,склеивают с декоративным слоем из натурального древесного шпона, полученныйслоистый материал разрезают на отдельные части, которые соединяют в слоистую ленту таким образом, что текструра шпона направлена вдоль слоистой ленты, после этого осуществляют сварку стыковых мест, выполненных зазубренными.3, Способ по . 2, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, в качестве клея используют полиуретановый клей или клей на основе сложного полнэфира. О Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе ЭГ. Полезный образец ФРГ М 7321252,кл. В 39 С 21-08, опублик. 197315 (прототип).Заказ 10005/88 Тираж 497ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открмт113035, Москва, Ж, Раушская наб.,одписноР илиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная