Способ формирования базисных углов при горячей прокатке фланцевых профилей

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1045962 09) 08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМУ СВ 7В. Сидоренко,авловский гиче вскии метал 71,252,011(0/08, 1977.и др. Калибров"Металлурс, У 11-20,до 70 до 90 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОЯРКИЙ(9)(57) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ БАЗИСНЫХ УГЛОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ оключаоций прокатку в черновых и чистооых калибрах с постепеннын изменением по ходу прокатки онеаних углоо на стыках развернутых, дугообразно изогнутых полок и стенки, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью пооыыения устойчивости раската в калибре и качества выполнения внешних углоо, в черновых калибрах упомянутые углы последователь" но уменьшают по ходу прокатки от 90а затем увеличивают от 70о чистооом калибре.4 10151 зобретение относится к прокатому произоодстоу и лоет быть использовано при горячей прокатке Флднцеоых проФилей с внешними углами на стыках полок ц стенок, например, швеллеров, .5 профилей корытного типа и т,п.Изоестсн способ прокатки шоеллероо, включающий деформироодние в калибрах развернутых дугообразно изогнутых полок ц стенки с внешними угламц на цх стыках, равными внешним углам готового профилл. Для повышения качества выполнения углов на учдсткдх, прилегающих к их вершинам, Формируют утолцения металла ( 1 ).Недостатком известного способа является неудовлетворительная устойчцоость раската о калибрах и трудность точного определения необходимого набора металла в утолщениях, обес 20 печцодющего качестоенное выполнение углов.Ндцболее близким к предлагаемому по технической суцностц лоллетсл .способ прокатки проФилей шоеллерного типа, оключаюццй деформирооание в калибрах развернутых дугообразно изогнутых полок и стенки с постепеннымуленьшениел по ходу прокатки внешнего угла цх стыков до 90 в цистовомокалибре 2 ),Недостатком этого способа также яоляетсл неудоолетоорительнал устойчивость раската о калибрах и некачест. венное выполнение внешних углов проФцлл.Цель цзобретенил - повышение устойчивости раската в калибре и качества выполнения внешних углов профцлл.40Постаоленная цель достигается тем что согласно способу Формирования базисных углов при горячей прокатке " флднцеоых профилей, включающему про" катку о черновых и чистовом калибрах с постепенным изленениелл по ходу про" катки внешних углов на стыках разоернутых дугообразно изогнутых полок и стенки, в черновых калибрах упомянутые углы последовательно уменьшают по ходу прокатки от 90 до 70 а затем увеличивают от 70 до 90 в цистооом калибре.. Установлено,цто благодаря равномернолу обжатию полок ц стенки раска" та при постепенном уменьшении базисо ного угла прц вершине от 90 до 70 созддютсл благоприятные условия для свободного перетекания металла в 92 1ули кдлцбрд, что обеспечивает полное цх заполнение, При дальнейшейпрокатке о последующих калибрах испрлмлении полок и стенки с постепены увеличением угла от 70 до90 ч создаются услооцл для обжатияраската по онешнцм углам и одновременного контролл ( оертикальным обжатием )шлрины полок.Образование острых углов между пол.али и стенкой особым их взаилояоложением позволяет исключить ложныеФланцы, которые при обычном способеФормцрсвания базисных углов выполняют роль питателей. Кроме того,припрокатке раскатов с острыми угламимеду полкамц и стенкой устойчивостьцх раскатоо в калибрах увеличиваетсл, цто способствует снижению свалауглоо и повышению темпа прокатки.При прокатке в фасонных развернутых угловых, швеллерных и других подобных калибрах устоцчцвость раскатов для полуценил стабильных размероо и правильного заполнения угловпрофиля приобретает особо важное значение, При нестабильном, неустойчивомполоении раската в каком-либо калибре возможно его смещение в ту илииную сторону по ширине калибра, в ре"зультдте чего на готовом, профиле появллются дефекты по свалу угла, т,е,искажение внешней вершины угла на стыке полок и стенки.На Фиг. 1 показаны схемы сил взаимодействия, оалков и раската при про"катке в черновом развернутол калибрепрофиля рештака скребкооых угольныхконвейероо; на фиг. 2 - готовый профиль (пример).Устойчивость раската в калибре втечение прохода может быть оыраженараоенстоом условной силы Р , препятствуюцей смецению раската вправЬили влево, и горизонтальных составллюцих нормального даоленил и силтрения, действующих со стороны верхнего и нижнего валков в плоскости,перпендикулярной оси прокдтки.Из условия равновесияР -Р -Р:О, (1)где Р, - условная сила, препятствуюцая перемещению раската всторону;Р 1 - Рн - реакция верхнего ц нижнеговалков соответственно,можно определить:Р Р Р ( )02 аказ 7611/8 аж 816 НИИПИ одписно Проектная,Филиал ППП "Пате ро 3 10459 Учитыоая условия (4 ) и 125 ), из Формулц 22) оытекает69 -0а -орсо " -(2 Ь)2 25Такм образом как следует из формулц (26 ) сила Р препятствующая смещению раската о сторону, увелицивается; при уменьшении угла при вершине калибра в 6, при равенстве углов наклона полок 9 п и стенки Ос между собой. Поэтому предусмотренное калиброокой уменьшение углов между полками и стенкой до 70 с полным оцполнением их до 90 только о цистоволокалибре повышает устоичрвость раскатач 5 в калибрах, и способстоует улучшению кацества готооого проФиля. Повышение устойчивости раската в калибрах способствует улучшению качества готового проФиля при уменьшении колицестоа деФектоо по свалу угла. Однако, несмотря на то, что с уменьшением базисных углов устойчивость раската уоеличиоается, Формирооать внешние углы лежду полкапли и стенкой ленее 70 нецелесообразно, так как дальнейшсе уменьшение углов приводит к неоправданному увеличению вреза ручьев в тело валкоо, снижению температуры металла по вершинам углов раската, ЗО что может быть причиной появления деФектов о виде трещин. Увеличение базисных углоо выше 90 также нежелательно, так как при этом снижается устойциоость раската о калибре, оозмо жен свал углов, снижение кацества готооого проката и уменьшение темпапрокатки,Гпособ осуществляется следующимобразом,Фасонную заготовку с обжимной клети, полученную за и -е число пропускоо зависимости от типа проФиля и егоразмера, с базиснцм углом между полками и стенкой не более 100-110 ,обжимают о первом чернооом калибре чистовой линии с Формированием в немвнешних углов между полками и стенкой до 90. После этого раскат прокатьоают оо втором церновом калибрес Формированием базисных углов 8085 . При обжатии раската в третьемчерновом калиЬре внешний угол междуполками и стенкой уменьшают до 7075 о, В четвертом калибре раскат прока.тыоают без изменения базиснцх углов,В пятом калибре при цастичном спрям"лении полок и стенки угол на стыкеополок и стенки увеличивают до 75-80В шестом првдцистооом калибре, в ко"тором осуществляют контроль (оертикальное обжатие ) ширины полок, полки и стенку спрямляют еще больше,а угол между ними увеличивают до 8085 , .Окончательное спрямление полоки стенки и Формирование базисного угла между ними до 90 осуществляютв цистовом калиЬре,Использование предложенного способа при прокатке только одного проФиля позволит полуцить годовой экономический эФФект 39400 руб

Смотреть

Заявка

3457116, 23.06.1982

ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

СТАРЧЕНКО ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, СИДОРЕНКО АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, РЕЗНИЧЕНКО ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ПАВЛОВСКИЙ ВАЛЕНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, КАЛОШИН ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 1/08

Метки: базисных, горячей, прокатке, профилей, углов, фланцевых, формирования

Опубликовано: 07.10.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1045962-sposob-formirovaniya-bazisnykh-uglov-pri-goryachejj-prokatke-flancevykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формирования базисных углов при горячей прокатке фланцевых профилей</a>

Похожие патенты