Устройство для каландрирования асбестоцементных труб

. вого сят ГОСУДАРСТНЕННМ КОМИТЕТПО ДЕЛдМ ИЗ 0 БРЕтЕНИй И ОТН ОПЙСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 666.961,05(088.8)56) 1. Авторское. свидетельство СССР У 903126, кл; В 28-;В 21/48, 1980.2,:Воеводский В. А; Механическое оборудование для производства асбестоцементных изделий. М., "Машиностроениефф, 1967, с. 168 (прототип). (54) 57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛАНДРИРОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНМХ ТРУБ, содер-, жащее смонтированные. в подшипнико-вых опорах нижние валы о приводом вращения, подъемйо-опускной верхний механизм его плоскопараллельперемещения с приводом от сило-цилиндра,.о т л и ч а ю щ е еем, что,. с целью упрощения конструкции и обеспечения автоматического регулирования величины передаваемого на трубу усилия каландрирования, оно снабжено соединенными через систему подвижных и нелодвижных .роликов с штоком силового цилиндра механизма перемещения гибкими элементами, на которых подвешен верхний вал, и установленными под опорафй одного из нижних валов пакетами тензодатчиков, подключенных к системе подачи рабочей жидкости в полос-д9ти силового цилиндра.45 1 10365Изобретение может быть использовано в промышленности строительныхматериалов, в частности в машинахдля формования асбестоцементных трубпри осуществлении операции каланд 5рирования навитой на форматную скалку трубы.Известны устройства для каландрирования асбестоцементных труб, содержащие нижние приводные опорные валыи верхний продъемно-опускной вал смеханизмом его перемещения, причемуказанные устройства объединены сформовочным узлом трубоформовочноймашины 1 1.15Недостат ком у стройст в являет сяконструктивная сложность механизма перемещения верхнего вала каландра ).. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройстводля каландрирования асбестоцементных труб, содержащее смонтированныев подшипниковых опорах нижние валыс приводом вращения, подъемно-опускной верхний вал и механизм его плоско-параллельного перемещения с приводом от двух силовых цилиндров,соединенных посредством зубчатых реек и шестерен с синхронизирующим .3 Овалом 2 3.Такое конструктивное выполнениеустройства ввиду наличия узла синхронизации сложно в изготовлении иненадежно в работе - возможны перекосы верхнего вала. Кроме того, в35устройстве не предусмотрено автоматическое регулирование величиныдействующего на трубу усилия каландрирования.Целью изобретения является упроще"ние конструкции устройства и обеспечение автоматического регулированиявеличины передаваемого на трубуусилия каландрирования,Указанная цель достигается тем,что устройство для каландрированияасбестоцементных труб, содержащеесмонтированные в подшипниковых опорах нижние валы с приводом вращения,подъемно-опускной верхний вал и ме"ханизм его плоскопараллельного перемещения с приводом от силового цилиндра, снабжено соединенными через систему подвижных и неподвижныхроликов с штоком силового цилиндрамеханизма перемещения гибкими элементами, на которых подвешен верхнийвал, и установленными под опорами 56 2одного из нижних .валов пакетами тен"эодатчинов, подключенных к системеподачи рабочей жидкости в полостисилового цилиндра,На фиг. 1 схематически показаноустройство для каландрирования асбестоцементных труб; на фиг.2- кинематическая схема механизма перемещения верхнвго вала.Устройство для каландрированиясодержит два нижних приводных вала 1, установленных в подшипниковых опорах 2 и подъемно-опускной верхний вал 3, опоры которого установлены в ползунах 4 с роликами 5,размещенными в вертикальных направляющих 6. Ползуны М подвешены на концах гибких элементов - стальныхлент 7, которые через систему неподвижных роликов 8 и заключенных в обойму подвижных роликов 9 соединены сштоком 10 силового гидроцилиндра 11,Под опорами 2 одного из нижнихвалов 1 установлены пакеты тензодатчиков 12, электрически подключенных к системе подачи рабочей жидкости вполости силового цилиндра 11 не показано ),Устройство работает следующим образом.Асбестоцементная труба 13, навитаяна форматную скалку.14, посредствоммеханизма смены скалок ( не показан )укладывается на нижние валы 1 . В за- .висимости от типоразмера формуемой трубы оператор на пульте управления включает в работу определенные тензодатчики из пакетов 12, которые автоматически настраивают систему подачи маслав рабочую полость силового цилиндра11 на усилие каландрирования в режиме этого типоразмера. При этом шток 10перемещает обойму подвижных роликов9 вверх, а подвешенный на гибких лентах 7 верхний вал 3 опускается и ложится на трубу 13. Перемещению вала 3на величину 1., соответствует вдвоеменьший ход : штока 10 силового ци 2линдра 11. Иасса вала 3 выбираетсяиз расчета максимально возможногоусилия, действующего на трубу 13 прикаландрировании . При необходимостиснижение усилия обеспечивается силовым цилиндром 11, регулирование давления в котором осуществляется посредством включенных в работу тензодатчиков иэ пакетов 12,После достижения необходимого усилия прижатия верхнего вала 3 вклю.чается привод вращения нижних валов 1 последняя анимается с валов 1 вместе и производится каландрирование, с форматной скалкой,По окончании каландрирования при- Использование предлагаемого изоб:вод нижних валов 1 отключается, пода- рения позволит значительно упростить ется давление е атоковую.полость ци- Б конструкцию устройства для каландрилиндра 11, ебойма с роликами 9 рования, снизить трудоемкость изготов опускается, поднимая верхний вал 3, ления, а также обеспечит автоматичеспосле, чего форматная скалка М мо- кое.регулирование усилия, действужет быть извлечена из трубы 13,либо ющего на трубу при капандрировании.. Техред Ж Заказ 5908/15 ВНИИПИ Государственм по делаи изобрет 113035, Москва, В"35юе еФФФФ Филиал ППП "Патент", г. УжТираж 589 ого коьите вний и ойк , Рауаская СССРтий аб., д. Ч/5 ктна од, ул Редактор А. Вандор. ь 6, Коганаствлевич Корректор: "ЬФПодписное труаки