Диспергатор для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ЯО) А З(50 В 29 Н 1 00 0 САНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ,0 Юиспер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56)1. Авторское свидетельство СССРР 229785, кл, В 29 В 1/00, 1967.2. Авторское свидетельство СССРР 513984, кл. С 08 Г 6/22, 1976.(54)(57) 1.ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ .ВЫДЕЛЕНИЯПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащийкорпус с патрубками для подачи раствора полимера и воды и соосно расположенными относительно друг друга патрубком для подачи пара, смесительным диффузором и паровой камерой,имеющей средство для подачи в неепара, диспергирующую решетку и патрубок для отвода пульпы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы диспергатора, средство для подачи пара в паровую камеру выполнено в виде концентрично установленной в корпусе полой втулки с заглушенным концом, введенной открытым концом в патрубок для подачи пара с образованием коль. цевого зазора, и радиальных полых ребер, которые смонтированы на заглушенном конце втулки, сообщены своей полостью с полостью втулки через .выполненные в ее боковой поверхности целевые отверстия и имеют отверстия в боковой стенке для выхода пара в паровую камеру, а диспергирующая решетка выполнена в виде установленных в камере концентричных кольцевых перегородок, закрепленных на радиальных ребрах в промежутке междуих 9Р отверстиями.2. Диспергатор по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что втулка снабжена установленной в кольцевом Сзазоре и смонтированной на ее открытом конце многозаходной винтовой на- Я резкой.Изобретение относится к устройствам для обработки полимеров, вчастности к устройствам для их выделения из углеводородных растворов,,и может быть использовано на стадиикрошкообраэования синтетическогокаучука.Известен диспергатор для выделенияполимеров из растворов, содержащийкорпус с патрубкаМи для подачи рас-.твора полимера, воды и пара, смесительную камеру и патрубок для .отводапульпы 1.В таком диспергаторе происходитмгновенное .испарение растворителяс поверхности полимерного чулка еще 15до образования его отдельных капель., что приводит к уплотнению кро,шки, имеющей значительную степеньполидисперсности.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению являетея диспергатордля выделения полимеров из раство.ров, содержащий корпуС с патрубкамидля подачи раствора полимера и водыи соосно расположенными относительнодруг друга патрубком для подачи .пара,смесительным диффуэором и паровойкамерой, имеющей средство для подачи в нее пара, диспергирующую решетку и патрубок для отвода пульпы. В ЗОизвестном устройстве диспергирующаярешетка Образована выполненными вбоковой поверхности камеры радиаль-., ными каналами, а подача пара в камеру осуществляется через выполненные 35в ее боковых стенКах отверстия 2.Недостатками такого выполненияявляется то, что в нем возможна забивка отверстий и радиальных каналовкрошкой полимера, сепарирующей на . 40стенки камеры из раствора под дейст.вием центробежных сил, что снижаетнадежность работы аппарата и затрудняет его обслуживание иэ-эа необходи-.мости периодической очистки от крошки,45полимера.Цель иэобрЕтения - повышениЕ надежности работы диспергатора,Цель достигается тем, что в диспергаторе, соцержащем корпус с патрубками для подачи раствора полимераиводы и соосио расположенными относитЕльно друг друга патрубком дляподачи пара, смесительным диффуэором и паровой камерой, имеющей средство для подачи в нее пара, диспергирующую решетку и патрубок для отво-.. да пульпы, средство для подачи парав. паровую камеру выполнено в видеконцентрично установленной в корпусеполой втулки с заглушенным кон-. 60цом, введенной открытыМ концом впатрубок для подачи пара с образованием кольцевого зазора, и радиальных полых ребер, которые смонтированы на заглушенном конце втулки 65 сообщены своей полостью с полостьювтулки через выполненные в ее боковой поверхности целевые отверстияи имеют отверстия в боковой стенкедля .выхода пара в паровую камеру,а диспергирующая решетка выполненав виде установленных в камере концентричных кольцевых перегородок, закрепленных на радиальных ребрах впромежутке между их отверстиями.При этом втуЛка снабжена установленной в кольцевом зазоре и смонтированной на ее открытом конце многозаходной винтовой нарезкой.На фиг. 1 изображен диспергаторобщий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг, 1; на фиг. 5 - средство для подачи пара в паровую камеру и диспергирующая решетка.Диспергатор содержит сборный корпус с тангенциальными патрубками1-3 для подачи воды, раствора полимера и пара соответственно. Корпус включает также установленные соосно относительно друг друга и относительнопатрубка 3 для подачи пара в камеру 4для раствора полимера, камеру 5 дляводы, смесительный диффузор б и паровую. камеру 7. Последняя имеет средство для подачи в нее пара, диспергирукщую решетку и патрубок ( не показан) для отвода пульпы.Средство для подачи пара в паровую камеру выполнено в виде концентрично установленной в корпусе полойвтулки 8 с заглушенным концом, введенной открытым концом в патрубок 3 дляподачи пара с образованием кольцевогозазора, и радиальных полых ребер 9,которые смонтированы на заглушенномконце втулки, соединены своей поло-стью. с полостью втулки через выполненные в ее боковой поверхности щеле.вые отверстия а и имеют отверстияв в боковой стенке для выхода парав паровую камеру. Диспергирующаярешетка выпОлнена в виде установленных в паровой камере 7 концентричныхкольцевых перегородок 10, закрепленных на радиальных ребрах 9 в промежутках между отверстиями в,Полая-втулка имеет установленнуюв кольцевом зазоре и смонтированнуюна ее открытом конце многозаходнуювинтовую нарезку 11. В кольцевыхканалах корпуса имеются закручивающие лопатки 12.Диспергатор работает следующимобразом.По патрубкам,1-3 в полость корпуса соответственно поступает циркуляционная горячая вода, раствор полимера в углеводородном растворителе и пар, Одна часть пара поступаетв полость втулки 8, а другая егочасть, закручиваясь в многозаходной1016194 Предлагаемый дегазатор обладает.ствия резях поворотов потоков, .чтопредотвращает вероятность забивкиего. пробойной части ипроходннк сече-.ний полимером, поскольку органиэация 2 О движения потоков исключает образование зон застоя илн сепарации при.винтовой нарезке 11, сталкивается в канале с противоположно закрученным лопатками 12 раствором полимера поступающего из камеры 4,диспергирует его и испаряет .растворитель.Бурное выделение паров испаря,:. 5 .мого растворителя используется на этом. участке для повышения степени ;. . диспергирования .полимеризата перед его смещением с водой и образованйемкрошкиДалее дксцерсии полимера в парах. водц и растворителя пересекается со струями. закрученной воды, ноступавщей из,камеры 5.в смесительный дифФуэор б, где происходит начальная 1 стадия формирования пористой крошки подимера, Двигаясь в виде турбулентного .потока в полости диФфузора б, рбраэовавшаяся смесь далее проходит через кольцевые каналы диспергирувщей решетки, где:дополнительно обра-, батывается нерпендикуляриймн струями пара, который поступает через бтверстия в в полых ребрах 9, ку-,да, в снов очередь, подается кз по-:ласти втулки 8 через щелевые отверстия а.В диспергирующей решетке. проасходит спрЕиление закрученного. потокапередеговыходом издистергатора.Практически.полностьв свюрмировавша-яся крошка полимера выходютиз дис-,пергатора на дегаищив остаточногоколнчестфа растворителя (обычноЭ 5 .мас. ),1016194 аг.5 Составите Техред М. Г Редакто енова Заказ 3297/. Подписное 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектн Тираж 647 ЙНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р