Способ обработки лузги подсолнечника на корм

бото т л и влажнен ипидным аю- осу- обав- е 2, Спо щ и й с я ществляют ками. б по и. тем, чт одой ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СГ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(72) А,Г.Сергеев, В.Р,Жеребятьев, В.А.Дементий, Г.Й.Мееров, И.П.Дьяков, С.П.Любимов, В,Н.Гусев, А.Г.Макеев, Н.С.Арутюнян и Т.И,Гарбузова (71) Научно-производственное объединение "Масложирпром", Краснодарский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности (53) 636,087.2(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 592403, кл. А 23 К 1/14, 1976,2. Авторское свидетельство СССР 9 619166, кл. А 23 К 1/16, 1976.3. Авторское свидетельство СССР .9 658270, кл. А 23 К 100, 1977.4. Вайстих Г,Я . и Дарманьян А.М. Гранулирование кормов. М., "Колос", 1978, с 165-167..801012870 д ОБРАБОТКИ ЛУЗГИ ПМ, включающий грследующее схлаждотличаюто, с целью улуа путем повышениперед гранулирояют до влажностиют тепловой обраном давлении иОд С в течение 1(54)(57)1.СПОСОБ СОЛНБЧНИКА НА КОР лирование ее и по полученных гранул щ и й с я тем, ч ния качества корм прочности гранул, нием лузгу увлажн 18-20 и подверга ке при атмосФер температуре 70-9 20 минИзобретение относится к способампереработки отходов масложировой промышленности и может быть применено вмасложировой, комбикормовой промыи.мрнносто для приготовления корма изФузги .пЩсолнечника.В масложировой промышленности припереработке семян подсолнечника получают большое количество лузги, которая используется нерационально.Известен способ обработки лузгина корм заключающийся в измельчениилузги с последующим смешиванием ее спитательными добавками, такими какперборат, соляная кислота и мочевинапри 115-118 С в . течение 0,8- , ,152,0 мин 1,Недостатком этого способа является получение продукта в виде порошкас малой объемной массой, что создаеттрудности при транспортировке, а . 20.такжеплохие условия труда в цехе .производства такой лузги и при ее использовании.Известен способ получения кормапутем обогащения подсолнечной луэгиотходами зерен, гидрофузом, жмыхом,мочевиной, поваренной солью и премиксом с последующим переламыванием дочастиц размером 2-3 мм, истираниемдо частиц размером 0.1-15 при 30120 С, давлении 2,5 ИПа и брикетированием или гранулированием 2Недостатками способа являетсясложность его воспроизводства, атакже многостадийность процесса.Известен также способ приготовления корма из отходов иасложирвойпромышленности, заключающийся в обработке смеси лузги с липидами в реакторно-смесительной машине (типаэкструдер), рабочий участок которой 40имеет три эоны, где смесь подвергается последовательной тепловой обработке с постепенно возрастающими температурой и давлением. Режим обработкисмеси в первой зоне: температура от 4515-20 до 30-35 ОС, давление от 1-3 до6-7 атм, продолжительность 1-2 мин;во второй зоне: температура от 30-.35до 45-50 С, давление от 6-7 до 1314 атм, продолжительность 1-2 мин, в 50третьей зоне: давление от 13-14 до24-25 атм, температура от 45-50 до60.-65 С, продолжительность 1-2 минИз третьей зоны смесь через фильерывыходйт в виде гранул, Липидные компоненты по данному способу добавляютк подсолнечной лузге порциями в каждую зону реакторно-смесительной ма,шины 3.Однако способ имеет следующие не достатки: сложность осушествления постепенного увеличения температуры и давления, а также порционного дозирования липидных компонентов по зонам) применение сложного оборудования, работающего под высоким давлением ибольшого количества контрольно-измерительных приборов; низкое качествополучаеьнх гранул так как в машинахтипа экструдер в фильерах иэ.-эа ихнедостаточной толщины не создаетсядавления, необходимого для полученияпрочных гранул из,лузги,Наиболее близким к изобретениюявляется способ обработки лузги накорм, который заключается в том, чтоизмельченную луэгу подвергают гранулированию с охлажнением полученныхгранул 4 ,Недостатком известного способа обработки подсолнечной лузги являетсято, что он не позволяет получить гранулы хорошего качества, прочные, малокрошиьые, что позволило бы транспортировать ее беэ потерь корма.Цель изобретения - улучшение качества корма путем повышения прочности гранулПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему .гранулирование и последующее охлаждение .гранул, перед гранулированием лузгу увлажняют до влажности 1820 Ъ,и подвергают тепловой обработкепри атмосферном давлении и температуре 70-90 С в течение 15-20 мин. Причем увлажнение осуществляют.водой или липидными добавками.Увлажнение лузги до 18-20 Ъ придаетей необходимую для гранулированияпластичность, а выдерживание при 70-90 С способствует быстрому перераспределению влаги с поверхности вовнутренние слои продукта. Кроме тогб,тепловая обработка повышает доступность луэги к переваримости при скармливании животным,После тепловой обработки луэгу гранулируют на прессах, имеющих кольцевую матрицу с цилиндрическими отверстиями, причем наилучшие результаты ,получают при гранулировании луэги влажностью 12- 16 Ъ. Тепловая обработка увлажненной лузги способствует ее подсушиванию. Установлено, что необходимая для гранулирования влажность 14-16 Ъ достигается через 15-20 мин обработки при 70-90 фС. При этом следует отметить, что использование мягких режимов тепловой обработки позволяет снизить влажность лузги, не снижая ее пластичности. Использование температур выше 90 С вызывает резкое испарение влаги, при этом продукт теряет пластичность и стано- вится хрупким, что отрицательно сказывается при дальнейшем гранулировании. Использование температур ниже 70 С приводйт к необоснованному удлинению продолжительности тепловой обработки.45 После тепловой обработки продуктгранулируит на прессах; имеюких кольцевую матрицу с цилиндрическими отверстиями. Только в таких матрицахдостигается давление, необходимоедля получения прочных гранул иэ лузги.Способ осуществляют следующим образом.Неизмельченную подсолнечную луэгус влажностью 10-12 подают в аппаратдля влаготепловой обработки (например, в жаровню Ж-б). В верхнем чанежаровни луэгу увлажняют водой илилипидными добавками, содержащими. воду, до влажности 18-20, подогревают до 70-90 фС и выдерживают при непрерывном перемешиванин в течение15-20 мин. После тепловой обработкилузгу гранулируют на прессе, имеющем кольцевую матрицу с цилиндрическими отверстиями. Полученные гранулы охлаждают и направляют на складирование.П р и м е р 1. Подсолнечную лузгу с влажностью 11 подают в жаровню Ж-б.В верхнем чане жаровни луэгу .увлажняют водой до влажности 18 инагревают до 70 С. Нагретую лузгувыдерживают в жаровне при непрерывномперемешивании в течение 18 мин,30После влаготепловой обработки материал с влажностью 12 иэ нижнегочана жаровни направляют на пресстипа ДГ, гранулируют на матрице сдиаметром отверстия 9,7 мм.35Готовые гранулы имеют температуру 80 С. Их охлаждают до 35 С инаправляют на складирование.П р и м е р 2. Подсолнечнуюлузгу с влажностью 12 подают в 40жаровни 7(-б. В верхнем чане жаровни луэгу увлажняют соапстоком до18. Увлажненную смесь нагреваютдо 80 С и при такой температуревыдерживают в течение 20 мин принепрерывном перемешивании. Послевлаготепловой обработки смесь свлажностью 14,3 иэ нижнего чанажаровни направляют,на гранулированиена пресс ДГ. Полученные гранулы имеют температуру 80 С, их охлаждаютдо 35 фС и направляют на складирование,П р и м е р 3. Подсолнечнуюлуэгу с влажностью 10 подают в жаровню К-б. В верхнем чане жаровни55лузгу увлажняют соапстоком до 20,Увлажненную смесь нагревают до 90 фСи выдерживают при непрерывном пере.мешивании в течение 15 мин. Послевлаготепловой обработки смесь с влаж ностью 16 из нижнего чана жаровни направляют на пресс ДГ. Диаметр отверстий в матрице пресса 12,7 мм,Полученные гранулы имеют температуру 100 фС. Их охлаждают до 35 С инаправляют на складирование.Для сравнения.на .смесительно-реакторной машине типа экструдер.вырабатывают гранулы из подсолнечной лузгипо известному способу.Результаты сравнительных исследований известного и предлагаемого.способов прнведены в табл.1.Как видно из таблицЫ, качествогранул, полученных предлагаемым способом, гораздо выше качества ГраНУл,полученных известным способом.П р и м е р 4, Гранулированиепроводят напресс Бб-ДГВ на экспериментальной базе,ВНИИКП. Лузгу попредлагаемому способу увлажняют водой(вариант 1) и жидкими липидами (варианти ) в жаровне и выдерживают при непрерывном помешивании при80 С в течение 20 мин. После чего еенаправляют в пресс-гранулятор, гдев смесителе пресса происходит кондиционирование продукта, затем прессо-,вание его и охлаждение.Согласно известному способу лузгус исходной влажностью подают в смеситель пресса-гранулятора на кондиционирование, затем идет операция прессования и охлаждения.Качественные характеристики исходных и конечных продуктов приведеныв табл.2,Как видно из табл.2, качество гранул, полученных известным способом,значительно ниже качества гранул, полученных предлагаемым способом.Из таблицы видно, что после трано-портирования гранул по коммуникациямзавода содержание мелочи в продуктеможет доходить до 60, что практически .сводит до минимума эффект от гранулирования.Использование предлагаемого спосо-ба обработки луэги также обеспеЧитпо сравнению с существующими способами следующие преимущества: снижениезатрат на обработку лузги:за счет упрощения технологии производства, вчастности, исключается сложное и дорогостоящее оборудование для порционного дозирования липидов в каждуюзону реакторно-смесительной машины иоборудование, работающее под высокимдавлением - 2,0-2,5 МПа; повышениекачества гранул за счет влаготепловойобработки лузги перед гранулироваииеми применения кольцевых матриц с цилиндрическими отверстиями и рациональное использование. складских емкостейи транспортных средств.Г,",2870 Таблица 1 11 аимено вани.показателей Способы Предлагаемый Из вестный Влажчость гранул, Ъ 13,0 10,1 11,0 10,6 4,0 7,5 6,0 Масличность, Ъ Крошимость гранул, Ъ 14,7 12,7 15,4 48,0 Содержание мелочи (проход через сито 4 3 мм), Ъ 12,3 6,8 34,3 10,0 Объемная массагранул, кг/мэ 450 400 420 365 Производительность, кг/г 730 600 700 300 Таблица 2 Способы Известный Наимейавание показателей 1 11 1 1 111 Влажность исходной луз ги,Ъ 11,3 11 3 11 3 11 3 11,3 11,3 Влажность лузги послеувлажнения водой илилипидами в жаровне, Ъ 18,1 19,0 18,5 Влажность лузги после тепловой обработки в жаровне при 8 ООС в течение 20 мин, Ъ Влажность луэги после кондиционирования в смесителе пресса-гра- нулятора 14,3 14,6 13,8 16,2 15,8 16,0 15,5 16,5 15,9 13,0 12,0 13,6(проход через ситофЗ мм) Ъ 30,7 8,6 29,5 26,1 10,0 10,5 Объемная масса гранул, кг/м 38,0 380 480 450 440 390 Производительностьпресса, кг/ч 450 600 430 710 680 ВНИИПИ Эаказ 2822/4 Тираж 565 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4