Способ изготовления гибких трубопроводов для оросительных устройств и приспособление для его осуществления

;Класс 8 к, 3451, 22 СССР Оп РЕТЕН САНИ Е ИЗО АВТОРСКОМУ СВИТЕЛЬСТВУ И. Вели СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБОПРОВОДОВДЛЯ ОРОСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И ПРИСПОСОБЛЕН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Заявлено 21 марта 1952 г. за664/9054/449462 в .Чинистерство сельского хозяйства СССРПрорезиненные шланги, обычно применяемые для оросительных уст ройств, тяжелы, ломки и быстро изнашиваются.С целью уменьшения веса и обеспечения длительного срока работы гибких трубопроводов, предлагается способ их изготовления, заключающийся в том, что заготовку трубопровода, сшитую в видерукава из ткани, пропитывают пластифицирующим с противогнилостными компонентами составом и покрывают по внутренней поверхности гидрофобным гладким покрытием, а снаружи светостойким покрытием.Для горячей пропитки тканевого рукава изготавливают 1 пластифицирующий состав, содержащий по весу 48% нефтяного битума, 29% парафина, 12% нафтената меди, 6% озокерита, 3% канифоли и 2% креозота. Этот состав обладает и проти. вогнилостными свойствами.Гидрофобное гладкое покрытие внутренней поверхности пропитанного рукава производят разбавленным битумным лаком.Светостойкое покрытие трубопровода снаружи, наносимое на него распылением, приготавливают из 70%,по весу битумного лака 15% растворителя (сольвент-нафта) н 15% алюминиевой пудры,Для изготовления по описываемому способу гибких трубопроводов применяют ткань, обладающую достаточной прочностью и плотностью по основе и утку и сравнительно небольшим весом, например, хлопчатобумажную ткань из крученой основы и крученого утка. Если стоимость трубопровода не имеет решающего значения, может быть;применена льняная ткань.Сшитые из ткани двойным швом нужного диаметра звенья труб прочно сшивают двойными кольцевыми стежками между собой с 1 перекрытием концов омежных звеньев, ооразуя заготовку-рукав трубопровода,К заготовкам подающих воду трубопроводов пришивают вокруг отверстий в их стенках,патрубки (штуцеры) для присоединения к ним в условиях эксплуатации поливных трубопроводов с. отверстиями вдоль о бр азющей.Для приготовления пластифицирующего состава может быть с успехом применен нефтяной битум марки в смеси с компонентами, указанными выше,Для внутреннего и наружного покрытия пропитанных трубопроводов хорошие результаты дает битумный ляк.Пропитка заготовки трубопровода пластифицпрующим составом осуществляется в ванне с паровым или иным подогревом при температуре 95 - 100 Продолжительность пребывания рукава в ванне составляет около 46 - 58 секунд.Предлагаемое, приспособление к вакцине для осуществления способа изготовления гибких трубопроводов имеет ту особенность, что, с целью обеспечения механизации процесса пролитии рукавов горячим пластифицирующим составом, оно выполнено из установленных на ванне последовательно одна за другой двух пар валиков (вальцев), через которые направляется выходящий из пропиточной ванны рукав, Первая пара валиков служит для отжима излишнего пропиточного состава, и валики ее имеют по окружности овальные углубления, образующие более широкую щель для,прохода стыков рукавов; вторая пара валиков служит для распрямления отжатого от состава рукава.Для распрямления отжатого рукава применен зяклядываемый внутрь рукава клин со свободно вращающимися валиками, фиксируемый в этом положениии на все время прохокдения рукава через вальцы взаимодействием его валиков через стенки рукава с наружными валиками вальцев.Предлагаемое приспособление изооражено на чертеже.На прспиточной ванне, сваренной из листового железа и защищенной от потери тепла снаружи соответствующей теплоизоляцией, установлены стойки 1 с кронштейнами 2 и 3.На кронштейнах д установлены отжимные вальцы с валиками 4 и б, снабженными по окружности овальными кольцевыми желобками, сбра зующими в этом месте более широкую щель для прохода продольных стыков рукава б, направляемого из пропитсчной ванны.Пропитывающий состав через 6 - 7 мин. по выходе рукава из ванны теряет свою липкость настолько, что рукав может оыть намотан на катушку. Для предотвращения слипания стенок рукава после,проходя его через отжимные валики 4 и б еще до потери составом,липкости, последовательно с первой парой и кронштейнах 2 установлена вторая пара валиков 7 и 8. Перед этими валиками внутрь рукава вставляется клин 9. Своей острой гранью клин направлен в сторону отжимных валиков 4 и Б. Вдоль основания клин 9 снабжен двумя валиками 10 и 11, вращающимися свободно на осях и взаимодействующими через стенку ,рукава, охватывающего клин, с дву мя наружными валиками 7 и 8, благодаря чему клин удерживается внутри рукава ня все время его прохож. дения через вальцы.Снизу клин 9 поддерживается валиком 12, установленным свободно на оси, закрепленной на кронштейнах 2.Зя время прохождения вдоль кли. на просчитанный рукав расправляется, охлаждается и допускает последующую обраоотку как внутри, так и снаружиДля нанесения на внутреннюю по. верхнссть охлажденного рукава гладкого гидрофобнсго покрытия, предупреждающего смачивание рукава водой и обеспечивающего незначительную потерю напора воды в,рукаве, применяют два холодных отжимных валика, прокатывающих рукав с влитым в него лаком.Равномерное покрытие лаком впу. тренней поверхности рукава обеспе. чивается двукратным его пропуском через валики при повороте ру кава вокруг его оси на 180 после первого пропуска,После покрытия лаком внутренней поверхнссти рукава его укладывают на гладком месте и нагнетают в него струю воздуха, расправляющего рукав и подсушивающего покрытие его внутренней поверхности. Хорошему распрявлению рукава и приданию ему формы цилиндрического трубо- провода спосооствует периодическоеповорачивание продуваемого воздухом рукава вокруг его оси.Наружное светостойкое покрытие трубопровода снаружи наносится распылителем.Предмет изобретения 1. Спосоо изготовления гибких трубопроводов для оросительных устройств, отличающийся тем, что, с целью уменьшения их веса и обеспечения длительного срока работы, заготовку трубопровода, сшитую в виде рукава из ткани, пропитывают пластифицирующим с противогнилостными компонентами составом и покрывают по внутренней поверхности гидоофобным гладким покрытием, а снаружи светостойким покрытием,2, Прием вьаполнения способа по и. 1, о тл ич а ю щ и йс я тем, что пластифицирующий состав для горячей пропитки тканевого рукава изготавливают по весу из 48 % нефтяного оитума, 29% парафина, 12% нафтената меди, б% озокерита, 3% канифоли и 2% креозота, в качестве гидрофобного гладкого покрытия внутренней поверхности пропитанного рукава применяют разбавленный растворителем оитумный лак, а сгетостойкое п скрытие трубопровода спарукинаносимое на него распылением, приготавливают из 70% по весу битумного лака, 15 % растворителя (сольвент-нафта) и 15% алюминиевой пудры.3. Прием выполнения спосооа по п. 1, отличающийся тем, что для получения гладкого лакового покрытия на внутренней поверхности, пропитанный составом рукав с влитым в него лаком двухкратно пропускают чеоез холодные отжимные вальцы с поворотом на 180 вокруг оси рукава после первого пропуска через валики, а затем нагнетают в рукав струю воздуха при периодическом поворачивании рукава вокруг его оси для придания цилиндрической формы,4. Приспособление к пропиточпой ванне при осуществлении способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью механизации процесса пропитки, оно выполнено из установленных на ванпе последовательно одна за другой двух пар галиков (вальцев), через которые направляется выходящий из пропиточной ванны рукав, причем,первая пара валиков служив для отжима излишнего пропито пого ссстава и валики ее имеют по окружности овальные углубления, образующие более широкую щель для прохода стыког рукава, а вторая пара служит для распрямления отжатого от состава рукава путем применения вставляемого внутрь рукава клипа со свсоодно вращающимися двумя валиками, взаимодействующими через сте 1 нки рукава с наружными валиками вальцев и обеспечивающими удержание клина внутри рукава на все время прохождения последнего через валь- ЦЫ.