Электромагнитный насос

% 11 Исю 4 Н 02 К 4 НИЕ ИЗОБРЕТЕН СТ 21) 3216690/24-2 22) 12.12.80 46) 23.03.87. Бвл 72) Л.И.Чарыков 53) 538.4(088.8) ГКНТкан НЫЙ НАСОС, со средГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское свидетельство ССС У 189655, кл. Н 02 Б 4/20) 1965. Авторское свидетельство СССР283831, кл, Н 02 0 4/20, 1969,(54)(57) 1. ЭЛЕКТРОсодераащий прямой ствами подвода тока и магнитопровод, с полюсами и ярмом, улохенным вокруг канала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения:эффективности, щагнитопровод выполнен из двух разомкнутых элементов, которые соприкасаются боковыми поверхностями полюсов, а замыкающие их ярма распопоиены по разные стороны от оси канала.2, Насос по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что элементы магнитопровода выполнены в виде наборов изогнутых пластин с прорезью988Изобретение относится к металлургии, а именно к электромагнитным устройствам для перекачивания жидкихметаллов и сплавов, например, на основе магния. 5Известен электромагнитный насос,содержащий разомкнутый магнитопроводи канал, к которому в поперечном егооси направлении подводится ток.Недостатком этого устройства явля- Оется то, что полюса магнитопроводарасположены асимметрично относительно оси канала под углом к активнойзоне, где создается сила электромагнитного давления. Это приводит к неравномерному распределению индукциив магнитопроводе, насыщению егоучастков, увеличению потерь за счетполей рассеяния и искажению поляв активной зоне.Эффективность работы этих устройств недостаточна вследствие потерьэнергии из-за несоответствия направления движения потока металла с нап.равлением электромагнитных сил.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является электромагнитный насос, содержащий прямой канал со средствами подвода токаи магнитопровод с полюсами и ярмом,уложенным вокруг канала,Недостатком устройства являетсянедостаточная эффективность работыиз-за наличия между шихтованными полюсами и ярмом зазоров, расположенных перпендикулярно вектору индукциимагнитного поля в магнитопроводе. Впроцессе эксплуатации этого насосаопри температурах 700-900 С указанныезазоры увеличиваются вследствие окис; 40ления материала магнитопровода и термическЬй деформации элементов конструкции. С увеличением зазора возрастают поля рассеяния, величина индукции резко уменьшается, распределение ф 5магнитного поля в канале между полюсами магнитопровода искажается н врезультате насос не развивает давления, а вся проводимая энергия расходуется на циркуляцию металла в канале.Целью изобретения является повыше ние эффективности работы насоса.Эта цель достигается тем, что в известном электромагнитном насосе, содержащем прямой канал со средствами подвода тока и магнитопровод с полюсами и ярмом, уложенным вокруг канала, магнитопровод выпопнеп пэ двух одинаковых разомкнутых элементов, которые соприкасаются боковыми поверхностями полюсов, а замыкающие их ярма расположены по разные стороны от оси канала, элементы магнитопровода выполнены в виде наборов изогнутых пластин с прорезью.Зазоры между элементами, составляющими магнитопровод, расположены параллельно вектору индукции и не создают значительного магнитного сопротивления, полей рассеяния магнитного поля и искажения поля между полюсами.На фиг,1 изображен электромагнитный насос, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху.Насос содержит плоский прямой канал 1 прямоугольного сечения,выполненный из нержавеющей стали, к узким боковым стенкам которого приварены средства подвода тока - электроды 2, соединенные с источником питания.Канал 1 расположен между полюсами разомкнутого составного магнитонровода, ориентированными вдоль .осн канала к его входу.Иагнитопровод составлен из двух одинаковых элементов 3 и 4, т.е. элементарных разомкнутых магнитопроводов, соприкасающихся друг с другом боковыми поверхностями полюсов и расположенных симметрично относительно оси канала 1, Зазор между элементами 3 и 4 расположен вдоль полюсов перпендикулярно широкой стенке канала .Яремная часть составного магннтопровода расположена вокруг канала и образована ярмами, которые соединяют полюса каждого из элементов 3 и 4 и отогнуты в разные стороныот оси канала 1,Элементы 3 и 4 представляют собой наборы пластин из сплава 49 КФ с прорезью, ширина которой соответствует толщине канала 1, а длина - длине полюсов составного магнитопровода.Пластины с прорезью изогнуты под прямым углом так, что ребро изгиба перпендикулярно прорези.Работа устройства заключается в следующем.Канал 1 заполняют жидким металлом и подключают электроды 2 к источнику питания. По жидкому металлу, находящемуся в каналеперпендикулярно его оси, начинает проходить ток, При9881 Испытания опытного образца электромагнитного насоса при перекачивании сплавов на основе магния показаТехред И,Ходанич Редактор О.филиппова Корректор А.Обручар Заказ 910/3 Тираж 661ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прохождении тока между полюсами разомкнутого магнитопровода в послед-нем возбуждается магнитное поле,Взаимодействие этого поля с токомсоздает силу электромагнитного давлення, приводящую жидкий металл в движение по каналу 1,В магнитопроводе магнитные линииполя проходят вдоль полюсов элементов 3 и 4 и по их ярмам огибают ка- Юнал 1. На всем протяжении полюсовзазоры между элементами З,и 4 параллельны вектору магнитной индукции ине оказьЬают влияния на распределение поля вдоль межполюсного зазора 15магнитопровода, Это относится и к зазорам между пластинами наборных элементов 3 и 4. Поэтому изменение размеров зазоров за счет окисления итепловой деформации элементов 3 и 4 20.гнитопровода в процессе эксплуата 59 4ции электромагнитного насоса практически не влияет на развиваемое насосом давление и производительность. Вместе с тем сохраняются преимущества составной конструкции магнитопровода в отношении удобства сборки, ремонта насоса и снижения потерь на вихревые токи. ли, что по сравнению с известнымэлектромагнитным насосом, у которогоувеличение зазора между составнымичастями магнитопровода до 2 мм приводило к снижению развиваемого давления до 0 и перегреву металла в канале, у этого устройства такое же увеличение зазора вызывало снижение давления не более, чем на 103,