Линия для посола мясопродуктов

ОП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)984432 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное к авт. сви Заявлено 03.08.8( (21) 3330484/2 51)М Клз А 23 В 4/02 с присоединением заявки-Гесударствеииые кемитет СССР ло делам изееретеиий и открытий23) Приоритет -3) УДК 637.523 (088,8) публиковано 30.12,82. Бюл теньДата опубликования описания 05.01.83. Большаков,Ю. А. Кисел сковский технологический институт Мяснойи молочной промышленностиМ%(71) Заявитель ЛЯ ПОСОЛА МЯСОПРОДУКТО(54), Л сной ные затраты на подсоелинение и отсоелинение вакуум-массирующих устройств.Цель изобретения - повышение производительности, сокращение длительности посола, улучшение качества и увеличение выхода готового продукта,Эта цель достигается тем, что линия для посола мясопродуктов, включающая много- игольчатые шприцы, вакуум-массирующие устройства и транспортеры, снабжена двумя каруселями и стеллажом лля выдержки сырья в посоле, вакуум-массирующие устройства установлены на каруселях, а послелние имеют бункеры-накопители сырья и разгрузочные бункеры, при этом шприцы транспортерами связаны с разгрузочным бункером одной карусели и с бункером-накопителем другой карусели, а стеллаж транспортером - с разгрузочным бункером последней.Н массирования оторой явля- барабанного 5 ки является характер ее организовать вном потоке, мические поя для посола мясопродукмногоигольчатые шприцы, цие устройства и транспорявляет таким руетсч ссиру перно есэт оме то для з умиров бходимНедостатком линии бота ее организована последовательно масс лишь одного вакуум-м ства. Это не устраняет боте линии и связаннь выше нелостатки. Кр дополнительное время грузки сырья, для ваку метизации системы, нео ся то, что раобразом, что содержимое ющсго устройдичнос 1 и в раим указ,.нные го, требуется агрузки и вь, ания и разгеры дополнительа черте иния им 1 и осн ящих со вакуум 1 а мяса, Для авто ного состо сяти посо и 5 Изобретение относится кмышленности.Известна установка длямяса, основными элементами кется массирую 1 цее устройствотипа с электроприводом 1.Недостатком этой установпериодический (циклический)работы. Это не позволяетпереработку сырья в непрерьчто снижает ее технико-эконоказателн.Известна лйнитов, включаошаявакуум-массируютеры 21. же изображена схема линии. еет два участка: прелварительовного 2 вакуум-массирования, ответственно из восьми и демассирующих устройств 3 лля установленных на каруселях 4 матической загрузки и выгруз 984432ки сырья имеются бункер-накопители 6 и 7 для загрузки сырья и разгрузочные бункеры - 8 и 9, Для подачи сырья на шприцевание, на участок последующего массирования и на созревание, используются ленточные транспортеры 1 О - 12. Для шприце вания сырья предназначены многоигольчатые шприцы 13. Кроме того, в состав линии входят устройство 14 для приготовления рассола и устройство 15 для дозирования рассола, трубопровод 16 для подачи рассола в устройство 15, механизированный стеллаж 17 типа РЗ - ФВН для выдержки сырья в посоле, блоки 18 и 19 автоматики.Линия работает следующим образом.Подготовленное сырье (окорока, корейка, грудинка) поступает в бункер-накопитель 6 участка 1 предварительного вакууммассирования. Бункер 6 имеет автоматически открывающуюся заслонку, которая позволяет загружать в каждое вакуум-массирующее устройство 3 по 500 кг сырья. Вакуум- массирующие устройства 3 установлены на 20 карусели 4. Скорость ее движения выбирается таким образом, что от момента загрузки сырья до окончания времени предварительной вакуум-механической обработки проходит 40 мин. Одновременно каждое из вакуум-массирующих устройств 3 вращается вокруг своей оси со скоростью 7,5 оборотов в минуту.Выгрузка обработанного сырья, прошедшего вакуум-механическую обработку без рассола, производится в разгрузочный бун- з 0 кер 8, от которого продукт движется по ленточному транспортеру 1 О к многоигольчатым шприцам 1 Э. Шприцов два, они работают одновременно, что обеспечивает непрерывность технологического процесса.Приготовленный рассол из устройства 14 по трубопроводу 16 подается в устройство 15 для дозирования рассола, а оттуда к многоигольчатым шприцам 13. Прошприцованное сырье транспортером 11 подается в бункер-накопитель 7 участка 2 основного мас сирования. Время основной вакуум-механической обработки - 50 мин, Работа этого участка аналогична работе участка предварительного массирования. Окончательно обработанное сырье выгружается из вакуум-массирующих устройств 3 в разгрузочный бункер 9 и направляется по ленточному транспортеру 12 на выдержку для созревания на механизированный стеллаж 17.Все скомпанованные в линию вакуум- массирующие устройства 3 работают одновременно и взаимосвязанно.Изобретение позволит сократить длительность процесса посола и выдержки для созревания мясокостного сырья за счет использования вакуум-механической обработки до 34 - 36 ч, позволит обеспечить непрерывность всех операций, исключить применение ручного труда, повысить производительность, улучшить качественные показатели готового продукта и увеличить его выход на 5 - 70/О.Формула изобретенияЛиния для посола мясопродуктов, включающая многоигольчатые шприцы, вакуум- массирующие устройства и транспортеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, сокращения длительности посола, улучшения качества и увеличения выхода готового продукта, она снабжена двумя каруселями и стеллажом для выдержки сырья в посоле, вакуум-массирующие устройства установлены на каруселях, а последние имеют бункеры-накопители сырья и разгрузочные бункеры, при этом шприцы транспортерами связаны с разгрузочным бункером одной карусели и с бункером-накопителем другой карусели, а стеллаж транспортером - с разгрузочным бункером последней.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе . Ибрагимов Р. М. и др. Установка для массирования мяса. Мясная индустрия СССР, 1976,6, с. 29.2. Современная линия для посола ветчинных изделий. Проспект фирмы 1.апдеп, ФРГ, 1980.авитель И: Кутуковд И. Вересж 570твенного комитетабретений и откры- 35, Раушская наг. Ужгород, ул. П д. 45роектная Сос ч Техр Тира ИПИ Государ о делам изо