Способ получения бикарбоната аминогуанидина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСфцналкстнчаснклРеспубики 1 1 981314(51)М. Кл,С 07 С 133/10 3 Ьеударстювй кюннтвт СССР ав делан изобретелне н открытий(53) УДК 547,495. .9. 07 (088,8) Дата опубликования описания 19. 12. 82 Л.Г. Матвеев, Г.ф. Левченко, Э.А. Кудрявцева;: А 44 уаая,И.А, Абрамов й Л,С. Шевницын(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ,БИКАРБОНАТА АМИНОГУАНИДИНА Изобретение относится к усовершен- аствованному способу получения бикарбоната аминогуанидина, используемого в качестве стабилизатора фото- эмульсий, реагента в аналитической5 химии и. полупродукта для синтетических красителей.Известно несколько способов получения бикарбоната аминогуанидина. Наиболее.распространенным является способ, основанный на реакции конденсации цианамида и гидразина (в основном гидразин-сульфата) в водной среде в присутствии оснований и выделении конецного продукта карбонатами-бикарбонатами аммония или натрия 111.К недостаткам данного способа можно отнести необходимость использования раствора цианамида высокой 20 концентрации (лф 110 г/л), образование значительного количества побочных продуктов (в основном дициандиамида) вследствие перещелачивания реакционной массы, низкое качество и выход целевого продукта.Известен способ получения бикарбоната аминогуанидина, заклюцающийся в том, что в реакционную зону одновременно и непрерывно подают водный раствор цианамида (с содержанием цианамидного азота 50-80 г/л), твердый гидразинсульфат и газообразный амь миак, где поддерживают температуру 50-90 С и рН 7,2-8,5 при молярном соотношении гидразина и цианамида 1:(1,05-1,5) и осаждение ведут бикарбонатом. Получают целевой продукт с чистотой 98,7-9917 и выходом 80-873 по отношению к гидразину 1 2. Недостаток известного способа - трудность точного одновременного дозирования твердого, жидкого и газообразного компонентов, образование сточных вод с большим количеством неорганических примесей, высокая продолжительность процесса (20-25 ц).5981314 бсреде при повышенной температуре с в течение 30-40 мин, а затем припоследующей обработкой полученной температуре 35"40 С в течение 1 ч.реакционной массы углекислотой, о, т- Источники информации,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с принятые во внимание при экспертизецелью повышения выхода целевого про-, ю 1. Методы. получения реактивов идукта, интенсификации и упрощения особо чистых веществ ; Сборник. М.,процесса, в качестве. производного гид- НИИТЭХИМ, ИРЕА, 11 4-5, с. 11-14, 1962,разина используют гидразингидрат при 2, Авторское свидетельство СССРмольном соотношении цианамид: гидра- Ю 230810, кл, С 07 С 133/10, 1968.зингидрэт-(1, 25- 1,8):1 при непрерыв в 3. Патент Германии йф 689191,ной обработке реакционной массы уг- кл. 120 17/04, опублик. 1940чекислотой при. температуре 80 ф 85 С прототип) .Составитель В, ЖидковаРедактор Т. Паренова Техреду А.Бабинец Корректор О, БилакЗаказ 96 18/34 Тираж 445ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРйо делам изобретений и открытий1 ОД, Москва, ЖРаушская наб, д, 4/филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
3261491, 17.03.1981
ЧЕБОКСАРСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМПРОМ"
МАТВЕЕВ ЛЕВ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЕВЧЕНКО ГАЛИНА ФЕДОРОВНА, КУДРЯВЦЕВА ЭММА АЛЕКСАНДРОВНА, РУДАЯ АНФИСА МАКСИМОВНА, АБРАМОВ ИЛЬЯ АНАТОЛЬЕВИЧ, ШЕВНИЦЫН ЛЕОНИД СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 133/10
Метки: аминогуанидина, бикарбоната
Опубликовано: 15.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-981314-sposob-polucheniya-bikarbonata-aminoguanidina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бикарбоната аминогуанидина</a>
Терморегулятор для поддержания заданной температуры массы
Номер патента: 96484
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Виноградов, Кондрашев, Соколов
МПК: G05D 23/12
Метки: заданной, массы, поддержания, температуры, терморегулятор
...11 н(нн 1 ми ммЯи 50 и 0( с к,1 яп;иЯм 3 02). Шток 3 кл;п;)нов 52н 5 с Ввс;сиы ссрсз (.с.ьн;ки 5( и 5 В 3(орг) сы 56 и 57, имеОн(ие седла 58 п 59. 1( итонам клапанов прикреплены поводки 60, 6(, 62 н 63,ЗЗМЫ;с)И 3 с В ХОМСНТ ГОТОВНОСТИ Карса)СГНОИ ИЯЧИНКИ КОПТЗКТЬ 64и 65, Включающие световой сиаа.1 илр;Влпчсский сервомОТОр 40 и кори; сь 56 и 57 с 033 тировяны;д обшей панели 66.3 срморсгулятор действует еле уОПих ооразом.К,меру 1 с наконечником 2 помснаот В контролирусх:ую кдрдМСГ 1,М 3 1 сс 3 К(.Пр ПЗМС 3(ЧИ т(МПСрд(уры НЯЧНПКИ ИЗХспястея ЛсВГЕНЕ Парв В Кд.(3(рС 1 Нд С 3ПВ)О 1 , б(1 с 1 О адр 51 ЧСХМ ИЗ 301 яЕТС 51 Вс,ИПняскзтп 51 п),жины 19 и пср(м(исс(51 иток с с 3101 ил(ох д,с 3 Р,ОС ПДРО 3 1 ПМТ)3 3(с.(РЬНЗХОЛ 1 ТС 5. 13 Зс 1)пс...
Способ очистки реакционной массы синтеза 4, 4 диметилдиоксана-1, 3
Номер патента: 516690
Опубликовано: 05.06.1976
Авторы: Блажин, Валуев, Идлис, Калиновский, Короткевич, Огородников, Петров, Скачкова
МПК: C07D 319/04
Метки: диметилдиоксана-1, массы, реакционной, синтеза
...применяют углеводороды, напр ергексан или бензол.Недостатком такого способа являетсяО необходимость создания дополнительноготехнологического узла выделения разделяюцего агента, что усложняет процесс,С целью упроц 1 енпя процесса предложено процесс рекгпфикации вести в прпсутста вии 5-20 весЛ воды,Формальдегид отгоняют с водными азеотропами ТМК и ДМД (т,е, с теми про,ктами которые находятся в масляномслое синтеза ДМД)Количество воды вО азеотропе с ТМК 118 весЛ а с ДМД35,2 весЛ. Ректпфикацию проводят придавлении 3-5 атм. С верха колонны отоирают водные азеотропы ТМК и ДМД вместе с формальдегидом прп 70-90 С в заЛ висимости от давлония в колонне а пз куба516690 Составитель С. МасловТехред 3. Фанта Корректор Л. Веселовская Редактор 3,...
Способ получения пластических масс с применением казеина, обработанного начальным продуктом конденсации фенола с формалином и древесной муки, охарактеризованный в патенте № 10398
Номер патента: 20807
Опубликовано: 31.05.1931
Автор: Тарасов
МПК: C08J 5/00, C08L 89/00
Метки: 10398, древесной, казеина, конденсации, масс, муки, начальным, обработанного, охарактеризованный, патенте, пластических, применением, продуктом, фенола, формалином
...казеина) в 5- б частях щелочной воды, обработанных равным или половинным, по отношению к казеину, количеством жидких продуктов конденсации фенола или его гомологов с формалином, Полученную смесь подвергают тщательному размешиванию и растирают между вальцами, бегунами или иным способом достигают однородности, В дальнейшем с нею поступают так, как указано в описании.П р и м е р 2. - На одну часть гипса берется одна треть или половина, по отношению к весу гипса, каолина или мела, или гидроцеллюлозы, или древесной муки, или шпата и тщательно перемешивается с гипсом, Затем эту сухую смесь обрабатывают растворами см. пример 1),В качестве цементирующего вещества применяется также и раствор кератинов, полученных из шерсти, животного рога,...
Устройство для измерения плотности набивки швов подины алюминиевого электролизера и температуры подовой массы
Номер патента: 272567
Опубликовано: 01.01.1970
Метки: алюминиевого, массы, набивки, плотности, подины, подовой, температуры, швов, электролизера
...3 - электрическая схема устройства.В корпусе имеются гнезда, в которых помещены гальванометр 2 с температурной шкалой и указатель 3 плотности, например твердомер для определения плотности набивки литейных форм. В рукоятках 4 установлены источники 5 электрического питания, В защитном кожухе б установлен пустотелый шток 7 с наконечником 8. На рабочей части наконечника расположен спай термопары 9.В нижней части защитного кожуха установлена игла-замыкатель 10 сигнальной лампы.Для возвращения штока в крайнее нижнее положение и определенного сопротивления наконечника в подовую массу шва подпны установлена тарцрованная пружина 1.Устройство работает следующим образом.10 В утрамбованный слой подовой массы шваплавным нажатием на ркоятки наконечник...
Способ сепарации титансодержащей реакционной массы
Номер патента: 1818858
Опубликовано: 27.08.1996
МПК: C22B 34/12
Метки: массы, реакционной, сепарации, титансодержащей
...конечном итоге снижает качество губчатого титана,При дальнейшем нагреве блока реакционной массы до 850-900 С резко возрастает Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850 - 900 С и вакуумирование аппарата сепарации, отяичающийся тем, что, с целью повышения давление паров магния и хлористого магния. В процессе опытно-промышленных испытаний установлено, что для подавления отгонки летучих компонентов и сохранения в блоке реакционной массы жидкого магния в аппарат сепарации необходимо задавать аргон до остаточного давления 50-400 мм рт.ст.Создание в аппарате сепарации остаточного давления аргона 50-400 мм рт,ст, обеспечивает и нагрев блока реакционной массы до 850-900 С в присутствии...
Предыдущий патент: Способ стабилизации эфиров акриловой кислоты
Следующий патент: Способ получения 2-аминофенилвинилсульфида
Случайный патент: Устройство для коррекции отказов в полупроводниковой памяти