Способ сепарации титансодержащей реакционной массы

818858 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 1Изобретение относится к процессам производства губчатого титана магниетермическим способом и может быть использовано для сепарации магниетермической реакционной массы,Целью изобретения является повышение качества губчатого титана,Опытно-промышленные испытания способа проводили на промышленных аппаратах сепарации диаметром 1,2 м . Одновременно с нагревом блока реакционной массы дополнительно вакуумировали аппарат сепарации до остаточного давления 0,2-5 мм рт.ст, При достижении этого давления отключали вакуумную систему, задавали в аппарат аргон до остаточного давления 50-400 мм рт.ст, и нагревали блок реакционной массы до 850-900 С в атмосфере аргона, При достижении этой температуры снова включали вакуумную систему и откачивали аппарат сепарации насосом предварительного разрежения до остаточного давления 0,4 мм рт,ст. и бустерным насосом до остаточного давления 0,02 мм рт,ст.Экспериментально установлено, что при одновременном нагреве блока реакционной массы и дополнительном вакуумировании аппарата сепарации до остаточного давления 0,2-5 мм рт,ст. из блока реакционной массы удаляется основное количество влаги, и выдыляющиеся при этом кислсрод и водород практически полностью откачиваются вакуумным насосом, в результате чего повышается качество губчатого титана, Температура блока реакционной массы при этом не превышает 650-700 С, давление паров магния и хлористого магния при этой температуре мало, испарение летучих компонентов из блока реакционной массы не происходит, Снижение остаточного давления менее 0,2 мм рт.ст. не улучшает качества губчатого титана и ведет к непроизводительной эксплуатации вакуумных насосов и дополнительным затратам электроэнергии. Вакуумирование аппарата до остаточного давления, превышающего 5 мм рт,ст не устраняет полностью взаимодействия кислорода и водорода с титаном, что в конечном итоге снижает качество губчатого титана,При дальнейшем нагреве блока реакционной массы до 850-900 С резко возрастает Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850 - 900 С и вакуумирование аппарата сепарации, отяичающийся тем, что, с целью повышения давление паров магния и хлористого магния. В процессе опытно-промышленных испытаний установлено, что для подавления отгонки летучих компонентов и сохранения в блоке реакционной массы жидкого магния в аппарат сепарации необходимо задавать аргон до остаточного давления 50-400 мм рт.ст.Создание в аппарате сепарации остаточного давления аргона 50-400 мм рт,ст, обеспечивает и нагрев блока реакционной массы до 850-900 С в присутствии жидкого магния, что позволяет полностью завершить процесс рекристаллизации губчатой структуры титана, Это дает возможность, как и в прототипе, сократить время высокотемпературной выдержки в среднем на 8 ч и повысить за счет этого производительность процесса сепарации на 15-19 Снижение остаточного давления аргона в аппарате менее 50 мм рт.ст, не обеспечивает нагрев блока реакционной массы до 850-900 С в присутствии жидкого магния, т.к, при таком давлении аргона в процессе нагрева блока реакционной массы интенсивно испаряется магний и его пары отгоняются в конденсатор. В отсутствии жидкой фазы замедляется рекристаллизация губчатой структуры титана, что увеличивает время высокотемпературной выдержки и снижает производительность процесса сепарации, Создание в аппарате остаточного давления аргона, превышающего 400 мм рт.ст, нецелесообразно, т.к, дальнейшее повышение остаточного давления не оказывает влияния на процесс рекристаллизации губчатой структуры титана и ведет к излишнему расходу аргона.Таким образом, в предлагаемом способе по сравнению с прототипом в процессе нагрева производится дегазация блока реакционной массы, что позволяет повысить качество губчатого титана за счет снижения содержания в нем примесей кислорода и водорода, При этом, как показали опытно промышленные испытания, содержание кислорода в титановой губке снижается на 0,004 содержание водорода снижается на 0,00170, что соответствует снижению твердости титановой губки более чем на две единицы по шкале Бринелля,качества губчатого титана, вакуумирование ведут с нагревом до остаточного давления 0,2 - 5 мм рт. ст. с последующей подачей в аппарат аргона до остаточного давления5 181885850 - 400 мм рт. ст. и продолжают нагрев ватмосфере аргона.Заказ 20 п Подписное ВНИИПИ, Рег. ЛР Мф 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб., 4/5 191873. Млгынд. ййоажковскдя ндб 24 гто. Р.