Способ центробежного литья

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ри 944773 1961) Дополнительное к авт. свид-ву -(51 М. Кл. В 22 П 13/02 роеунарственный комитет СССР оо елам изобретений и открытий(53) УДК 621.74. . 042 (088. 8) Дата опубликования описания 2307.82 В.Д.Лахманюк и Е.А.Таран(54 ) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ еИзобретение относится к литейному производству и, в частности, к цент робежному литью заготовки.Известен способ центробежного литья,5 включающий изготовление множества форм из формовочной смеси (непосредственно в изложнице ), вращение изложницы, заливку расплава, кристаллизацию за,готовок и их удаление совместно с 10 формовочной смесью 111.Недостаток способа состоит в том, что изготовление множества форм и удаление отливок производят при остановке изложницы, вследствие чего производительность машины невелика.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ центробежного литья, включающий установку форм в роторе, вращение ротора, заливку и кристаллизацию расплава и извлечение форм и отливок из ротора 2.Цель изобретения - повышение производительности способа и расширение номенклатуры заготовок.Указанная цель достигается тем, что установку форм в роторе, заливку и кристаллизацию расплава, извлечение Форм и отливок из ротора осуществляют при вращении ротора и периодическом продольном перемещении форм вдоль продольной оси ротора в сторону, противоположную заливке,На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ.Предлагаемый способ литья осуществляется, например, с использованием ротора 1 изложницы, помещенной на опор ные ролики центробежной роликивой машины. Внутри ротора предусматривается наличие эоны установки форм либо их элементов, зоны заливки форм, зоны кристаллизации отливок и зоны извлечения форм и отливок из ротора. Способ предусматривает совместное прижатие всех форм либо их элементов друг к другу, находящихоя в зонах заливки и кристаллизации (прижатие смежных форм либо нх элементов по их торцам) и их периодическое последовательное (поступательное) перемещение Внутри ротора в сторону, противоположную заливке (в сторону извлечения Форм и отливок) .В соответствии со способом, вначале производят установку спаренных элементов (полуформ) 2 и 3 по всей длине зоны, где все спаренные Формы прижаты торцами друг к другу (воэможна установка отдельно элементов Форм). Пос 944773влечение по одной форме из ротораВариант применяется перед началом работы, либо после замены всех форм другими.2. Установка одной формы, либо ее элементов, заливка этой формы, перемещение всех форм на величину, равную толщине установленной формы, извлечение одной формы с отливкой. Вариант применяется при установившейся работе и является основным.При этом возможна заливка в каждую форму по мере ее поступления в зону заливки, либо в несколько форм в зоне заливки.3. Установка в ротор последовательно всех форм в зонах заливки и кристаллизации и извлечение после окончания кристаллизации всех форм с отливками и т,пВариант применяется как вспомогательный.П р и м е р. Способ был испытан на простейшей модели (приспособление), которая представляла собой ротор (трубу), высаженный одним концом консоль- но на вал электродвигателя, а сводный конец ротора фиксировался от радиаль. - ного биения в люнете. Внутрь ротора на всю его внутреннюю поверхность была помещена трубка из резины. Со стороны свободного конца ротора до начала его вращения было помещено десять полуформ. Благодаря тому, что наружный диаметр каждой полуформы больше внутреннего диаметра резиновой трубки, полуформы с усилием передвигались продольно в роторе, и таким1образом обеспечивалось плотное прижатиеторцов смежных полуформ. Десять полуформ занимали половину длины ро" тора. В качестве расплава использовался сплав Вуда. Включался электродвигатель, и производилась последо вательная заливка пяти форм и периодическая установка по одной полу- форме в ротор. После установки каждой пары полуформы (одной сборной формы) удлиненной вороночкой заливали одну порцию расплава Вуда. Цикл установки повторялся до полного ротора полуформами. Скорость вращения вала электродвигателя составляла 1500 об/мин. Наружный диаметр отливок (колец) 40 мм, внутренный 30 мм. Каждая полуфоТма устанавливалась при вращении ротора специальной оправкой, свободно вращающейся в трубке, удерживаемой вручную, При соприкосновении с ротором оправка и устанавливаемая полуформа приобретали вращения, равные ротору, Благодаря тому, что наружный диаметр оправки меньше диаметра полуформы при осевом перемещении, перемещали все ранее установленные формы на величину, равную ширине устанавливаемой полуформы,и оправка свободно ле этого заливают одну нли несколькоформ в зоне заливки и производят установку очередной спаренной (собранной) формы либо только элемента формы в зону установки и этой формой перемещают все формы в зоне заливки икристаллизации на величину, равнуютолщине (ширине) установленной формы.При поступлении очередной формы в зону заливки производят ее заливку, приэтом одна форма с эакристаллизовав Ошейся отливкой поступает в зону извлечения. Способ предусматривает ритмичное поступление форм в ротор, ихперемещение в сторону извлечения иизвлечение форм и отливок, Причем 15все технологические операции: установка форм, заливка, кристаллизация,извлечение форм и отливок, осуществляются при вращающемся роторе и поступательном перемещении внутри негоформ,Это условие обеспечивает высокуюпроизводительность центробежнбй машины при литье отдельных отливок,Предлагаемый способ литья нарядус повышением производительности маши 25ны, обусловленный нейрерывностью процесса, обеспечивает также существен. ное расширение технологических возможностей (номенклатуры) центробежного литья. Расширение номенклатурылитья обеспечивается сборкой формиз требуемых смежных элементов форм.Так, например, форма, состоящая изсмежных элементов 2 и 3, обеспечивает получение заготовок типа ко- Ззлец и коротких втулок, в томчисле с наружным конусом. Форма,состоящая из элементов 3 и 4 и стержня 5, обеспечивает получение целойгаммы заготовок типа ролик. Форма, состоящая из элементов 2 и б,имея внутри полости различные перегородки а, обеспечивает получениемножества заготовок типа брусок,а при условии заливки перегородки а 45обеспечивает получение заготовоктипа звездочка. "шестерня" ит.п.Предлагаемый способ особенно целесообразен для литья заготовок типазвездочками, шайба, кольцов виде коротких брусков (кубиков).Предлагаемый способ литья, благодарянепрерывности процесса, может найтиширокое применение при массовом, серийном и мелкосерийном характерахпроизводства, что выгодно отличаетего от известных способов центробежного литья.В предлагаемом способе возможныследующие варианты выполнения технологических операций;1. установка (поочередная ) форм в ротор для заполнения зоны заливки и кристаллизации, заливка отдельно каждойформы, кристаллизация отливок и иэ944773 туры заготовок, установку форм в роторе, заливку и кристаллизацию расплава, извлечение форм и отливок иэ ротора осуществляют при вращении ротора и периодическом продольном перемещении форм вдоль продольной оси ротора в сторону, противоположную заливке. формула изобретения Способ центробежного литья, вкюпочающий установку форм в роторе, вра щение ротора, заливку и кристаллиза цию расплава и извлечение форм и отливок из ротора, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что,с целью повышения производительности и расширения номенкла 15( Ф Р б б Х 4 ц Составитель В. ВасехиРедактор В.Данко . Техред Й. Рейвес Корректор Г. Решетник Подпис 852ного комитета ССС тений и открытий 5, Раушская наб,ира тве о бр Ж 4/5 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, филиал извлекалась иэ ротора. Качество заготовок, заливаемых при температурерасплава, равное 75 ОС, было удовлетворительное. Заказ 5214/14 ВНИИПИ ГосУДа по делам 113035, МосквИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 350579, кл. В 22 П 13/04, 1970.2. Патент Японии В 51 - 46483,кл. В 22 0 13/10, 1973.