D06M 11/64 — оксидами азота; кислородными кислотами азота или их солями

208188

Загрузка...

Номер патента: 208188

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Алексеенко, Антонова, Барамбойм, Бел, Динзбург, Заслоновска, Зное, Комиссаров, Мараховский, Медведкина, Михайлов, Постников, Сафрай, Стронгин, Чесноков

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84 ...

Метки: 208188

...или соляной кислоты в течение 3 - 4 час. при 70 - 80 С с последующей обработкой волокна активирующими веществами (мыло, смола), сушкои, измельчением и просеиванием.Исследованиями показано, что волокнистый наполнитель должен обладать оптимальными свойствами, а также должен хорошо распределяться в резиновой смеси. К числу наиоолее важных свойств волокнистого наполнителя следует отнести размеры его частиц. Г 1 ри получении пористых кожеподобных резин, имитирующих натуральную кожу, величина частиц должна быть в пределах 0,1 - 0,8 лл, Увеличение или уменьшение размера волокна не обеспечивают получение этих резин необходимого качества, 20Предложенный способ позволяет получить наполнитель для пластмасс и резины с хорошими технологическими...

Способ получения волокнистого наполнителя

Загрузка...

Номер патента: 233895

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84 ...

Метки: волокнистого, наполнителя

...волокон лавсана обрабатывают 18 - 24%-ным, а капрона - 30 - Збо/,-ным раствором кислоты. Количество кислоты для капрона - 8 - 12%, а для лавсана - б - 8 о/, от абсолютно сухого веса волокна. Затем волокно отжимают до содержания кислоты б - 8 О/о и 10 - 12% от абсолютно сухого веса лавсана и капрона соответственно.Обработанное волокно прогревают до 150 - 180 С в течение 30 - 40 мин с целью проведения гидролиза и термодеструкции, после чего измельчают до получения волокнистого наполнителя с частицами необходимых размеров.Полученные волокна испытывают в рецептуре кожеподо 6 ной резины, содержащей на 5 100 вес. ч, БС20 вес. ч, волокнистого наполнителя и другие обычные компоненты резиновой смеси.Физггко-хтеханггческие показатели...